Page 66 - 27number

• поставки легкого утеплителя должны быть оперативными

и бесперебойными, так как точки продаж простаивать не должны (остальная продукция поставляется по графикам поставки, заранее согласованным и более-менее предсказуемым, а поставки «лайта» могут быть непредсказуемыми). Оперативность и бесперебойность поставок легче обеспечить, находясь в непосредственной близости к местам продаж, т.е. на местном рынке. Основная проблема сегодня в том, что производство легкого материала на стандартных комплектных линиях не может обеспечить доминирование на местном потребительском рынке. Причина заключается в том, что на этих производственных линиях очень слабый «холодный конец» или, чтобы не пугать тех, кто не знаком с такой терминологией, – слабый «упаковочный узел». Во-первых, упаковочный агрегат работает медленно. При производстве легкого утеплителя линию приходится притормаживать, что ведет к увеличению себестоимости продукции. Парадокс, но факт: на многих стандартных линиях «новых» производителей легкий утеплитель считается наименее рентабельным, хотя должно быть наоборот. Во всем мире марка «лайт» - это самая прибыльная позиция. Вывод один - нужно менять «холодный конец», упаковочный узел, на более быстрый, более эффективный. К примеру,

упаковочный узел, который по умолчанию ставился в комплекте стандартной линии, обладает производительностью 4-6 упаковок в минуту. Упаковочная машина датской компании Seelen, установленная на заводах всех ведущих производителей мира, упаковывает 10 пачек в минуту.

Во-вторых, упаковка «лайта» должна быть более надежная и прочная. Ни одна другая продукция как «лайт» не подвергается такому количеству механической и ручной погрузки-выгрузки до того, как попадет к конечному потребителю. Идеальным и наиболее защищенным вариантом является упаковка пачки с шести сторон, т.е. когда торцы также наглухо закрыты пленкой. В народе такой вид упаковки прозвали «сникерсом». И это важный знак, потому что это говорит

о привлекательности такого рода упаковки, а упаковка «лайта» должна быть привлекательной.

В-третьих, упаковка должна быть привлекательной, так как в отличие от остального ассортимента «лайт» продается на потребительском рынке частному покупателю, а тут без «сникерса» никак не обойдешься.

Машина SELEEN для упаковки с шести сторон стоит недешево, по крайней мере так может показаться на первый взгляд. Но если вы грамотно выстраивает свой маркетинг и используете новые производственные возможности, то машина окупается продажей 35-40 тыс. м 3 легкой минеральной ваты. Если на предприятии стоит стандартная линия мощностью 30 тыс. т в год, а «лайт» в общем выпуске занимает 10-15% (что очень мало, нормальная доля легкой минваты - 25-30%), то это 90-150 тыс. м 3 . Получается, что при грамотном комплексном подходе, когда производственная модернизация сопровождается активными действиями отдела продаж, «сникерс»-упаковку можно окупить за 3-4 месяца. И здесь мы не учитываем то, что такая машина позволяет снизить себестоимость производства легкой минеральной ваты и то, что региональный производитель, предлагающий качественный, хорошо упакованный материал, способен существенно увеличить объемы выпуска данной продукции.

Стоит сказать немного о компрессии, т.е. об упаковочных машинах со сжатием. Стопка плит попадает в так называемый компрессионный туннель, где она сжимается ленточными конвейерами до достижения заданной степени сжатия, затем упаковывается в пленку с шести сторон. Теоретически максимально возможная степень сжатия «лайта» (35 кг/м 3 ) - 70%. Но делать этого не стоит.

Вопрос в том, сможет ли ваша продукция, сжатая на 70%, восстановить форму после распаковки? Конечно, сжатие продукции дает большой экономический эффект за счет оптимизации логистических затрат, экономии на транспортировке и хранении. Но важно правильно оценить возможную степень сжатия именно конкретной марки продукции, и здесь важны процессы в «горячей» части линии: волокно, связующее и пр. На практике степень сжатия «лайта» колеблется от 5 до 30%. 2) Второй сегмент, в котором местному производителю нужно «наращивать мышцы», - крупноформатные жесткие плиты, используемые для производства сэндвич-панелей и утепления плоской кровли. Российский рынок уникален большим количеством производителей сэндвич-панелей. Этот сегмент рос очень быстро в первом десятилетии XXI в., в результате мы имеем 150 площадок, на которых производятся сэндвич-панели. Ежегодная потребность этих производителей в минеральной вате, по оценкам экспертов, составляет 2-2,5 млн м 3 . Это впечатляет. Специфика производства панелей диктует потребность в большом формате минераловатной плиты. Собственно производители панелей никогда не покупали плиту стандартных размеров 1000х600 мм, всегда старались заказывать удобные им размеры. Теоретически любой производитель минеральной ваты может резать ковер на плиты больших форматов. Вопрос только в том, как их