﻿<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<Root>
  <PageInfo>
    <PageID value="2" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="1" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="3" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="4" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 2 CONTENTS # 1 (28) 2011 СОДЕРЖАНИЕ ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПЕЧАТНЫЙ ОРГАН НАЦИОНАЛЬНОГО КРОВЕЛЬНОГО СОЮЗА СОБЫТИЯ 5 Новости кровельной отрасли 16 Выставка BAU 2011: впечатления гостя из России ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 19 Диалоги на BAU 2011 24 Лучано Маццер, основатель корпорации «Тегола»: «Мне всегда хотелось делать лучшие в мире кровли» 26 Томас Ден, управляющий компании DehnSohne: «Россия имеет хорошую культуру применения молниезащиты» 29 Игорь Ахмеров, главный управляющий директор Avelar Energy Group: «Государству необходимо развивать направление солнечной энергетики» 34 «АРХ МОСКВА»: новое поколение ОБЪЕКТ 35 Фоторепортаж с объекта: реконструкция кровли здания НК «Роснефть» в Москве АРХИТЕКТУРА 40 Уроки промышленной архитектуры РЫНОК 53 Опрос: что ждет рынок кровельной меди в 2011 г.? 57 Титан-цинк: краткий обзор рынка МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 62 Rheinzink : игра формы и цвета 64 Металлическая кровля – на века 66 Кляммеры – маленькие атланты кровли… 70 Комментарий к статье «Кляммеры – маленькие атланты кровли…» технического специалиста компании KME Владимир Шеслер 71 Кровельный сланец в России и в мире 87 Почему Dupont Tyvek ? Секрет прочности и долголетия дома 88 Натуральная черепица в городской архитектуре 94 Новинка: гибкая черепица с медным покрытием Haussman 96 FEL’X - универсальный кровельный подкладочный ковер 98 Ruukki - эксклюзивный производитель покрытий Pural , Pural Matt и Purex .. 19 29 66 71 ОФИЦИАЛЬНЫЕ ПАРТНЕРЫ ИЗДАТЕЛЬСКОГО ДОМА «БИЗНЕС МЕДИА»" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="5" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="6" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 4 99 Петр Крылов, глава представительства компании «Гуннебо Индастриз»: «Саморезы играют очень важную роль в кровельной системе с поверхностью из металлочерепицы» 104 «Металлкомплект»: от профнастила эконом-варианта до металлочерепицы «Андалузия» 105 Падал прошлогодний снег 108 Особенности проектирования поликарбонатных покрытий 109 Архитектурные мечты в реальности 110 ПЛАСТФОИЛ - надежное и экономичное решение для гидроизоляции кровель 112 Требования пожарной безопасности в соответствии с ФЗ 123. Влияние приведенных в законе изменений на производство и применение термоизоляции на основе пластмасс 118 Решения Bostik для кровельных работ 119 Protan - экономика кровли 120 Premier Rubber Membrane : быстро, качественно, надежно 122 Совершенные инновации: гидроизоляционные системы Fatrafol 124 Лабораторные испытания полимерных кровельных мембран: химическая устойчивость 131 TПE-мембраны от IKO PLC - прорыв в области кровельных технологий 132 «Творческое задание» по организации комбинированного освещения мансардного этажа ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 137 Основные тенденции в развитии водосточных систем в Европе и России 140 Водостоки Lindab - доступный продукт премиум-класса 142 Качественные кровельные воронки -залог долговечности плоской кровли 143 Развитие систем дымоудаления в России, или о чем молчат продавцы дымовых люков БИЗНЕС 146 Страхование в строительстве: новый подход к ответственности 151 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ВЫСТАВКИ CONTENTS # 1 (28) 2011 СОДЕРЖАНИЕ ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПЕЧАТНЫЙ ОРГАН НАЦИОНАЛЬНОГО КРОВЕЛЬНОГО СОЮЗА ОФИЦИАЛЬНЫЕ ПАРТНЕРЫ ИЗДАТЕЛЬСКОГО ДОМА «БИЗНЕС МЕДИА» 99 105 132 140" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="7" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 5 На заводе «ТехноНИКОЛЬ» в Украине состоялся запуск новой линии по производству экструзионного пенополистирола На заводе «ТехноНИКОЛЬ» в г. Днепродзержинске, крупнейшем производстве теплоизоляционных плит из экструзионного пенополистирола в Украине, 7 февраля 2011 г. запущена новая производственная линия. Ввиду увеличения спроса на качественные теплоизоляционные материалы на рынке Украины в Корпорации было принято решение о расширении производства. В течение полугода на территории завода продолжались монтажные и пусконаладочные работы. Запуск линии и выпуск первой продукции состоялся 7 февраля 2011 г. Инвестиции в строительство новой линии составили более 1 млн евро. Ежегодный выпуск продукции завода с введением в эксплуатацию новой линии по производству экструзионного пенополистирола увеличивается до 200 тыс. м 3 в год. «Увеличение производственной мощности завода в Днепродзержинске учитывает рост темпов строительства и общий курс на энергоэффективность в Украине. Благодаря новой линии наши клиенты смогут получить не только дополнительный объем высококачественных теплоизоляционных материалов, но и минимизировать свои издержки на логистику. Отечественный производитель всегда может предложить своим партнерам лучший уровень сервиса, минимальные сроки поставки и лучшую цену, не зависящую от курса валют», - прокомментировал Василий Ткачев, руководитель СБЕ «Полимерная изоляция» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ». Производство экструзионного пенополистирола на заводах Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» основывается на новейшей технологии экструдирования, которая позволяет производить легкий, но прочный теплоизоляционный материал. При производстве теплоизоляционных плит используется только качественное сырье лучших отечественных и зарубежных производителей. На линиях завода Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» в Украине установлено оборудование одного из мировых лидеров и экспертов отрасли - немецкой компании Berstorff. Производственный процесс полностью автоматизирован и обслуживается коллективом высококвалифицированных специалистов. Вся выпускаемая продукция соответствует техническим условиям и стандартам Украины и ЕС. На территории завода функционирует лаборатория, осуществляющая многоступенчатый контроль качества экструзионного пенополистирола на всех этапах производства." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="9" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 7 Новинка: вентиляционные элементы для крыш с металлическим покрытием «ПОЛИВЕНТ» Производственная компания «Техноизол Балтика», российский производитель пластиковых кровельных комплектующих под маркой «ПОЛИВЕНТ», начала производство новых моделей вентиляционных элементов для крыш с металлическим покрытием. Модельный ряд включает в себя КТВ-вентили для металлочерепицы и фальцевой кровли, а также вентиляционные и канализационные выходы с изоляцией и без. Все элементы выпускаются различных цветов, что позволяет добиться их сочетания с цветом кровли. Правительство РФ утвердило требования к энергетической эффективности зданий Правительство РФ утвердило «Правила установления требований энергетической эффективности для зданий, строений и сооружений». Новый документ принят во исполнении Федерального закона «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности зданий». Помимо уже существующих в нормативных документах требований к теплозащитным характеристикам отдельных конструкций, Правила устанавливают требования к годовому удельному расходу энергии в зданиях, а также к энергоэффективности инженерного оборудования. Согласно новым правилам, оценка энергоэффективности применяемой строительной продукции станет проводиться не только на этапе эксплуатации здания, но и при его проектировании, строительстве, сносе и утилизации. Впервые в российской практике строительные организации должны будут брать на себя гарантийные обязательства за соответствие построенных зданий требованиям энергоэффективности в течение 5-10 лет. Кроме того, в Правилах установлен график поэтапного снижения энергопотребления зданий до 2020 г. При этом субъекты федерации обеспечиваются правом сократить сроки выполнения требований энергоэффективности." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="11" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 9 Новая модель черепицы от концерна TONDACH AG – «Самба DUO» DUO - это рустикальный ангоб, прекрасно играющий на кровле зданий, добавляющий теплоту и особый шарм старины дому. Благодаря продуманным высоким замкам черепицу можно применять на кровлях с углом до 12. На российском рынке данную модель можно будет приобрести с марта 2011 г. Рустикальный стиль - один из вариантов кантри. Характерная черта - имитация поверхности природного материала, для которого характерны естественные неоднородные краски. Стиль характеризуют как деревенский, простой, зачастую даже грубоватый. На деревянном доме в стиле кантри рустикальный ангоб будет особенно хорошо смотреться. Австрийский концерн TONDACH AG - крупнейший европейский производитель, предлагающий самую полную гамму керамической черепицы наивысшего качества. Концерн TONDACH AG основан в 1881 г. вблизи города Грац (Graz) - в городке Глейнштэттен (Gleinstatten), федеральная земля Штирия (Steiermark) в Австрии. С 2010 г. концерн TONDACH AG официально присутствует в 11 странах и владеет более 30 заводами, 10 складскими комплексами и филиалами в различных странах Европы. Разработан лак Cuppro Varnish Me-Shine для медных кровель Компанией CUPPRO разработан экологически чистый, быстросохнущий лак Cuppro Varnish Me-Shine для медных кровель, фасадов, флюгеров, декоративных изделий. Прямое назначение лака - защита поверхности меди от окислительных процессов, что позволяет сохранить медной поверхности свой первоначальный блеск на долгие годы. Кроме того, медная кровля, покрытая лаком Cuppro Varnish Me-Shine, не загрязняет фасады зданий сбегающими с нее дождевыми потоками с растворенными в них солями и окислами меди, имеющими весь спектр нежелательных оттенков от зеленого, синего до черного. В розничную продажу продукт поступит в апреле 2011 г. .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="8" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ 1 2011 6 Freudenberg Politex в первой половине 2012 г. запустит третью производственную линию по выпуску нетканых материалов Freudenberg Politex в первой половине 2012 г. запустит третью производственную линию по выпуску нетканых материалов спанбонд для кровельной отрасли. Производственная мощность предприятия составит 7 тыс. т полиэстерного спанбонда в год. Объем инвестиций в проект составит 800 млн руб., дополнительно будет создано 23 рабочих места. Первая очередь завода по производству штапельных нетканых материалов для кровельной промышленности была открыта в Заволжье в сентябре 2006 г. Производственная мощность линии составила 11 тыс. т полотна в год, инвестиции составили более 500 млн руб. Было создано 35 рабочих мест. Данному проекту был присвоен статус приоритетного инвестиционного проекта Нижегородской области с предоставлением мер государственной поддержки в виде льгот по налогам на имущество и прибыль. Кроме того, в июне 2010 г. была установлена вторая линия по производству геотекстильных нетканых материалов, используемых, в основном, в дорожном и гидротехническом строительстве. Производственная мощность линии составила 3 тыс. т в год, инвестиции - около 40 млн руб., было создано дополнительно 10 рабочих мест. Группа Freudenberg Politex Group (Новедрате, Италия, входит в состав группы Freudenberg (Вайнхайм, Германия), является мировым лидером в производстве полиэстерного нетканого иглопробивного волокна высокой прочности. Кроме того, группа производит специальное полиэстерное волокно, используемое в строительстве, и волокно, используемое при производстве мебели и одежды. Новый элемент системы снегозадержания от компании Flender-Flux Компания Flender-Flux (Германия) предлагает новый продукт -универсальный снегозадерживающий бюгель «1q». Универсальный снегозадерживающий бюгель способствует: • предотвращению соскальзывания снежных масс; • равномерному распределению снежной нагрузки по поверхности кровли; • равномерному оттаиванию кровельной поверхности. Универсальный бюгель обеспечивает надежное крепление почти для всех популярных моделей натуральной черепицы и удобен в монтаже. Бюгель производится из оцинкованного металла и окрашивается в стандартные цвета либо любой заказной цвет по палитре RAL." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="10" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ 1 2011 8 Калининградская инициатива: планируется создание первого регионального отделения Национального кровельного союза 4 февраля 2011 г. в Калининграде состоялось собрание инициативной группы кровельщиков области, на котором было принято решение о создании отделения Национального кровельного союза (НКС). Участники собрания приняли решение об учреждении Некоммерческого партнерства «Союз кровельщиков Калининграда», которое войдет в состав НКС. «На встрече собрались кровельщики-ремесленники, неравнодушные к своему делу и понимающие, что для защиты и представления интересов их профессии необходимо объединиться, – рассказывает генеральный директор компании «Вилла-Балт» и инициатор встречи Игорь Панасенко. – Работа, конечно, предстоит большая, однако настрой у всех оптимистичный». Основные цели, которые ставит перед собой Союз кровельщиков Калининграда – налаживание взаимодействия на местном кровельном рынке между кровельщиками, производителями материалов, заказчиками и другими заинтересованными сторонами, создание Центра обучения и повышения квалификации и Экспертного совета, разработка региональных методических документов, которые должны заменить устаревшие ТСН. «Создание учебного центра – одна из наших первоочередных задач, здесь нам необходима помощь НКС. Общий уровень кровельщиков слабый, и только мы сами можем изменить ситуацию. В профессиональном союзе не должно быть «случайных» людей, прием в Союз в будущем должен проводиться на основе тестирования. Поэтому необходима отлаженная система подготовки кадров», – поясняет Игорь Панасенко. Напомним, что НКС, созданный в январе 2006 г., – некоммерческое объединение организаций, осуществляющих проектирование, строительство или эксплуатацию кровель, поставку кровельных материалов и комплектующих или оказывающих другие услуги на кровельном рынке со всей России. В настоящее время в состав НКС входят не только представители коммерческих организаций. Первым Некоммерческим партнерством, которое вступило в НКС, стала Хризотиловая ассоциация. Президент НКС Александр Дадченко поздравил коллег с рождением в Калининграде профессионального объединения кровельщиков и выразил надежду, что их примеру последуют представители других регионов Российской Федерации. «Есть вопросы, которые можно и нужно решать только на местном уровне, – отметил он. – И мы со стороны Национального кровельного союза готовы оказать поддержку таким полезным начинаниям». Trocellen запускает производство в России Компания Trocellen, европейский лидер по производству изоляционных материалов для строительства, автомобилестроения и спортивной промышленности, продолжает свое развитие на российском рынке. В этом году в подмосковном городе Клин начал работать завод Trocellen Rus - первое предприятие компании в России. Как и производства в других странах, завод в России будет выпускать химически сшитые пенополиэтилены в соответствии с мировыми стандартами качества с применением самых современных технологий. Пенополиэтилены Trocellen имеют отличные изоляционные свойства, удобны в применении, долговечны, огнестойки, нетоксичны, обладают и другими неоспоримыми преимуществами. Одна из областей применения сшитого полиэтилена - изоляция крыши. Благодаря низкому пропусканию водяного пара и водонепроницаемости пенополиэтилен Trocellen считается прекрасным материалом для изоляции под кровельной черепицей. Материал может применяться во всех сферах, где требуется пароизоляция и хорошая влагонепроницаемость, а также в местах, где необходима защита чувствительных к повышенной влажности изоляционных материалов с открытой структурой ячеек. Закрытая структура ячеек позволяет материалу Trocellen выдерживать небольшие повреждения поверхности без ущерба свойствам сопротивления парам воды. Использование ламинированных продуктов с алюминиевыми пленками улучшает характеристики теплоотражения, сопротивления старению и способности к очистке. Об активном развитии компании на российском рынке свидетельствует не только запуск производства, но и расширение сети дистрибуции. Так, в январе 2011 г. были открыты новые офисы продаж и дополнительные склады в Екатеринбурге и Новосибирске. Компания Creaton расширяет производство Как объявили в компании, модель черепицы Ratio будет производиться на двух заводах в Германии: не только на заводе в Хенгеде, но и в баварском Дорфене, в который уже инвестировано около 2 млн евро. Таким образом, Creaton стремится удовлетворить растущий спрос благодаря расширению мощностей. Расширение ассортимента снегозадержателей Grand Line В ассортименте завода Grand Line появились трубчатые снегозадержатели длиной 1 м. Метровый снегозадержатель удобен при транспортировке и в процессе монтажа, кроме того, его габариты позволяют устанавливать снегозадержание в узких местах кровли, не прибегая к распиливанию трубы и ее подкрашиванию. Применение метровых снегозадержателей делает кровлю эстетически привлекательнее и безопаснее. По мнению специалистов компании, особенно актуально использование снегозадержателя метровой длины над мансардными окнами. Возможно изготовление снегозадержателей в любом цвете RAL. Компания DuPont объявила о запуске отдельной линии пароизоляционных мембран В начале 2011 г. компания DuPont объявила о том, что мембрана DuPont Tyvek VCL SD2 (тип 8327AD), применяемая для пароизоляции строительных конструкций, переименована в DuPont AirGuard SD5 (тип 8327AD). Основанием послужило решение Подразделения инноваций в строительстве компании DuPont о запуске пароизоляционных мембран отдельной линией в связи с увеличением коэффициента Sd (номинальный показатель паропроницаемости) с 2 до 5 м." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="12" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ 1 2011 10 Новое решение DOERKEN для изоляции скатных крыш В начале 2011 г. состоялась официальная премьера нового материала компании DOERKEN – DELTA-LIQUIXX. Новинка предназначена для создания воздухонепроницаемых примыканий пароизоляционных пленок DELTA-Sd-FLEXX и DELTA-NOVAFLEXX к строительным деталям, имеющим сложную форму, или в труднодоступных местах крыши, при ремонте мансард с внешней стороны. Пастообразная масса на основе акриловой дисперсии в комплекте с нетканым полотном DELTA LIQUIXX GT 15, выполняющим функцию армирующей основы, позволяет надежно и быстро выполнять ранее трудоемкую работу с отличным результатом - полное отсутствие конвективного воздухообмена в примыканиях. Это позволяет исключить локальное образование конденсата из-за проникновения теплого и влажного воздуха в утеплитель. Тема энергосбережения и энергоэффективности при новом строительстве и ремонте крыши является одной из ключевых областей для кровельщиков. Однако обеспечить эффективную работу пароизоляционного слоя не всегда бывает легко. Это особенно верно для соединений и примыканий в труднодоступных местах крыши, так как часто просто не хватает свободного места, чтобы качественно выполнить узел при помощи соединительных лент или клеев. DELTA-LIQUIXX разработана специально для таких случаев, чтобы сделать герметичными сложные детали стропильной конструкции (например, соединение ригелей и стропильных ног), примыкания к стенам, проходки через крышу вентиляционных труб и электрических кабелей, выходы коньковых балок и прогонов через фронтонную стену и т.п. Пастообразная масса готова к применению, она наносится кистью на всю поверхность сложного узла. После отверждения покрытия работа по укладке утеплителя может быть начата немедленно. В сухом состоянии герметичное соединение с DELTA-LIQUIXX имеет значение Sd, равное 1,5-2 м. Оно остается эластичным на протяжении всего срока службы. Scala Plastics разработала систему очистки и ухода за водосточной системой из ПВХ Экспорт-менеджер компании Scala Plastics (Бельгия) Ольга Баранова рассказала журналу «Кровли» о новейшей разработке компании: «Листья, ветки, иголки и прочий мелкий мусор со временем могут засорить водосточный желоб, воронки и водосточные трубы. Для предупреждения такого рода проблем компания Scala Plastics разработала специальные системы чистки желоба в трех версиях. Данная система является первичной очисткой дождевой воды для дальнейшего сбора и вторичного использования в технических или бытовых целях. Эти маленькие детали экономят время домовладельцев и создают комфорт в процессе эксплуатации водосточной системы Scala Plastics. Щетка для желоба, щетка для воронки и телескопическая щетка для чистки водосточной системы изготовлены из нержавеющей стальной проволоки, а ворсинки длиной 0,6 мм изготовлены из полипропилена. В 2011 г. система очистки водосточной системы будет предлагаться Scala Plastics в качестве подарка для заказчиков». Солнечные батареи Metrotile В связи со значительными успехами в развитии солнечной энергетики в западных странах все больше производителей кровельных материалов расширяют ассортимент, интегрируя в свою продукцию солнечные панели для генерации электрической энергии. Не стала исключением и компания Metrotile, производитель композитной и медной металлочерепицы. Ассортимент компании Metrotile дополнился солнечными батареями. Они представляют собой стандартный лист профиля Metrobond или Metroroman, на котором закреплен 52-ваттный PV (фотоэлектрический) модуль, состоящий из 14 последовательно соединенных поликристаллических PV ячеек. Он встроен в полностью вентилируемую кассету, защищенную многослойным ламинатом, стеклом с высокой степенью светопроводности и оборудован распределительной коробкой, электрическими кабелями и многоконтактными разъемами PV-KST4 &amp; PVKBT4. Cолнечные батареи Metrotile просты в установке (один лист представляет собой один установленный PV модуль): укладываются внахлест и фиксируются саморезами, чтобы их можно было легко демонтировать без повреждений. При монтаже нет необходимости использовать какие-либо дополнительные крепежные элементы или гидроизоляцию. Солнечные батареи Metrotile соответствуют европейским и международным стандартам, включая строительные стандарты Голландии. Батареи подходят для любых объектов: загородных домов, крупных объектов городского строительства, коммерческих и промышленных зданий любых размеров и конфигураций." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="13" />
    <SearchPage>
      <Text value="«ПЕНОПЛЭКС» запускает новые продукты на рынок теплоизоляции Известный российский производитель теплоизоляции, компания «ПЕНОПЛЭКС», объявила о выводе на рынок новых продуктов: ПЕНОПЛЭКС К (кровля), ПЕНОПЛЭКС С (стена), ПЕНОПЛЭКС Ф (фундамент) и ПЕНОПЛЭКС . Данный стратегический шаг поможет профессиональным и частным потребителям, во-первых, гораздо лучше ориентироваться в целевом назначении материалов и, во-вторых, существенно оптимизировать свои затраты на теплоизоляцию. Новая система дифференциации марок основана на применении теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС в различных конструктивных элементах здания (фундаменты, фасады, кровли). Основные параметры, по которым новые марки в линейке материалов ПЕНОПЛЭКС отличаются друг от друга, - это прочность на сжатие и группа горючести. Главная идея нового продуктового ряда состоит в том, что каждая из новых марок ориентирована именно на тот участок строительных работ, в котором будет использоваться, и поэтому обладает специальными характеристиками, позволяющими повысить эффективность использования теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС на конкретном конструктивном элементе. ПЕНОПЛЭКС К (кровля) - обладающая практически нулевым водопоглощением теплоизоляция, предназначенная для утепления кровель любых типов. Высокая прочность ПЕНОПЛЭКС К позволяет использовать ее не только на традиционных, но и на инверсионных кровлях, предполагающих сверхнагрузки: организация пешеходных зон, автостоянок, спортивных площадок, озеленения и т.д. ПЕНОПЛЭКС - универсальный материал, ориентированный на использование, прежде всего, частными покупателями для теплоизоляции загородных домов или городских квартир. Таким образом, основные преимущества новой линейки теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС заключаются в том, что теперь любой потребитель, даже не имеющий специального строительного образования, может рационально подходить к покупке теплоизоляции и значительно повысить эффективность использования теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС за счет выбора оптимального продукта для каждого конструктивного элемента здания. Новинка в ассортименте металлочерепицы Grand Line – «Velur Терракота» В цветовой гамме металлочерепицы Grand Line с покрытием Velur появился новый цвет – RAL 8004 («Терракота»). Терракотовый цвет стал особенно популярен в последнее время. Благодаря особенной шероховатой поверхности Velur , такая металлочерепица будет смотреться на крыше как натуральная керамическая черепица. 1 2011 11" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="14" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ 1 2011 12 «Металл Профиль» и Tata Steel заключили соглашение о партнерстве 2 марта 2011 г. в Москве состоялось торжественное подписание соглашения между Группой компаний «Металл Профиль», одного из ведущих отечественных производителей кровельных и фасадных систем, и компанией Tata Steel Europe (Corus), одного из крупнейших производителей стали в России, об эксклюзивном использовании стали с покрытием Colorcoat Prisma в России. Подписанию документа была приурочена пресс-конференция для журналистов, в ходе которой представители «Металл Профиль» объявили о политике компании, направленной на увеличение доли продаж металлочерепицы «премиум»-класса. «Металл Профиль» планирует производить металлочерепицу с гарантированным сроком службы в 50 лет. Это в пять раз превышает срок службы оцинкованного металла и в два раза -оцинкованной стали с широко применяемым покрытием полиэстер. Как отметил председатель совета директоров «Южного завода «Металл Профиль» Дмитрий Андреев, кризисные годы втянули производителей в ценовые войны, приведшие к тому, что 80% металла, используемого в строительстве сегодня, не отвечают современным требованиям. Для эконом-сегмента используется тонкая сталь (0,4 мм) с недостаточным слоем цинка и тонким полимерным покрытием. Металлочерепица «живет», в среднем, 10-25 лет. Но в результате такой «экономии» производителей многие кровли из металлочерепицы служат не более 5-8 лет. «Мы как лидеры рынка приняли решение противодействовать общей тенденции снижения качества продукции, поскольку это Доля различных покрытий в структуре продаж «Металл Профиль» в 2010 г. Планируемое распределение покрытий тонколистового металла в 2011 г. в структуре продаж «Металл Профиль»" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="15" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 13 дискредитирует металлочерепицу как кровельное покрытие в глазах потребителя. Поэтому мы ставим перед собой задачу вкладывать средства в закупку качественного сырья для производства нашей продукции. В связи с этим руководство компании «Металл Профиль» приняло решение о переходе на лучшее, что есть в мире, - металл с покрытием Colorcoat Prisma. И мы гордимся, что Tata Steel Europe приняла решение заключить эксклюзивное соглашение именно с нами», - заявил Д. Андреев. «Мы хотим, чтобы кровли в России служили по полвека, а люди не платили огромные деньги за ремонтные работы», - подчеркнул генеральный директор «Центрального завода «Металл Профиль» Виктор Карпик. Российский строительный рынок - вновь самый быстрорастущий в Европе Об этом было завялено в рамках пресс-конференции «Российский строительный рынок – вновь самый быстрорастущий в Европе», организованной компанией «Металл Профиль» по случаю подписания договора с компанией Tata Steel Europe (Corus) 2 марта 2011 г. Как отметил коммерческий директор по продукции Colorcoat Tata Steel Europe Дэвид Хэнсон, который принял участие в пресс-конференции по видеосвязи из Лондона, в 2010 г. Россия вышла на первое место в Европе по темпам роста потребления стали (30,8%), опередив Германию (25,2%). Согласно прогнозам экспертов, в 2011 г. Российская Федерация выйдет на первое место и по абсолютной величине потребления стали. Потребление стали с покрытием в России в 2007–2010 гг." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="16" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ 1 2011 14 На заводе ROCKWOOL в Челябинской области начинается расширение производственных линий 17 марта 2011 г. на заводе ROCKWOOL в г. Троицк начался новый этап модернизации, который позволит увеличить существующие производственные мощности на 50%, а также установка нового оборудования для расширения ассортимента продукции. Мероприятия по модернизации завода осуществляются в соответствии с принятыми ранее инвестиционными проектами. Оформление покупки завода в г. Троицк было завершено в августе 2010 г. Уже через 7 месяцев ROCKWOOL объявила о дополнительных инвестициях, которые с учетом данных проектов составляют более 10 млн евро. Расширение производства позволит компании лучше удовлетворять спрос на свою продукцию на Урале, в Сибири и Казахстане. Модернизация производственной линии будет завершена в начале апреля 2011 г. Специальные модели для реставрации памятников архитектуры от компании Creaton Компания Creaton уделяет большое внимание возможности изготовления специальных модификаций черепицы, подходящих под старинную кладку домов для реконструкции памятников архитектуры. В последнее время на подобную продукцию возрос спрос. Последняя новинка компании -Siedlungsfalzziegel, так называемая деревенская черепица, - специально была создана именно для этих целей. На выставке BAU-2011, которая прошла в Мюнхене зимой этого года, компания Creaton продемонстрировала готовность к дальнейшему диалогу с реставраторами, возможность изготовления спецзаказов на новые цвета в ангобированном или глазурированном исполнении, новые формы, черепицу ручной формовки или выпуклый вариант модели Biber для покрытия куполов. Обучающая игра от Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»: «ТехноМАТРИЦА» Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» выпустила программу интерактивного обучения – «ТехноМАТРИЦА». В ней собрана информация о современных строительных решениях и материалах Корпорации. Игра доступна в сети Интернет всем желающим. Игра позволяет быстро, не отрываясь от рабочего места, получить знания  о современных строительных решениях и материалах Корпорации. В процессе игры затрагиваются все необходимые темы и вопросы изоляции фундаментов, фасадов, крыш. Также раскрываются темы транспортных сооружений, актуальные вопросы пожарной безопасности и защиты, энергосбережения. Описываются современные материалы и технологии, закрепленные контрольными вопросами, которые позволяют игроку самостоятельно отслеживать уровень своих знаний. В программе реализованы два направления строительной отрасли: промышленное и гражданское строительство и, динамично развивающееся в современном мире -малоэтажное строительство. Самым популярным цветом кровель в Сибири стал коричневый Компания «Металл Профиль», ведущий производитель кровельных и фасадных систем в России, провела исследование популярности цветов кровель из металлочерепицы по результатам продаж 2010 г. в Сибирском федеральном округе. Список цветовых предпочтений потребителей распределился следующим образом: 1. Коричневый - 31% 2. Зеленый - 25% 3. Вишневый - 20% 4. Красный - 11% 5. Синий - 9% «Популярность коричневой металлочерепицы в Сибири можно объяснить большим количеством зданий из красного кирпича, - комментирует Евгений Лазукин, начальник департамента продаж водосточных и кровельных систем компании «Металл Профиль». - Для того чтобы выдержать свой дом в одной цветовой гамме, домовладельцы выбирают именно этот цвет». По словам специалиста, оттенки коричневого также стали самыми востребованными в Центральном и Уральском регионах" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="17" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="18" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ ВЫСТАВКА BAU 2011: ВПЕЧАТЛЕНИЯ ГОСТЯ ИЗ РОССИИ Своими впечатления о посещении крупнейшей в Европе строительной выставки делится генеральный директор компании Dr.Schiefer и постоянный автор журнала «Кровли» Андрей Солнцев. 1 2011 16 Выставка BAU в Мюнхене - всегда событие для Европы. А в последние годы это мероприятие приобрело особое значение и для российских специалистов строительной отрасли. Хорошей иллюстрацией этому является увеличение очередей в германское консульство за месяц до выставки, а в первые дни ее работы самолеты, летящие из России в Мюнхен, на 90% заполнены посетителями крупнейшего строительного бьеннале. В дни выставки найти свободный номер в отелях Мюнхена практически невозможно, и участники вынуждены расселяться в ближайших окрестностях столицы Баварии. Из -19С в Москве в 11С в Баварии. Такой 30-градусный контраст не должен вводить в заблуждение." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="19" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ ВЫСТАВКА BAU 2011: ВПЕЧАТЛЕНИЯ ГОСТЯ ИЗ РОССИИ Своими впечатления о посещении крупнейшей в Европе строительной выставки делится генеральный директор компании Dr.Schiefer и постоянный автор журнала «Кровли» Андрей Солнцев. 1 2011 16 Выставка BAU в Мюнхене - всегда событие для Европы. А в последние годы это мероприятие приобрело особое значение и для российских специалистов строительной отрасли. Хорошей иллюстрацией этому является увеличение очередей в германское консульство за месяц до выставки, а в первые дни ее работы самолеты, летящие из России в Мюнхен, на 90% заполнены посетителями крупнейшего строительного бьеннале. В дни выставки найти свободный номер в отелях Мюнхена практически невозможно, и участники вынуждены расселяться в ближайших окрестностях столицы Баварии. Из -19С в Москве в 11С в Баварии. Такой 30-градусный контраст не должен вводить в заблуждение." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="20" />
    <SearchPage>
      <Text value="Зеленые поля Южной Германии еще несколько дней назад были покрыты толстым слоем снега. Объемы снега в Германии этой зимой били местные рекорды, ломая системы снегозадержания и парализуя движение на автострадах. Выставка продемонстрировала, что строительная индустрия Европы постепенно выходит из кризиса. Так, количество участников выставки (2 тыс. компаний) увеличилось почти на 20% по сравнению с 2009 г. Однако последствия кризиса все еще сказываются, и многие крупные и мелкие фирмы, экономя на маркетинговом бюджете, отказываются от участия. Безусловным украшением выставочной программы в основном кровельном павильоне стало выступление очаровательных музыкантов, которые умудрились сыграть на нетрадиционных инструментах - керамической черепице и трубе из этого же материала, приковав тем самым внимание многочисленных посетителей зала к стенду компании Erlus. Любую европейскую выставку от российской отличает состав персонала на стенде. Например, при посещении Mosbuild в Москве порой возникает ощущение, что все участники соревнуются друг с другом в конкурсе «У кого девушка-модель красивее», чтобы раздавать их буклеты. В то время как на BAU персонал выставляющейся компании представляет собой лучших ее специалистов для привлечения новых 1 2011 17" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="21" />
    <SearchPage>
      <Text value="СОБЫТИЯ 1 2011 18 клиентов и партнеров. И потому информации на таком стенде можно получить значительно больше, да и от созерцания стендов с продукцией никто не отвлекает. BAU 2011 не преподнесла больших сюрпризов. Безусловно, практически каждая компания-участник демонстрировала новинки ассортимента и новые маркетинговые решения. Но принципиально новых решений, которые могли бы повлиять на развитие кровельного рынка, представлено не было. Многие стенды были точно такими же, как и два года назад. Вновь одной из основных тем выставки было энергосбережение. Применительно к кровельной отрасли это касалось энергосберегающих материалов и солнечных батарей и коллекторов. Почти все основные производители кровельных покрытий (будь то керамическая или цементно-песчаная черепица, различные металлы для фальцевых кровель, профлисты, сланец и другие материалы) стали предлагать в рамках своего ассортимента крепежные элементы для солнечных батарей и коллекторов, а то и сами сборники солнечной энергии. И это можно сказать не только про скатные кровли, но и о производителях материалов для плоских крыш. Также отдельной линией на выставке прослеживалось появление большого количества новых покрытий на различных кровельных, фасадных и интерьерных материалах: алюминии, стали, пластиках, композитах. Все эти покрытия имитируют различные природные оттенки и текстуры -дерево, ржавчину, камень и другие натуральные поверхности. Быть ближе к природе и всему натуральному, использовать экологически чистые источники энергии - с каждым годом этим вопросам уделяется все больше и больше внимания на любом строительном форуме, и BAU 2011 в этом не исключение. Подробный фотоотчет смотрите на сайте журнала «Кровли» в разделе «Инфотека. Фоторепортажи». «День партнеров» на стенде RHEINZINK 18 января 2011 г. на выставке BAU 2011 специально для гостей из России компания RHEINZINK организовала на своем стенде «День партнеров». Кроме бесплатного входного билета на выставку и презентации стенда RHEINZINK гостей ждали деловые переговоры на самом высоком уровне: архитекторы, дилеры и кровельщики получили возможность лично пообщаться с руководством фирмы. В общей сложности на стенде было проведено почти 2000 встреч." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="22" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАЙК БУХЕР, ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР КОМПАНИИ PREFA: «РЫНОК РОССИИ ИНТЕРЕСЕН ТЕМ, ЧТО ОХВАТЫВАЕТ МНОГО ЦЕЛЕВЫХ ГРУПП» - Как получилось так, что г-н Майк Бухер, которого мы знаем по работе в компании Creaton, стал генеральным директором Prefa? - В промежутке между работой в этих компаниях я искал совершенно другую сферу деятельности. Также в строительстве, также связанную с международным бизнесом, но другого типа. И вот однажды мне позвонил человек, который сообщил: есть интересная вакансия на крупном предприятии в Австрии. При встрече он сказал, что речь идет о той отрасли, в которой я уже работал. На что я ответил: «Хорошо, в таком случае я буду вынужден отказаться, так как это, видимо, один из моих бывших конкурентов». В Австрии самый крупный конкурент компании Creaton в сфере производства керамики - Wienerberger. Но если вы работали на Creaton, то никогда не будете работать на Wienerberger. Тогда он сказал: «Нет, нет! Речь идет о компании Prefa». Я согласился, поскольку Prefa - это совершенно иное направление кровельного бизнеса. - Некоторые крупные и мелкие компании отказываются от участия в выставке BAU, потому что это либо дорого, либо они не видят отдачи от нее. Prefa же регулярно участвует. Что это? Дань традиции или необходимость? - Причина очень проста. Почти каждый продукт на нашем стенде новый, а BAU - наиболее крупная международная выставка в Европе и, возможно, в мире. Поэтому мы решили представить все свои новинки здесь. Это идеальное место для демонстрации инноваций. Конечно, если у вас нет ничего нового, то нет и необходимости участвовать в выставке. Но у нас отличный исследовательский отдел и много продуктов, которые стоит показать. - Подготовка к выставке в компаниях Creaton и Prefa проходит одинаково? - Это совершенно разные бизнесы. Другие клиенты, другой размер стенда, все по-разному. - Но в принципе целевая группа для продукции этих компаний все равно общая (материалы используются в строительстве частных домов или небольших административных зданий). - Да, целевая группа, с одной стороны, одинакова. Но, с другой стороны, совершенно разные клиенты используют черепицу и алюминий. Начиная работать в компании Prefa, я связался со своими бывшими коллегами и сообщил, что если возникнут какие-то проблемы или конфликты, пусть дадут мне знать. Но таких случаев еще не было. Потому что у нас совершенно разные продукты как по дизайну, так и по цене. Тот, кто начинает строительство, с самого начала выбирает то или иное направление. Целевая группа одна и та же, но, думаю, мы всего два или три раза за весь год напрямую пересекались с Creaton. Мы конкурируем с другими продуктами, но не с керамической черепицей. 1 2011 19 ДИАЛОГИ НА BAU 2011 На выставке BAU 2011 было немало интересных встреч, переговоров и просто дружеских бесед. Более того, в этом году сотрудники компании Dr.Schiefer, которые всегда отличались творческим подходом к любому делу, за какое бы ни взялись, впервые выступили в роли специальных корреспондентов журнала «Кровли»: они взяли интервью у генерального директора компании PREFA (Австрия) Майка Бухера и руководителя компании Flender-Flux (Германия) Карла-Франца Шнайдера. Новый генеральный директор компании PREFA, одного из ведущих европейских производителей кровельных систем из алюминия, Майк Бухер (Mike Bucher) знаком с российским рынком не понаслышке. В 2000-2005 гг. он работал директором по экспорту в компании Creaton (Германия), при его непосредственном участии начал развиваться рынок керамической черепицы в России. В дальнейшем Майк работал в руководстве экспортного отдела компании GEZE (Германия), занимался открытием и руководил представительством этой компании в Москве." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="23" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 1 2011 20 Как вы знаете, в Германии есть многовековые традиции использования черепицы, и на протяжении столетий здесь не было алюминиевых крыш. А если вы поедете в Альпы, то никогда не увидите там черепичных крыш. - Какая часть продукции Prefa идет на экспорт? - Трудно сказать… Если считать поставки на немецкий рынок экспортом, тогда мы можем сказать, что соотношение 50/50. То есть австрийский рынок потребляет 50% нашей продукции, а остальное идет на экспорт, большая часть которого приходится на Германию. Поскольку Германия -наш основной потребитель, мы имеем свое производство в этой стране. - У каждой выставки бывает какая-то особая тема. Например, сейчас модна тема солнечных батарей или «дома как системы». У данной выставки есть какая-то особенность? - Если быть честным, то я не видел всей выставки. Очень много посетителей на нашем стенде. Но исходя из того, что удалось увидеть, широко представлена тема «зеленых» технологий. И мы очень рады, что занимаемся алюминием, так как алюминий - это экологичный материал, и Prefa прекрасно вписывается в «зеленую» концепцию современного строительства. - Майк, у Вас очень большой опыт работы в России, Вы хорошо знаете наш рынок. В чем его особенность по сравнению с другими рынками сбыта? - Рынок России интересен тем, что охватывает много целевых групп. Например, у вас есть потребители, которые не заботятся о цене. Им нужно нечто особенное. Есть и те, кто очень ценит дизайн. Ну и, конечно, есть клиенты, которые ценят качество за разумные деньги. Так что получается очень интересная смесь. И это всегда вызов для нас. Ведь российские клиенты очень требовательны в отношении качества, всегда трудно удовлетворить их запросы. Но мы рады, что качество продукта Prefa - премиум-класса. Так что у нас есть все шансы. - В последнее время Вы не часто бываете в России. Как собираете информацию о рынке России? - К сожалению, я не был в России весь прошлый год, с тех пор, как работаю в компании Prefa. Но год назад я приезжал как минимум шесть или семь раз. Когда немцы или австрийцы говорят о России, они говорят о Москве. Но я знаю также Санкт-Петербург, был в Новосибирске. То есть я знаком не только с Москвой, но и с другими городами. В России одиннадцать городов с населением больше 1 млн человек. Это огромный рынок. И, конечно, у меня есть связи, которые я до сих пор поддерживаю, а потому могу получать информацию из первых рук. То, что показывают немецкие СМИ о России, не всегда соответствует действительности. Так что иногда лучше позвонить и выяснить. - Конкуренция на рынке очень сильно обостряется, многие компании исчезают с рынка. Какие новые шаги предпринимает Prefa, чтобы победить в конкурентной борьбе? Мы всегда должны быть на шаг впереди. Нам нужны новые продукты, новые идеи, с помощью которых мы можем работать на опережение. Так, мы разрабатываем новые поверхности, новые цвета с гарантийным сроком 40 лет. Вот почему мы инвестируем в научно-исследовательские работы. Например, в середине прошлого года был открыт новый исследовательский отдел. - Планируете ли Вы посетить Москву? - Я еще не планировал визит, но вскоре обязательно это сделаю. Беседовала Полина Серебреникова, руководитель отдела логистики компании Dr.Schiefer" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="24" />
    <SearchPage>
      <Text value="КАРЛ-ФРАНЦ ШНАЙДЕР, РУКОВОДИТЕЛЬ КОМПАНИИ FLENDER-FLUX: «В ПОСЛЕДНИЕ ТРИ ГОДА СПРОС НА СИСТЕМЫ СНЕГОЗАДЕРЖАНИЯ В ГЕРМАНИИ ВЫРОС» - В каких выставках участвует Flender-Flux? - Помимо BAU, это выставки Dach und Holz в Штутгарте и Intersolar в Мюнхене. Последняя для нас сейчас важна, поскольку Flender-Flux разработала новую систему крепления для солнечных установок. - Участие в этих выставках для компании традиция или потребность в рекламе? - Нет, не только традиция. Как правило, у нас есть новые продукты, разработанные за год, которые мы хотим продемонстрировать. Это могут быть улучшенные версии уже существующих товаров или новинки. Очень важно продемонстрировать их покупателям, в частности -кровельщикам. На выставках до них можно донести информацию о преимуществах новых разработок, например - об экономии времени на монтажные работы. - Как Flender-Flux оценивает свою долю на рынке внутри Германии и в Европе в целом? - В Германии мы относимся к лидерам рынка, являясь при этом не единственным, но одним из них: наша доля рынка составляет около 40%. Однако это не касается систем безопасности, а только кровельных систем снегозадержания. В Европе мы работаем в основном в Австрии и Швейцарии, а также в Польше, Чехии, России, странах Бенелюкс. Несколько меньше в Скандинавии. Здесь нашу долю рынка оценить сложнее, поскольку все страны разные. - В чем специфика российского рынка? Отличается ли он от рынков других стран Европы? - Для России нами специально разрабатывались усложненные защитные кровельные ограждения, которых нет ни в Германии, ни в других странах. Это наш ответ на различные специфические запросы на такие товары, которых нет в нашей стандартной программе поставок. Сначала мы проверяем, сможет ли завод произвести такие изделия, затем делаем клиенту предложение. При этом важно отметить, что для таких изделий должны проводиться дополнительные испытания и сертификация, что увеличивает издержки. Если клиент согласен совместно принять на себя такие обязательства, то мы производим продукт для него. - Какой объем продукции идет на экспорт, а какой рассчитан на внутреннее потребление? - На экспорт идет около 10% продукции. Так что большая часть товаров производится для внутреннего рынка. - Когда мы ехали сюда, то видели достаточно много кровель с поврежденными системами снегозадержания. Скорее всего, это обусловлено тем, что в последние месяцы было очень много снега. Влияет ли погода на сбыт кровельных систем снегозадержания? - В районах, где традиционно выпадает много снега, всегда соответствующий спрос. Но вы правы, в этом году выпало много снега даже в тех районах, где его обычно немного. В итоге жители, чьи дома не оснащены системами снегозадержания, боялись падения снега с крыши. А те, чьи оснащены, зачастую были вынуждены ремонтировать уже имеющиеся. Из-за этого спрос на системы снегозадержания существенно вырос. - Неужели системы снегозадержания устанавливаются зимой? - Как правило, это делается летом и осенью и иногда весной. Но в этом году спрос очень высок, и поэтому иногда установка систем снегозадержания осуществляется даже зимой, когда выпадает не так много снега. Но если, например, в феврале выпадет большое его количество, то установка будет невозможна. - Как часто бывают столь сильные снегопады в Германии? - В последние три года у нас в Германии царят достаточно суровые зимы. В итоге спрос на снегозадержания высок даже в тех областях, где традиционно мало снега. Но были и не столь снежные года, соответственно и спрос тогда был не так высок. В этой связи хотелось бы еще добавить следующее. У нас в стране повреждения, вызванные падением снега с крыши, например, стоящего у дома автомобиля, оплачиваются страховой компанией. Но она не готова совершать выплаты каждый раз, если не будет возведена соответствующая система снегозадержания на кровле. Поэтому заказчики приходят к нам, делают заказ и устанавливают системы снегозадержания с тем, чтобы 1 2011 21 Карл-Франц Шнайдер (Karl-Franz Schneider), руководитель компании Flender-Flux, старейшего в Германии производителя систем безопасности для скатных кровель, не только любезно согласился ответить на вопросы интервью, но и организовал после посещения экспозиции BAU 2011 для делегации русских партнеров экскурсию на завод." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="25" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 1 2011 22 и в дальнейшем получать компенсацию от страховой компании. - А если машина была поставлена в городе около чужого дома или магазина и на нее упал снег? - В таком случае страховая компания производит выплату, но только один раз. Компания, в которой застраховано здание, а не автомобиль. И предупреждает, что в будущем, если система снегозадержания не будет возведена, выплаты производиться не будут. Компенсации за повреждения машин должен будет выплачивать непосредственно владелец здания. Это оказывает непосредственное влияние на спрос нашей продукции. - Есть ли какие-то знаменитые объекты, где применялась продукция Flender-Flux? - Есть много объектов, на крышах которых установлены наши системы -церкви, различные знаменитые достопримечательности, отель Kempinski Dresden и т.д. - Возвращаясь к вопросу о том, что многие сейчас ремонтируют системы снегозадержания... Отличается ли ассортимент, приобретаемый на новую кровлю и для ремонта? - Если речь идет о строительстве новой крыши, то соответственно рассматриваются и новые позиции из ассортимента. Если крыша старая, но будет перекрываться черепицей заново, то старые решетки, опоры и прочее не применяются заново. Необходимо решить, что из новой программы поставок подходит для каждой конкретной крыши. - Какой срок гарантии предоставляется на изделия Flender-Flux? - Если продукт относится к стандартной программе поставок, то срок гарантии составляет пять лет. Раньше было два года. Но если речь идет о новых нестандартных изделиях, то этот вопрос обсуждается в каждом конкретном случае совместно с клиентом, поскольку, в принципе, в таких случаях гарантия не предусматривается. Естественно, это не относится к цветовой гамме. - У Flender-Flux есть достаточно сильные конкуренты – Lehmann, Heuel, Rees. Как происходит борьба с ними? Чем Flender-Flux привлекает новых покупателей? - Мы всегда стараемся достичь того, чтобы наш ассортимент продукции был наивысшего качества, и в нем мы хотим быть уверены полностью. Наша программа поставок универсальна. Именно этим мы и пытаемся привлечь покупателя. Кроме того, мы проводим большое количество испытаний и сертификаций. Так что клиент может быть всегда уверен в качестве товара. - Общается ли Flender-Flux с конкурентами каким-то образом? Есть ли общие дела, интересы, совместные проекты? - Как правило, нет. Но если мы, например, встречаемся на выставках или каких-либо мероприятиях, то общаемся друг с другом. Мы не обсуждаем различную внутреннюю информацию, но затрагиваем технические темы, которые, возможно, были бы интересны, новые товары, которые уже имеются на рынке или могут появиться, и т.п. - Какие планы у компании на 2011 год? - Мы собираемся предложить покупателям наши новые продукты, в частности снегостопперы, продемонстрированные на выставке BAU. А также усовершенствованные изделия. Мы планируем и дальше расширять наш ассортимент. - В ассортименте компании есть продукция из меди. Влияет ли рост цен на сырье на сбыт продукции? - На сегодняшний день цены на медь очень высоки. Это, безусловно, повлияло на долю продаваемых изделий из меди. Нашей альтернативой для них являются окрашенные изделия из стали, и спрос на них существенно вырос. - Мы сейчас видели на производстве ультрасовременное оборудование, например лазерную установку. Но также очень многие работы выполняются вручную. Разрабатывает ли Flender-Flux новые усовершенствования, чтобы полностью уйти от ручного труда? - Для производства в нашей области автоматизировать абсолютно все процессы невозможно. Сейчас в производственном цеху мы видели оборудование для организации полностью автоматизированного процесса производства опор для ступеней безопасности. (Пока оно не функционирует, так как эта зона проверялась инспекцией.) Здесь производятся опоры, когда их количество достаточно большое. Есть и другие машины, которые также производят опоры для ступеней, но их используют, когда объем заказов гораздо меньше. Однако, если автоматизированная линия выйдет из строя, то можно быстро решить эту проблему, перенеся производство на другую машину. Поэтому для нас приемлемо только сочетание автоматизации и ручного труда. - Будут ли в ближайшее время какие-либо инновации на производстве или все останется по-прежнему? - Всегда есть области на заводе, в которых внедряются инновации. Регулярно модернизируется оборудование, к тому же мы постоянно стараемся оптимизировать не только автоматические процессы, но и ручное производство. - Регулярно ли проводятся внутренние испытания продукции? - Дополнительный выборочный контроль проводится регулярно. Например, сейчас мы были в производственном цеху, где есть специальный аппарат, с помощью которого можно проверить, скажем, крюк безопасности для черепицы. - Бывает ли так, что товар испытание не прошел и вся произведенная партия товара ликвидируется? - Если испытание не дало требуемого результата, то мы проводим еще одно с более строгими критериями, предъявляемыми к продукту. Если и его результат оказывается неудовлетворительным, то продукт полностью переделывается. Предварительно выясняются причины неудачи первого испытания. - Качество продукции сильно зависит от качества сырья, из которого она изготавливается. Есть ли для поставщиков какие-либо установленные нормы и проверяется ли поставляемый металл, например цинк, на соответствие нормам, перед тем как начать производство. - Это касается закупаемой нами стали. Не каждая сталь подходит для формовки и оцинкования. Поэтому проводятся предварительные испытания материала, и только если он нам подходит, мы покупаем его. За годы работы у нас, безусловно, появились поставщики, качество материалов которых высокое. Только такую сталь мы в итоге применяем для производства изделий. На рынке есть и такие поставщики, которые предлагают сталь по более выгодным ценам. Однако, если она не подходит нам, мы отказываемся от сотрудничества с ними. Уже много лет мы сотрудничаем с одними и теми же поставщиками." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="26" />
    <SearchPage>
      <Text value="- При поставке очередной партии материала проводится ли какой-либо контроль? - Да. Мы регулярно проводим выборочный контроль. Случалось, что партия оказывалась не слишком хорошей, и это выяснялось после оцинкования. Отливаемое изделие при попытке придать ему форму оказывалось частично испорченным. Может выясниться, что не вся, а только часть поставляемого товара была не в порядке. В таком случае поставщик принимает некачественный материал обратно и заменяет на другой. Но с нашими постоянными поставщиками такого не случается. - Были ли случаи, когда какое-либо количество поставляемого материала пришлось утилизировать из-за низкого качества? - Случаев утилизации большого количества не было никогда. Бывали случаи, когда некачественными были 4-5 т, но не 50-60 или более. То есть выбраковалась одна партия. Ежедневный процесс изготовления продукции состоит из целого ряда партий. При проведении выборочного контроля может выясниться, что изделие из определенной партии не в порядке. В таком случае 4-5 т некачественного материала обмениваются на качественные. Также хотелось бы сказать, что одна машина поставляет максимально 20 т. То, что мы сейчас видели на производстве, это ежедневно поставляемое количество материала, которым завод должен снабжаться бесперебойно. - Когда были произведены первые системы снегозадержания компании Flender-Flux? - Становление Flender-Flux началось в 1762 г. Компания представляла собой маленькую кузнечную мастерскую, которая выпускала изделия для работы в лесу и для земледелия, например топоры. В 2012 г. будет столетний юбилей промышленного производства Flender-Flux в целом. Первые системы снегозадержания стали производится почти тогда же, т.е. почти 100 лет назад. - Сколько сейчас человек работает в компании? - Зимой – около ста сотрудников, летом - больше. Летом работает не одна смена, а две-три. Зависит от ситуации на рынке. - Существуют ли в компании какие-либо многолетние традиции? - Конечно. Мы празднуем вместе юбилеи сотрудников, которые уже много лет трудятся в нашей компании. Недавно отмечали юбилей сотрудника, проработавшего в Flender-Flux 25 лет. Или, например, есть традиция каждые 2-3 года собираться всем вместе летом и проводить время на свежем воздухе. Мы также празднуем различные праздники вместе. Кроме того, наши сотрудники регулярно играют в футбол, постоянно принимают участие в футбольном турнире, проводимом в регионе. - И последний вопрос. На что стоит обратить клиенту внимание при выборе систем безопасности для дома? Прежде всего необходимо понимать, о каком регионе идет речь, а также о какой крыше, в частности, какие опорные конструкции, чем будет покрываться кровля (сланец, металл или черепица), какие доборы необходимы. Для любого из вариантов в ассортименте Flender-Flux можно найти необходимые изделия. Окончательный выбор подходящей системы безопасности должен осуществляться совместно с компанией, которая будет выполнять кровельные работы. Беседовала Светлана Терёхина, менеджер по логистике компании Dr.Schiefer 1 2011 23" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="27" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ Лучано Маццер – основатель корпорации «Тегола» и одноименного бренда. Сегодня корпорация «Тегола» – ведущий производитель гибкой черепицы по всему миру. 1 2011 24 - Лучано, добрый день. Расскажите, как была создана «Тегола»? - Все когда-то начинается. Посмотрите на растущего ребенка: через десять лет вы его не узнаете, если, конечно, будете должным образом заботиться о нем и воспитывать. Мне всегда хотелось делать лучшую в мире кровлю. Не помню, когда возникло это желание, но в 1976 г. я создал первый завод. Тогда я не предполагал, что «Тегола» станет крупнейшим производителем черепицы в Европе. Но очень хотел этого. - Когда «Тегола» пришла в Россию? - В России «Тегола» открылась в 1987 г., именно тогда черепицу стали ввозить в Россию в больших объемах: большинство частных и муниципальных строений получили новую крышу. Мы сразу оценили российский рынок как перспективный: территория страны огромна, осадки выпадают достаточно часто, а люди хотят строить свои дома и жить с комфортом. Первым построенным нами в Москве объектом стало здание «Морфлота». - Лучано, раскройте секрет успеха «Тегола». - Раскрою. Если вы думаете, что я буду говорить о черепице, то вы ошибаетесь. Секрет долголетия компании заключается в дружественных и крепких отношениях с партнерами. Именно за счет этого в жизни и в семье все происходит так, как хочется. Вы знаете, что итальянцы любят готовить. Секрет вкусного блюда - это рецептура и качественные ингредиенты. Корпорация «Тегола» собрала под своей кровлей самых лучших сотрудников - профессионалов своего дела. - Как Вы шли к заветной мечте? - Знаете, я всегда говорю, что репутация дороже прибыли. И по такому принципу мы работаем уже более 40 лет. Мы, как компания, которая производит лучшую в мире кровлю, делаем так, чтобы клиенту было приятно с нами работать. Дружеские отношения сегодня - это залог прибыли в будущем. ЛУЧАНО МАЦЦЕР, ОСНОВАТЕЛЬ КОРПОРАЦИИ «ТЕГОЛА»: «МНЕ ВСЕГДА ХОТЕЛОСЬ ДЕЛАТЬ ЛУЧШИЕ В МИРЕ КРОВЛИ»" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="28" />
    <SearchPage>
      <Text value="- Почему покупатели выбирают именно черепицу марки «Тегола»? - Люди выбирают по различным параметрам - кто-то по цене, кто-то по качеству. Наши клиенты выбирают по соотношению этих двух характеристик. Для производства черепицы «Тегола» всегда отбирались только проверенные сырьевые составляющие. Чтобы контролировать качество своего продукта и иметь право называть черепицу «Тегола» самой лучшей в мире, была открыта специальная лаборатория. В ней инженеры «Тегола» тестировали сырье и продукцию. Делали пробные образцы и опять тестировали. Сколько же было проб и ошибок... Всего мы провели более тысячи испытаний, прежде чем выпустили продукцию на рынок. Испытания продолжаются и сейчас. Поэтому черепица «Тегола» - это не застывший во времени продукт, это продукт постоянной эволюции. Появляются новые материалы и технологии, и звание самой лучшей черепицы в мире неспроста продолжает оставаться за «Тегола». Все последние 33 года подряд. - Вы помните своих первых клиентов? - Конечно! Первыми клиентами были архитекторы. А они очень требовательны к материалам. Вдобавок, они постоянно ищут оригинальные решения, работают с экспериментальными материалами и создают новые формы. Сотрудничество с архитекторами внесло большой вклад в развитие корпорации «Тегола». Первую фабрику мы построили в Италии, где традиционно дом и его кровля строятся не только для самого владельца и его детей, но и для детей его детей. Создать кровлю, которая прослужит так долго, - вот что всегда было нашей целью. Кроме того, в Италии всегда особо ценится внешняя эстетика, поэтому мы развивали технологию долгосрочного сохранения насыщенности цвета и разработали элитные продукты, такие как «Престиж Голд» и «Престиж Стар», в мире мы являемся их единственным производителем. 1 2011 25 - Каков объем выпускаемой сегодня продукции? - Да, мы все любим факты. Вот самый интересный факт о компании «Тегола»: каждые две минуты нашей черепицей покрывается новый дом. Представьте: новая семья приобретает дом, в котором она будет жить, где родятся дети, где будет создаваться семейная история. И «Тегола» тоже принимала в этом участие - каждый сотрудник во всех представительствах по всему миру знает это. Нам всем очень приятно думать именно так. Наверное, вот почему мне всегда хотелось производить лучшую в мире кровлю - чтобы дать людям спокойствие, комфорт и защиту от непредсказуемых и неблагоприятных погодных условий. - Как Вы планируете развитие «Тегола» в ближайшее время? - Мы уже говорили о том, что корпорация «Тегола» каждые две минуты покрывает один дом, - это означает, что мы производим черепицу круглосуточно. При этом рынок все еще испытывает потребность в качественной черепице. Мы будем постепенно увеличивать производство, чтобы на должном уровне удовлетворять все запросы рынка. Для нас это очень ответственный момент, ведь мы производим лучшую в мире кровлю. Уверен, команда «Тегола» с этим справится. ООО «ТЕГОЛА РУФИНГ СЕЙЛЗ» Тел.: (495) 660-90-40 www.tegola.ru" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="29" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ В конце 2010 г. компания DEHNSOHNE (Германия), крупнейший на российском рынке поставщик систем молниезащиты зданий и сооружений, торжественно отпраздновала свой 100-летний юбилей. По этому случаю в Россию прилетел владелец и управляющий компании господин Томас Ден (Thomas Dehn), который, в ходе этой поездки, уделил время для беседы с представителем журнала «Кровли». 1 2011 26 О КОМПАНИИ - Господин Ден, немногие компании могут похвастаться столетней историей. Расскажите, пожалуйста, о ее создании и развитии. Когда в 1910 г. мой дедушка, Ханс Ден, основал в Нюрнберге компанию, основной ее специализацией были электромонтажные работы и электрификация. В то время электричество было проведено только в крупных городах и перспективы у рынка были большие. Позже, в начале 20-х годов XX в., Ханс Ден организовал собственное производство компонентов молниезащиты, а затем - производство устройств защиты от импульсных перенапряжений. Со временем, в 1950-х гг., возникла третья линейка продукции - оборудование для защиты персонала при работе в электроустановках. Как я уже говорил, компания была основана в Нюрнберге, но в 1940 г. производство перенесли в город Ноймаркт, где до сих пор и находятся цеха, исследовательские и конструкторские лаборатории. На сегодняшний день в компании DEHN работают около 1400 сотрудников, включая представительства более чем в 70 странах мира. - Как семье Ден удается столько лет удерживать в одних руках компанию, сохранять ее как семейное дело? - Мы поддерживаем творческие устремления наших сотрудников, регулярно внедряем новые продукты. Мы всегда старались соответствовать духу времени, что помогало правильно оценивать ситуацию. Да, кстати, вскоре в управление компанией вступит четвертое поколение нашей семьи! ТОМАС ДЕН, УПРАВЛЯЮЩИЙ КОМПАНИИ DEHNSOHNE: «РОССИЯ ИМЕЕТ ХОРОШУЮ КУЛЬТУРУ ПРИМЕНЕНИЯ МОЛНИЕЗАЩИТЫ» .. .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="30" />
    <SearchPage>
      <Text value="- Ведется ли в компании DEHNSOHNE научная работа по изучению физических процессов молнии? - Безусловно, мы тесно связаны с научными кругами. В России, к примеру, мы сотрудничаем с профессором Э.М. Базеляном из Института ЭНИН. На нашем заводе работает лаборатория высоких импульсных токов, в которой ведется серьезная научно-исследовательская деятельность. А недавно, в связи с нашим 100-летним юбилеем, мы открыли фонд добровольных пожертвований для финансирования научных исследований, которые ведутся в Техническом университете в городе Ильменау (Тюрингия, Германия). - При разработке элементов систем молниезащиты взаимодействуете ли Вы с кровельщиками и производителями кровельных материалов? - Да, конечно. Кровельные работы относятся в Германии к такому ремеслу, которое неразрывно связано с установкой молниезащиты. Кроме того, мы постоянно взаимодействуем с компаниями-производителями: для каждой новой кровельной системы мы разрабатываем специальные держатели проводников. - Входит ли компания DEHNSOHNE в какие-либо профессиональные объединения (ассоциации, союзы)? - Мы сотрудничаем с различными специализированными союзами и со многими рабочими объединениями, среди них, например, Главный союз электротехнической и электронной промышленности Германии, Комиссия по молниезащите и исследованиям молнии Союза немецких электротехников, Торгово-промышленная палата Германии, различные Внешнеторговые палаты. Также мы задействованы в нескольких национальных, европейских и международных комитетах по стандартизации. - Как в компании организовано обучение сотрудников, повышение их квалификации? - Повышение квалификации сотрудников - важнейшая задача для нас. Мы постоянно заботимся о том, чтобы наши сотрудники могли проводить консультации для заказчиков на высоком уровне. С этой целью мы регулярно организовываем обучение как региональных, так и зарубежных специалистов в головном офисе в Германии. - Издает ли компания DEHNSOHNE специализированные книги и пособия по молниезащите? - Да, издаем. Например, мы выпустили (а потом неоднократно переиздавали) учебное пособие «BLITZPLANER». Изначально эта книга представляла собой краткий информационный сборник для проектных организаций. Сегодня же пособие «BLITZPLANER» доступно в книжном формате, а также в электронной форме в формате PDF на немецком и английском языках. Этот справочник содержит всю техническую информацию и нормативную документацию, которая необходима проектировщикам и монтажникам, а также для оценки состояния и обслуживания внутренней и внешней молниезащиты. РЫНОК СИСТЕМ МОЛНИЕЗАЩИТЫ В МИРЕ И В РОССИИ - Какие компании, по Вашему мнению, являются основными игроками на мировых рынках систем молниезащиты? - Мир огромен, и в каждой стране есть свои производители. Так как мы задействованы более чем в 70 странах мира, то, конечно же, у нас много местных конкурентов. Мы их уважаем, но не испытываем страха перед ними. Как и у многих производителей качественной продукции, есть и у нас китайские копии наших продуктов. Однако благодаря коротким 1 2011 27 .. .. .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="31" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 1 2011 28 инновационным циклам и собственной деятельности по продажам в Азии мы сами являемся их конкурентами. - Обязательна ли в Европе установка системы молниезащиты для всех домовладельцев? - Нет, установка системы молниезащиты обязательна только для общественных, промышленных и коммерческих (прежде всего -высотных) зданий. Владельцы небольших жилых домов сами принимают решение, устанавливать или нет. Большая часть наших компонентов и устройств используется в промышленном и коммерческом строительстве, но есть у нас объекты и среди исторических зданий. Примером тому стала реализация молниезащиты на Соборе Василия Блаженного на Красной площади в Москве. - Как Вы оцениваете российский рынок систем молниезащиты? Его перспективы? - С исторической точки зрения, Россия, благодаря многим известным ученым, имеет хорошую «культуру применения молниезащиты». Многие крупные компании проявляют особый интерес к этой теме. Да и сами размеры страны доказывают, что Россия является очень интересным рынком. - С какими трудностями приходится сталкиваться при продвижении своей продукции в России? - Проблемы зачастую бюрократического характера, начиная с таможенных правил относительно визового оформления и заканчивая сертификацией продукции. Поэтому мы видим преимущества в создании свободной торговой зоны от Лиссабона до Владивостока, названной премьер-министром В.В. Путиным. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГИИ, НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ - Как Вы относитесь к появлению в последнее время так называемых систем активной молниезащиты? - Идея «активной» молниезащиты, которая как бы «притягивает» молнии и «держит» их на расстоянии от других зданий, уже давно не нова. Однако до сих пор нет никаких научных доказательств эффективности данной системы. Поэтому активная молниезащита не входит в международные стандарты по молниезащите и, кстати, в русские стандарты тоже. - Расскажите, пожалуйста, на какие нормативные документы ориентируется в своей работе компания DEHNSOHNE – локальные немецкие или общеевропейские? Есть ли между ними различия и если есть, то в чем? - Международный стандарт МЭК и европейский стандарт CENELEC (стандарт Европейского комитета электротехнической стандартизации) по молниезащите являются идентичными, так как они были приняты параллельно друг с другом. Все члены Европейского Союза имеют договорные обязательства перевести европейские нормы в национальные, что они и сделали. При этом общеевропейский стандарт был дополнен национальными приложениями. На этой основе работаем и мы. Некоторые пункты этого стандарта были переняты и русским стандартом по молниезащите. - При экспансии вашей компании в разные страны мира приходилось ли Вам сталкиваться с разночтениями в нормативной документации местной и той, по которой работаете Вы? Если да, то как решается эта проблема? - Различий почти нет. Если взять Россию, то предписания по проведению монтажных работ выполняются по европейским меркам и, должен заметить, на высоком уровне. - Расскажите, пожалуйста, о программе DEHNsupport Toolbox. Чем полезен данный продукт? На основе каких нормативных документов он построен? Учтены ли при его создании российские нормативы? - Данная программа, которая уже переведена на многие европейские языки, в том числе и на русский, помогает провести анализ риска удара молнии для любого строительного сооружения. Нужна ли молниезащита для конкретного здания или нет? Если нужна, то насколько эффективной она будет? Так как стандарты в России и Европе очень похожи, то нет никаких расхождений. Напротив, интерес наших русских партнеров к программе даже очень большой. - Порой создается впечатление, что системы молниезащиты достигли совершенства и ничего нового придумать уже невозможно. Так ли это? Или эволюция систем молниезащиты продолжается? Будут ли появляться новинки в вашем ассортименте? - Как и во всех областях техники, здесь наблюдается стабильный прогресс. Изменения и улучшения проводятся как по молниезащите, так и в ее применениях. В Европе очень важную роль в настоящий момент играют возобновляемые виды энергии и мероприятия по энергоэффективности. Ветряные станции, фотогальванические установки или интеллектуальные сети - для обеспечения бесперебойной работы данные системы нуждаются в молниезащите и защите от импульсных перенапряжений. С этой целью мы постоянно занимаемся разработками и оптимизацией компонентов комплексных аппликаций. Да и прогнозируемое изменение климата предполагает растущее число грозовых дней в году! .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="32" />
    <SearchPage>
      <Text value="Летом 2010 г. Бавария установила своеобразный рекорд – 10% всей выработанной в баварских землях электроэнергии было получено от солнечных батарей. Германия стала лидером по уровню потребления солнечной энергии в мире после того, как правительство этой страны приняло программу развития альтернативных источников энергии. Активно осваивают возобновляемые источники энергии в Испании, Италии, Франции и ряде других стран ЕС, в Северной Америке и Азии. Только в России солнечная энергетика не развивается, хотя солнечные элементы производятся у нас с 1950-х гг., а уровень солнечной радиации в отдельных районах не ниже, чем в Средиземноморье. Год назад правительство распорядилось увеличить к 2020 г. долю возобновляемых источников энергии в общем уровне российской энергогенерации с 0,5 до 4,5%. Может ли дело сдвинуться с мертвой точки? Будут ли в России устанавливать на крыше солнечные панели? О перспективах «кровельной энергетики» рассказывает главный управляющий директор компании Avelar Energy Group Игорь Ахмеров. ИГОРЬ АХМЕРОВ, ГЛАВНЫЙ УПРАВЛЯЮЩИЙ ДИРЕКТОР AVELAR ENERGY GROUP: «ГОСУДАРСТВУ НЕОБХОДИМО РАЗВИВАТЬ НАПРАВЛЕНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ» 1 2011 29 - Можно ли говорить о существовании в России рынка солнечной энергетики? - Рынка солнечной энергетики в России не существует, потому что его развитие требует более высокого уровня тарифов, чем существуют сегодня. При современном уровне эффективности солнечных панелей, чтобы они окупались, требуется также определенный уровень солнечной радиации, которого в России в большинстве регионов нет. Однако при аналогичном уровне радиации в Германии, например, тарифы в 7 или 8 раз выше, чем в России. В Европе уже сложился масштабный рынок солнечной энергетики. В Германии в 2009 г. было установлено панелей мощностью в 1,5, в Италии – в 1 и в Чехии – в 0,7 ГВт. Общий объем установок в мире за тот год составил порядка 10-15 ГВт. Это огромный рынок, который стремительно развивается. Для сравнения: в Италии в 2008 г. было построено 20 МВт, в 2009 г. - 300 МВт, в 2010-м - 1 ГВт! В Германии аналогичная ситуация. Сейчас будет очень активно развиваться английский рынок, потому что у них тариф - 45 центов за 1 кВт/ч. - Есть ли перспективы развития российского рынка солнечной энергетики? - Безусловно. Есть ряд регионов, в которых энергетика солнца может Avelar Energy Group была основана в 2007 г. как европейская энергетическая компания с главным офисом в Цюрихе, Швейцария, под контролем Группы компаний «Ренова». Avelar Energy специализируется на традиционных и возобновляемых видах энергии, занимаясь различной деятельностью – от производства газа до выработки энергии из альтернативных источников." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="33" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 1 2011 30 вполне успешно развиваться: южные области, Алтай, где большое количество солнечных дней. Однако надо учитывать, что со старыми газовыми и угольными станциями, которые были построены 30-40 лет назад, полностью амортизированы и работают на топливе, субсидированном государством, конкурировать солнечные батареи не могут. Для развития солнечной энергетики необходимы проработанная государственная политика и определенные субсидии. - Но выгодно ли это государству? - В перспективе - да. Разумеется, за один год такие инвестиции не окупятся. Но если рассматривать стратегию развития энергетики лет на 15-20 вперед, то становится видно, что государству развивать направление солнечной энергетики просто необходимо, поскольку тем самым будет стимулироваться развитие промышленности. Кстати, переход на применение солнечной энергии приводит к изменению психологии потребления общества, люди начинают более ответственно тратить энергию, что, в свою очередь, стимулирует энергосбережение. С развитием технологий срок окупаемости панелей сокращается: цены на них снизились (и будут падать дальше), а КПД вырос. Прогресс неизбежен. Конечно же, для государства наличие определенного процента солнечных установок в доле всей энергетики не то, что выгодно, это необходимость. - Сколько служит солнечная панель? - Панель должна служить 30 лет как минимум (столько работают самые применяемые панели в мире – силиконовые), хотя, разумеется, все зависит от качества изготовления панели. - Какие существуют типы панелей? - Существуют две основные категории – силиконовая и тонкопленочная. Силиконовые дороже тонкопленочных раза в полтора, но эффективнее на 50-60%. В России сейчас Группа «Ренова» строит первый завод по производству тонкопленочных панелей. Планируется, что он будет построен к концу 2011 г. - В пасмурные дни солнечные панели вырабатывают энергию? - Есть эффект рассеянной выработки, но он гораздо ниже, чем в ясные солнечные дни. Но, с другой стороны, кстати, есть обратный эффект температуры, который очень важен для стран с очень жарким климатом: когда панель перегревается, она начинает терять свои качества. Идеальные условия для работы солнечных панелей -360 солнечных дней в году в горной местности на высоте 2000 м, где прохладно, а солнечная радиация не задерживается выбросами в атмосферу. - Есть ли перспектива увеличения производительности солнечных панелей? - Безусловно. Полагаю, что она будет доведена примерно до 30%, а затем возникнет какая-то принципиально новая технология получения солнечной энергии. Прогресс в этой отрасли значительный – только за последние пять лет эффективность солнечных панелей возросла вдвое, и это далеко не предел. - Опыт каких западных стран по внедрению солнечной энергетики можно назвать успешным? - Самой успешной страной в деле развития солнечной энергетики является Германия – мировой лидер в области солнечных панелей. Дело в том, что существуют два сегмента солнечной энергетики: промышленные установки, которые строятся в поле (на 0,5, 1, 10 МВт), и так называемые солнечные панели, которые монтируются на крышах. Так вот, Германия является лидером в обоих сегментах. Там есть целый ряд компаний, которые целенаправленно, специализированно занимаются кровельными солнечными установками. В Германии это очень успешный бизнес. Причем бизнес-модель достаточно проста. Владелец дома предоставляет компании в пользование свою крышу, на которой компания за свой счет устанавливает солнечные панели и подключает их к сети. Владелец дома ни за что не платит, наоборот, за пользование его крышей платят ему (но и энергию от панелей он не получает, потому что вся она идет в общую сеть). По сути, это аренда крыши, что дешевле, чем арендовать большие площади земли для промышленных установок. Панели устанавливаются быстро, за один день, поскольку в основном используются не интегрированные (в кровельный материал) решения. Просто устанавливается конструкция с панелью. За получаемую от солнечных установок энергию сеть выплачивает деньги по определенной шкале тарифов. Меньше всего выплачивается за энергию от отдельно стоящей" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="34" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 31 установки, больше - за энергию, получаемую от не интегрированной установки, еще больше - от панелей, интегрированных в кровельный материал. Интегрированные решения занимают пока относительно малый сегмент, просто потому, что количество таких установок пока очень небольшое. Их преимущества - в эстетике, такие крыши гораздо лучше выглядят. Интегрированные решения можно использовать при новом строительстве или реконструкции объекта, когда полностью меняется крыша. Если наберете в Интернет на английском или немецком языке «солнечные панели», то получите более 50 млн ссылок немецких и американских компаний, которые занимаются продажей и установкой солнечных панелей. Например, в Группу компаний Avelar Energy входит фирма, которая занимается установкой панелей на крышах, в основном на промышленных зданиях. - Потребители электроэнергии оплачивают ее по фиксированной ставке, независимо от ее источника? - В разных странах - по-разному. Например, в Италии потребитель получает энергию из сети. На крыше стоит установка, от которой он энергию в сеть отдает и за нее получает деньги. И из той же сети он энергию покупает для собственных нужд. Если домовладелец экономно расходует электричество, то получается, что за энергию, поданную в сеть, домовладельцу платят гораздо больше, чем он платит сетевой компании, и ему это экономически выгодно. - В Китае правительство субсидирует развитие солнечной энергетики или их производство работает на западного потребителя? - Пока Китай работает на Европу, хотя у них достаточно высокий тариф на электроэнергию. Китайский рынок имеет огромный потенциал и будет самым большим, так как потребность в электроэнергии там значительная и очень хорошие климатические условия. Но пока они очень эффективно используют свое преимущество в цене на компоненты. - Часто приходится сталкиваться с мнением, что в России солнечные батареи не применимы в силу климатических особенностей (большое количество пасмурных дней, снег зимой, заметающий их поверхность)." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="35" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 1 2011 32 Есть ли положительный опыт применения солнечных батарей в Северной Америке и Северной Европе, опровергающий это мнение? - Такой опыт есть. Кстати, в Германии не намного больше солнечных дней, чем, например, в Московском регионе. В мире три территории-лидера, где установлено очень много солнечных батарей: Пулья в Италии, Бавария в Германии и Калифорния в США. Так вот, погода в Баварии не лучше, чем в Ростовской области. В России солнечные батареи, безусловно, применимы, пусть и не везде: это весь северный Кавказ, Краснодарский край, Ставропольский край, Ростовская область, некоторые другие регионы. Страна большая, климатические зоны - разные. Рано или поздно Правительство Российской Федерации придет к пониманию необходимости развития солнечной энергетики. Нельзя допустить, чтобы Россия еще больше отстала от мирового прогресса. - Российское правительство осознает необходимость экономического стимулирования развития рынка солнечной энергетики? - Да, осознает. Другое дело, что существуют интересы разных игроков энергетического рынка, и позиции «сетевиков» очень сильны. Сейчас, если в России начать развивать солнечную энергетику, то затраты на это лягут на плечи потребителя. Без государственной поддержки развить целую отрасль энергетики невозможно ни в одной стране мира. Поэтому, несмотря на появление в России первых коммерческих компаний, которые предлагают установку солнечных панелей, доля этого рынка здесь ничтожно мала. Если в ближайшем будущем удастся сдвинуть дело с мертвой точки, то для страны в целом это будет позитивно. Повторюсь, все зависит от воли властей и понимания ими стратегических задач. В России сегодня проще брать электроэнергию из сети, потому что она субсидируется государством. Похожая ситуация в Египте: там до сих пор не развит рынок солнечных батарей, потому что египетское правительство субсидирует «сетевиков», хотя солнечных дней в этом регионе более чем достаточно." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="36" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 33 - Сейчас в Европе и США многие производители кровельных материалов предлагают в своем ассортименте солнечные батареи, интегрированные в кровельные системы. В России же подобные решения до сих пор не востребованы. Как Вы считаете, можно ли изменить отношение потребителя к данной продукции? - Когда будет в России спрос, то появится и предложение. Однако надо понимать, что эти интегрированные системы стоят значительно дороже, чем простая солнечная панель на крыше. - Есть ли статистика, где чаще устанавливают солнечные батареи – на крышах зданий или в виде отдельно расположенных энергетических комплексов? - И в Европе, и в США эти комплексы устанавливают чаще в чистом поле. Потому что, с одной стороны, свободных территорий пока достаточно, а с другой -меньше проблем, связанных с необходимостью вписать панели в архитектуру конкретного здания. - Вы упоминали о строительстве завода по производству солнечных батарей, который ведет сейчас Группа «Ренова». Но ведь рынок к этому совершенно не готов… - Завод, который строится, - это ничтожно мало по сравнению с тем, что уже есть в Китае. Там любая средняя фабрика по объемам производства многократно превосходит все российские мощности вместе взятые. Чтобы покрыть потенциальные потребности в солнечных панелях, нужно еще построить десять таких заводов. Производство солнечных батарей -не такая уж и сложная технология. Другое дело, в состоянии ли российская промышленность производить продукцию дешевле, чем корейская или китайская. Чтобы конкурировать с китайцами при тех темпах развития, которые у них есть сейчас, нам надо серьезно поработать. - В России есть еще производители солнечных панелей? - Насколько я помню, в Подольске работает одно предприятие, которое осталось с советских времен. Там делают панели для космических аппаратов. Но это не промышленное производство. Одно дело -изготавливать штучно, для условий применения в космосе, и совсем другое -производить в промышленном масштабе для применения «в быту», где другие требования. Проще построить новый завод, чем реорганизовать это предприятие. - Есть ли у России собственные технологические разработки производства солнечных панелей? - У России были хорошие технологические разработки, когда запускались спутники. Но мир давно уже ушел вперед. К нам в компанию регулярно приходят Кулибины, которые предлагают какие-то «новинки», созданные без учета того, что уже есть на мировом рынке. Они просто не знают об иностранных разработках и «изобретают велосипед». Чтобы создать нечто принципиально новое, совершить технологический рывок вперед, нужны затраты в миллиарды долларов, чего у нас в стране, разумеется, никто не делает. Нужны специалисты, владеющие знаниями по передовой химии и физике. Просто так «на коленке» одиночке с такой задачей не справиться. Беседовала Анна Молчанова" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="37" />
    <SearchPage>
      <Text value="ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ИНТЕРВЬЮ 1 2011 34 - Успешной ли была первая выставка «NEXT»? - Каждое поколение дает обществу как хороших, так и плохих архитекторов. Мы для своей экспозиции всегда отбираем лучших. Так что когда маститые архитекторы ругают работы молодых, это значит, что они забыли, какими сами когда-то были. Первая выставка была успешной, чтобы там ни говорили - она привлекла много внимания, о ней много писали, а молодые ее участники получили хороший старт-ап. Удачным решением было показать лучшие дипломные работы. Обычно студенты над ними долго работают, вкладывают в них душу, но результат никто, кроме преподавателей, не видит. Мы постоянно работаем на улучшение. Во-первых, пригласили к участию в выставке молодых иностранных архитекторов. Во-вторых, творческие задания участники «Премии Авангард» будут теперь делать не во время выставки, а перед ней, поскольку за четыре дня трудно что-то качественно сделать и достойно представить публике свою работу. - Какой вывод о качестве российского архитектурного образования можно сделать на основании проектов, представленных на конкурс в 2009-м и 2011 г.? - Наша выставка не призвана показать средний уровень образования – мы показываем лучших молодых архитекторов. Поэтому на основании экспозиции «АРХ МОСКВЫ» нельзя сказать, что все с российским архитектурным образованием хорошо или, наоборот, плохо. Конечно, сейчас средний уровень профессионального образования очень слабый, но есть прекрасные сильные мастерские, которые держатся на лучших своих преподавателях. Сейчас в России несколько архитектурных школ в разных городах, связанные с личностью ведущего архитектора. Выставка «NEXT» показывает представителей разных школ и позволяет сравнить их успехи, выявить лидеров. - Помогает ли «NEXT» молодым архитекторам в продвижении по карьерной лестнице? Присматривают ли мэтры среди участников себе кадры в архитектурные мастерские? - Мы не изучали этот вопрос. Думаю, что помогает. Это привлекает внимание. Они получают опыт. - Что ожидает посетителей и участников «АРХ МОСКВЫ» в этом году? Будет ли что-то новое и неожиданное? - Будут представлены работы семи молодых зарубежных архитекторов, более насыщенной станет конкурсная программа. Также планируется разместить три тематические экспозиции, не связанные напрямую с темой выставки: работы испанских архитекторов и Владимира Плоткина, проекты участников конкурса проектов для Сколково. Планируется также провести четкое деление между коммерческой частью выставки и некоммерческой. - В 2010 г. на Второй архитектурной бьеннале темой была перестройка городов. Ваш взгляд, как архитектора: какую роль в реконструкции городов могут играть мансарды и эксплуатируемые крыши? - Надстройка – это один из способов уплотнить существующую застройку, а инвестору получить дополнительную прибыль. В 1930-1940-х гг. мансарды были очень популярны в России. Эксплуатируемые кровли сейчас очень популярны в Европе, поскольку дают возможность архитекторам поэкспериментировать с пентхаусами. Жилой дом делится на три уровня: нижний («около земли»), средний и верхний – двухуровневую часть с террасой. Каждая квартира, расположенная в той или иной части здания, имеет свои преимущества. Благодаря этому архитектор получает свободу творчества, потребитель – выбора, а девелопер – прибыль. - Какую роль в работах молодых архитекторов играют идеи экологического строительства и энергоэффективности? - В России немало молодых архитекторов, которые живо интересуются международными тенденциями, но на практике они почти не имеют возможности реализовать свои знания, поскольку заказчики не заинтересованы в развитии этого направления. Впрочем, постепенно, пока только в загородном строительстве, появляются первые примеры экоархитектуры. В Европе экологическому строительству и энергоэффективности уделяется очень большое внимание, заказчики сами становятся инициаторами применения новейших материалов и технологий. Надеюсь, в России это направление тоже станет вскоре модным и востребованным. «АРХ МОСКВА»: НОВОE ПОКОЛЕНИE 25–29 мая 2011 г. в Москве, в Центральном доме художника, состоится выставка «АРХ МОСКВА» – масштабное событие в мире российской архитектуры. Выставка выполняет культурную миссию одного из важнейших пространств для профессиональной дискуссии и презентации качественной архитектуры. Как было заявлено на первой выставке «NEXT» в 2009 г., раз в два года экспозиция «АРХ МОСКВЫ» будет посвящена молодым архитекторам и дизайнерам. В этом году здесь будут представлены новые имена. В преддверии открытия выставки на вопросы журнала «Кровли» отвечает куратор выставки Барт Голдхоорн." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="38" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 35 ФОТОРЕПОРТАЖ С ОБЪЕКТА: РЕКОНСТРУКЦИЯ КРОВЛИ ЗДАНИЯ НК «РОСНЕФТЬ» В МОСКВЕ Монументальное здание на Софийской набережной ( 26) было построено на средства известных меценатов братьев Василия, Александра и Петра Бахрушиных в самом начале ХХ в. В нем располагались квартиры, бесплатное общежитие для курсисток, начальное училище для детей, два детских сада, женская рукодельная школа, мужское ремесленное училище с общежитием. Понимали русские купцы в то время ценность хорошего ремесленного образования. Ведь и тогда, и сейчас общество не может обходиться без профессиональных ремесленников. Результат реставрации кровли офиса НК «Роснефть» показал, что новейшие немецкие кровельные технологии вполне применимы в любой климатической зоне России. Более того, ремесло само по себе не знает границ. Еще Петр Первый наглядно показал, что учиться ремеслу у соседей абсолютно не зазорно. И вообще это процесс творческий, но базироваться он должен исключительно на опыте, накопленном предыдущими поколениями и теми, кто в силу различных обстоятельств оказался в лидерах. Заказчик – НК «Роснефть». Проект и авторский надзор – архитектурная творческая мастерская «Фирма АРС’С». Генподрядчик – компания «Импел». Монтаж – кровельная компания «Саврос». Производитель кровельного материала -компания КМЕ (Германия). Поставка и комплектация - фирма «Делос»." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="39" />
    <SearchPage>
      <Text value="ОБЪЕКТ 1 2011 36 Работа на объекте проходила в очень тяжелых условиях: жара лета 2010 г., когда температура была более 40 С, удушающий смог и жесткие сроки. Все это заставляло находить неординарные решения в организации всего технологического процесса, который полностью взял на себя директор компании «Саврос» Руслан Савченко. Итак, с чего начинается настоящая медная кровля? Естественно, с качественной подготовки надежной стропильной конструкции, обрешетки и устройства правильного утеплительного «пирога». Все эти работы были сделаны силами квалифицированных специалистов генподрядчика, но при активном консультировании профессиональных кровельщиков и авторском надзоре главного архитектора Т.А. Авериной. Когда все делается под определенные технические решения тех или иных узлов кровли, это позволяет впоследствии избежать всевозможных переделок, влияющих на сроки монтажа. Свес кровли выполнен в виде подводки коротких картин с переломом и вертикальным двойным фальцем с зацепом за закладные и карнизные планки из классической меди. На этой же фотографии отчетливо видно, перед монтажом меди обязательно укладывалась по всей площади разделительная мембрана, чтобы отделить медь от битумной гидроизоляции, уложенной ранее по обрешетке. Несущей конструкцией накладного желоба стал антисептированный деревянный брус треугольного сечения, прочно прикрепленный к обрешетке и стропилам саморезами. Поскольку сам желоб выполнен из трехметровых листов патинированной меди, то применялась профессиональная пайка с предварительной зачисткой в местах швов. Естественно, для компенсации линейного температурного расширения готовых желобов были применены специальные компенсаторы, изготовленные производителем меди – компанией КМЕ. Форма водоотводящих лотков, имеющих плавное сопряжение с желобом выбрана не только из эстетических соображений. Это позволило отбортовать медь для обеспечения перехлеста при пайке до 10 мм, что гарантирует высокую надежность пайки." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="40" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 37 Еще более оригинальное решение было найдено при устройстве лотков в месте сопряжения двух скатов и ендовы. Монтаж сопряжения желоба и картин осуществлялся с перехлестом до 250 мм. Для этого к желобу припаивалась по всей длине планка и плюс еще проклеивалась специальная уплотнительная пористая лента. Аналогичный способ применялся и в местах горизонтальных швов ниже и выше мансардных окон, а также при устройстве сложных ендов. Такое техническое решение было необходимо в связи с малыми уклонами кровли (около 20%). При наличии множества кирпичных труб, проходящих через кровлю, необходимо было решить проблему скопления снега и льда за трубами. Для этого была выполнена из дерева над всеми трубами разуклонка, и получилась эффективная система защиты труб от насыщения талой влагой и быстрого разрушения." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="41" />
    <SearchPage>
      <Text value="ОБЪЕКТ 1 2011 38 Воротники труб, а также обводки мансардных окон и других технических выходных коробов через кровлю выполнялись двойным фальцем по технологии, рекомендованной производителем меди. Ведь культура производства, неукоснительное соблюдение технологии и добросовестность являются неотъемлемой частью профессионализма кровельной компании и гарантией качества и надежности на многие десятилетия. Окна арочной формы также выполнены вертикальным двойным фальцем, а сопряжение с ендовой вокруг окна выполнено с перехлестом и зацепом радиусных картин за припаянную планку. По скату крепление также выполнено с перехлестом и применением уплотнительной пористой ленты. Верхний элемент сопряжения со скатом изготовлен из двух отдельных заготовок по определенной технологии с применением пайки. К той части, которая ляжет на скат, будет припаиваться медная планка по радиусу, параллельно пропаянному шву, получившемуся при изготовлении этого элемента, также для устройства перехлеста при выполнении радиусного лежачего фальца. Купол заслуживает отдельного рассказа. Уже одно то, что он хорошо виден и из Кремля, и со смотровой площадки моста ниже Васильевского спуска, и с Кремлевской набережной, ко многому обязывает. Но настоящие мастера работают с одинаково высоким качеством хоть в центре Москвы, хоть в глухой деревеньке где-то в провинции. Изготовление кровельных элементов в виде объемных ромбов выполнялось на специальном гибочном станке «Эдельвейс», который был разработан и запатентован при участии ведущих мастеров компании «Саврос». Его конструкция позволяет изготавливать объемные ромбы с четкими гранями, переменными размерами и углами. Специальная система раскроя заготовок позволила при монтаже располагать ромбы по одной спиральной линии без перехлестов на нижерасположенные ряды. Фальцевая скрытая система крепления ромбов обеспечивает герметичность и надежность купола не менее чем на сто лет. В чем преимущество и новизна технологии реставрации купола? Начнем с двух ярусов карниза купола. Они выполнены вертикальным двойным фальцем с применением закладных планок по всему периметру купола. Это и жестче, и надежнее, чем хлипкие карнизы с соединением секторов лежачим фальцем, которые были прежде. Далее. Все объемные ромбы на лицевой стороне не имеют фальцев, смотрящихся довольно кустарно и некрасиво. В этом не было необходимости, так как соединение двух объемных сторон заготовки производилось с помощью вытяжной заклепки снизу, в отбортованные фальцы, и поэтому абсолютно не видны на лицевой части ромба." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="42" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 39 Завершающая часть купола тоже выполнена вертикальным двойным фальцем, соединяющим между собой трапециевидные картины. А верхний ряд ромбов не имеет пологих лежачих фальцев, как это было раньше. Таким образом, и с точки зрения эстетики, и с точки зрения надежности новый купол, конечно, сделан по последнему слову современной кровельной науки и техники. Причем сделан по отечественной технологии, с использованием российского станка и настоящими российскими профессионалами, добросовестно освоившими весь современный европейский опыт коллег. Николай Савченко, мастер по куполам и эксклюзивным кровлям, консультант журнала «Кровли» (expert@krovlirussia.ru)" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="43" />
    <SearchPage>
      <Text value="Некоторые промышленные и технические объекты, которые, по мнению М. Гинзбурга, повлияли на становление и развитие промышленной архитектуры и архитектуры в целом в ХХ веке. Иллюстрации из его книги «Стиль и эпоха» АРХИТЕКТУРА 1 2011 40 История архитектуры ХХ в. самым существенным образом отличается от истории архитектуры предшествующих столетий, что связано в первую очередь с резким ускорением темпа перемен как в обществе в целом, так и в сферах науки, техники и технологий. Провидчески об этом написал еще в 1924 г. выдающийся отечественный теоретик и практик архитектуры Михаил Гинзбург в своей не теряющей актуальности книге «Стиль и эпоха»: - «И если в прошлое столетие, когда основной смысл жизни был иным, главным содержанием архитектуры был жилой и общественный дом, влиявший на промышленную архитектуру, то теперь происходит явление как раз обратное: промышленная архитектура, ближе стоящая к источникам современного формопонимания, должна оказать влияние на жилую архитектуру, наиболее традиционную и косную». Действительно, уже в самом начале ХХ в. по абсолютно объективным причинам, связанным с появлением новых отраслей промышленности, типов строительных материалов и видов техники, стали возникать инженерные и промышленные объекты, форма и структура которых не встречалась до тех пор - ангары для дирижаблей и самолетов, силосы, радиовышки, большепролетные промышленные цеха, установки для добычи и переработки природных ископаемых и т.д. Причем первоначально профессиональные архитекторы в их создании не участвовали, оставляя это «не барское» дело гражданским инженерам и конструкторам, что не помешало позже включить эти объекты во все учебники и монографии по истории именно архитектуры. Одним из наиболее ярких примеров здесь является деятельность гениального русского конструктора и инженера В. Шухова (1853-1939 гг.), который известен не только своей башней и светопрозрачными перекрытиями ГУМа, но и большим количеством построенных промышленных объектов с применением изобретенных им конструкций. УРОКИ ПРОМЫШЛЕННОЙ АРХИТЕКТУРЫ На протяжении всего ХХ в. именно промышленная архитектура определяла пути развития архитектуры в целом." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="44" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 41 Центр им. Ж. Помпиду, Париж, 1971-1977 гг., арх. Р. Пьяно, Р. Роджерс Появление таких объектов совпало по времени с поисками архитекторами новых архитектурных форм на смену устаревшей классики. И они не замедлили обнаружить, что эти новые формы уже существуют, правда, за пределами сложившейся сферы архитектурной деятельности, и остается только их перенести на привычную типологию архитектурных объектов. Что они с успехом и сделали. Постепенно архитекторы освоили и сферу промышленной архитектуры, что только усилило влияние этой архитектуры на все остальные виды архитектуры. Показательным здесь является то, что все пять «принципов современной архитектуры», сформулированные Ле Корбюзье в 1933 г., - дома на «ножках»- колоннах; плоские эксплуатируемые крыши; свободная планировка; ленточное" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="45" />
    <SearchPage>
      <Text value="АРХИТЕКТУРА 1 2011 42 «Прозрачная» фабрика концерна Фольксваген, Дрезден, Германия, 2001 г., арх. Henn Architekten остекление и «свободный» навесной фасад -за долго до этого были апробированы в промышленной архитектуре, где нашли самое широкое применение. Так что в период авангарда и становления модернизма именно промышленная архитектура была «поставщиком» новых формальных и структурных идей для всей современной ей архитектуры. Положение дел не изменилось и в послевоенный период. В частности, именно в американской промышленной архитектуре Р. Роджерс открыл истоки «хай-тека», одного из самых плодотворных и долгоживущих стилей архитектуры" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="46" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 43 Центр автомобильного дизайна, Точиги, Япония, 2003 г., арх. N Maeda Atelier" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="47" />
    <SearchPage>
      <Text value="АРХИТЕКТУРА 1 2011 44 Металлообрабатывающая фабрика, Кобе-сити, Япония, 2008 г., арх. Ryuichi Ashizawa Architects &amp; Associates" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="48" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 45 Типография, Измир, Турция, 2006 г., арх. Melkan Gursel &amp; Murat Tabanlioglu ХХ в. с его показательным воплощением в виде Центра искусств им. Ж. Помпиду в Париже. Это сооружение вообще можно отнести к одним из наиболее знаковых архитектурных объектов архитектуры ХХ в., в корне изменивших представление о возможных образе и структуре не только музея, но и других крупных общественных объектов. По мере изменения характера промышленности менялись и промышленные объекты. Особенно это стало заметно в последние десятилетия ХХ-начале ХХI вв., когда основными объектами промышленной архитектуры в развитых странах стали не комплексы тяжелой промышленности и машиностроения, а высокотехнологичные наукоемкие предприятия. Это еще в большей степени укрепило позиции промышленной архитектуры как лидера архитектуры в целом, так как сделало промышленные объекты по масштабам и внутренней структуре более близкими" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="49" />
    <SearchPage>
      <Text value="АРХИТЕКТУРА 1 2011 46 Сборочный цех Феррари, Маранелло, Италия, 2002 г., арх. MDN Marco Visconti &amp; Partners, Maire Engineering" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="50" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 47 Металлообрабатывающая фабрика, Палмела, Португалия, 2006 г., арх. GuedesDeCampos к объектам из других сфер архитектуры, что облегчило перенос архитектурных приемов, наработанных в промышленной архитектуре, на общественные и жилые архитектурные сооружения. Как раз такие промышленные объекты и представлены в иллюстрациях к данной статье. Здесь важно отметить, что первоначально неблагополучные в экологическом смысле промышленные объекты именно из-за этой опасности по отношению к окружающей среде первыми и стали полигоном для экспериментов в области «зеленой» и энергоэффективной архитектуры, что тут же нашло отражение в других архитектурных объектах и стало одним" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="51" />
    <SearchPage>
      <Text value="АРХИТЕКТУРА 1 2011 48 Склад, Дитзинген, Германия, 2006 г., арх. kab Architekten из основных трендов архитектуры современности. И здесь, в который уже раз, приходится с сожалением констатировать, что у российской архитектуры, как и у общества в целом, обнаруживается свой особый путь. После блестящего старта в начале ХХ в. в виде авангарда, начиная с тридцатых годов отечественная промышленная архитектура не только не закрепилась на позициях «мотора» развития российской архитектуры, а оказалась в хвосте этого процесса. Сначала вместо внедрения новых форм и технологий она «прогнулась» под грузом помпезного «сталинского ампира» с его штукатуркой «под классику» и многочисленными статуями, потом «посерела» в рамках «хрущевского минимализма». А период «брежневского застоя» только добавил безликости и ущербности в виде рассыпающихся неэффективных бетонных коробок. Сегодня вроде бы можно ожидать возрождения российской промышленной архитектуры и связывать с ней ожидания" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="52" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 49 Фабрика по производству пищевых продуктов, Ле-Сельер-сур-Луар, Франция, 1999 г., арх. Dominique Perrault" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="53" />
    <SearchPage>
      <Text value="АРХИТЕКТУРА 1 2011 50 Технологический центр МкЛарен, Вокинг, Англия, 2004 г., арх. FosterPertners" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="54" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 51 внедрения и апробации самых передовых форм и методов в архитектуре. Однако этого не произойдет до тех пор, пока российская экономика не слезет с «газово-нефтяной иглы» и не начнется ее действительная, а не декларативная модернизация. А пока на многочисленных смотрах российской архитектуры практически не представлены современные промышленные объекты. Причина зесь простая - их просто не строят. Несколько пивных заводов не в счет. А это грозит тем, что когда возникнет реальная необходимость в строительстве современных наукоемких высокотехнологичных промышленных объектов, отечественные архитекторы, оттачивающие свое мастерство преимущественно на создании торгово-развлекательных комплексов, окажутся к этому не готовыми. И опять придется сдаваться на милость западных архитекторов. А ведь вполне могло бы быть, если вспомнить период русского архитектурного авангарда, наоборот. Михаил Туркатенко В статье использованы иллюстрации из книги «Factory Design», Chris van Uffelen, Braun Publishing AG, 2009" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="55" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="56" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 53 Цена на рулонную медь жестко привязана к Лондонской бирже металлов (LME - London Metal Exganche), поскольку стоимость сырья занимает в ней до 85%. Изменения котировок LME влияют на цену продаж молниеносно (см. график). Согласно оценкам экспертов, рост цен на медь связан с мировым дефицитом данного металла, который вызван усиливающимся спросом на красный металл в Китае и Индии, а также тенденцией к восстановлению экономик других стран после кризиса. Потребление меди в 2010 г. составило около 18 млн т, а добыча - около 15 млн т. Согласно прогнозам аналитиков Standard Bank, в 2011 г. прогнозируется дефицит меди в размере 199 тыс. т, а в 2012-м он достигнет приблизительно 457 тыс. т. Аналитики JP Morgan Securities предрекают еще больший дефицит в 2011 г. - на уровне 500-600 тыс. т. По прогнозам аналитиков Standard Bank, цены на медь в 2011 г. вырастут на 22%, а глава совета директоров Hindustan Copper Ltd Ахмед Шакиль предположил, что мировые цены на медь достигнут отметки 10 тыс. долл./т. Редакция журнала «Кровли» предложила специалистам, работающим в сегменте медных кровель, высказать свою точку зрения по вопросам: 1. Что ждет рынок медных кровель в случае дальнейшего повышения цен на Лондонской бирже? 2. Насколько выгодно работать с медью сейчас и будет ли выгодно работать с ней в случае дальнейшего повышения цен на материал? 3. Приведет ли рост цен к снижению спроса на кровли из меди, к замещению ее более дешевыми металлами? 4. Удастся ли зарубежным производителям кровельной меди сохранить свои позиции на российском рынке? Или они будут вытеснены российскими конкурентами? Котировки цен на медь на Лондонской бирже металлов ОПРОС: ЧТО ЖДЕТ РЫНОК КРОВЕЛЬНОЙ МЕДИ В 2011 Г.?" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="57" />
    <SearchPage>
      <Text value="РЫНОК 1 2011 54 Андрей Ощепков, генеральный директор «Росцветмет» 1. Определенное снижение спроса наблюдается уже сейчас. Медная кровля переходит из просто дорогого материала в класс очень дорогих элитных строительных материалов. При строительстве частного жилого дома будет неоправданно, что стоимость кровли, включая затраты по обустройству, будет значительно превышать стоимость остальной части строения. Пример: в 2006 г. стоимость сруба из элитных сортов дерева (лиственница, кедр) площадью около 200 м 2 составляла около 80 000 долл., а обустройство простой медной кровли, включая монтажные работы, - около 20 000 долл. Сейчас же они сравнялись! 3. Думаю, замещение, где, возможно, уже происходит: все больше становятся популярны материалы, имитирующие медь. Известны случаи использования таких материалов, даже при строительстве православных храмов. Ну и, конечно, надо ожидать более активного продвижения кровельных материалов из титан-цинка. Хотя данный материал имеет свою специфику и требует более профессионального подхода при выполнении кровельных работ, но цена титан-цинка ниже меди почти в два раза, а эксплуатационные характеристики металлов очень схожи. 4. Думаю, соотношение отечественных и зарубежных поставщиков кровельной меди останется на прежнем уровне, так как это разные сегменты. И, как показывает опыт, при стабилизации и тем более при падении курсовой стоимости меди, импорт становится более привлекателен. Андрей Солнцев, генеральный директор компании Dr.Schiefer По сути, продолжается тренд последних двух лет. В 2010 г. медь превысила докризисные цены и продолжила расти. Существует несколько причин происходящего. Первое - это выход большинства стран из рецессии и постепенный рост экономик, а соответственно рост потребления металлов. Второе - существующий дефицит металлов на мировом рынке. Это касается не только меди, но и алюминия, и цинка. Третье - спекуляции банков на данном дефиците. Даже при существующем дефиците, по мнению экспертов, цены могли быть ниже. По итогам 2010 г. стало заметно снижение продаж меди из-за роста цен. Скорее всего, в 2011 г. снижение объемов продаж кровельной меди продолжится. Уже сейчас стоимость кровли из этого материала сопоставима со стоимостью сланца, как одного из самых дорогих материалов. Безусловно, совсем спрос на медь не пропадет, так как в России достаточно обеспеченных людей, готовых платить деньги за самый надежный материал, но многие наверняка будут искать заменители. Несмотря на то, что цены на сталь, цинк и алюминий тоже растут, разница в цене с медью достаточно велика, чтобы выбрать именно эти металлы в качестве замены. Тем более, что сейчас появились покрытия, имитирующие цвет меди. Зарубежные поставщики меди пострадают не меньше, чем российские, так как их ассортимент шире, чем у отечественных заводов, а замены некоторым поверхностям (оксид, патина и др.) и типоразмерам нет. В случае дальнейшего увеличения цен на медь на бирже металлов большего всего пострадают производители, которые имеют наименее широкий ассортимент продукции помимо кровельного проката. Крупные производства смогут выживать за счет поставки медных изделий на те сегменты рынка, которые не так остро, как кровельный, воспринимают поднятие цен. Игорь Ларионов, коммерческий директор ГК «Альянс» 1. В случае дальнейшего повышения стоимости кровельной меди российский рынок данного материала ожидает сокращение. Причем предположить, на сколько процентов, весьма сложно в связи с тем, что на емкость рынка" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="58" />
    <SearchPage>
      <Text value="кровельной меди влияет много факторов, в том числе и мотивы, побуждающие клиентов выбирать медь в качестве кровельного покрытия. А мотивы эти, как известно, у каждого заказчика свои: кому-то - крышу на сто лет, кому-то - чтоб не хуже, чем у соседа, у кого-то - так архитектор нарисовал… Соответственно, в тех случаях, когда заказчик не имеет четкой мотивации в этом вопросе, то возможность сэкономить может возобладать. Кроме этого, дальнейший рост стоимости 1 кг меди может привести к пересмотру нормативов допустимых толщин цветного металла, используемого в качестве кровельного покрытия. В настоящее время стандартом является толщина 0,6-0,8 мм, но ничего не мешает снизиться до толщины 0,4-0,6 мм. В этом случае стоимость кровельной меди за 1 м 2 снизится пропорционально, как и срок ее службы. В последнее время проявляется начало такой тенденции: некоторые продавцы уже ввели в свой ассортимент медь толщиной 0,55 мм. Я не вижу в этом ничего плохого, важно, чтобы такой подход был основан на открытости и честности продавцов, т.е. клиент должен осознавать, почему данный материал дешевле и чем ему это впоследствии «грозит». Ведь даже кровельная медь толщиной 0,4-0,5 мм существенно долговечнее окрашенной оцинкованной стали или алюминия толщиной 0,5-0,7 мм. 2. Чтобы наиболее полно ответить на этот вопрос, нужно разделить участников рынка кровельной меди на продавцов, строителей и заказчиков. Для продавцов дальнейший рост стоимости меди приведет к снижению уровня рентабельности и без того достаточно низкого для данного материала, уже сейчас не прямым дистрибьюторам медных заводов достаточно сложно конкурировать на рынке по цене, вследствие чего с их стороны интерес к этому кровельному покрытию снижается. Для монтажников рост стоимости меди может означать уменьшение объема заказов, что повлечет снижение стоимости работ, а значит, и уровня рентабельности, вследствие высокой конкуренции. Однако снижение расценок у профессионалов в настоящее время возможно лишь в небольшой степени, так как уже сейчас цены на монтаж медной кровли приближены к тому уровню, ниже которого не имеет смысла браться за работу специалистам. А дальнейшее снижение расценок становится возможным только за счет привлечения менее квалифицированных работников со всеми вытекающими из этого последствиями. Для заказчиков повышение стоимости меди означает увеличение стоимости сметы на несколько процентов, и этом случае возможна переориентация заказчика на другие материалы, хотя повторю, что аналогов меди по внешнему виду и сроку службы с более низкой ценой просто нет. 3. Приведет ли рост цен к снижению спроса на кровли из меди, к замещению ее более дешевыми металлами? Ответ на этот вопрос содержится в ответе на первый вопрос. 4. Удастся ли зарубежным производителям кровельной меди сохранить свои позиции на российском рынке? Или они будут вытеснены российскими конкурентами? Вследствие того, что стоимость российской медной ленты в настоящее время более чем на 10% ниже своих европейских аналогов, то, несомненно, российская медь потеснит европейскую. Однако до сих пор качество нашей кровельной меди уступает европейскому по ряду параметров: внешний вид, равномерность окисления, постоянство по толщине и ширине, серповидность, механические свойства. Поэтому доля европейских производителей останется достаточно большой на российском рынке. Ведь посудите сами: тот, кто выбирает медную кровлю, выбирает в первую очередь надежность, долговечность и престиж, а на этом не принято экономить. 1 2011 55" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="59" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="60" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 57 ТИТАН-ЦИНК: КРАТКИЙ ОБЗОР РЫНКА Трудно делать обзор рынка, на котором почти нет конкуренции. Однако раз есть хороший материал, представленный несколькими производителями, значит, всегда найдется, что о нем рассказать. Применение цинка в строительстве имеет многовековую историю. В конце 1960-х гг. появился новый сплав: в очищенный от примесей цинк был введен комплекс легирующих добавок -титана, меди и алюминия, благодаря которым металл приобрел высокую пластичность, а также более высокие механические и антикоррозионные свойства*. Рынок титан-цинка. Производители, представленные на российском рынке В Европе титан-цинк производят шесть-семь компаний (четыре из них -основные, на долю которых приходится порядка 80-90% всего рынка). Производственные линии на их предприятиях стоят мощные, способные удовлетворить растущий спрос. Тем не менее время от времени и здесь появляются свои «новички». Например, в 2008 г. производство титан-цинка на одном из заводов в Испании освоила компания КМЕ, один из крупнейших европейских производителей и поставщиков кровельной меди. Вездесущие китайцы европейским производителям конкуренцию не составляют, поскольку в Китае сейчас дефицит цинка, и экспортный вариант титан-цинка азиатского производства получается даже дороже европейского. Наоборот, из Европы металл поставляется в Китай. В России производство титан-цинка «умерло» почти «в зародыше». Все действующие заводы по производству цинка не ориентированы на глубокую переработку его с целью производства кровельных и фасадных материалов. Только Московский завод по обработке цветных металлов наладил производство титан-цинка и за несколько лет поставил его на ряд объектов, крупных и не очень (самый значимый из них - Малая спортивная арена в Лужниках, на которую было использовано более 60 т проката титан-цинка). У завода был хороший потенциал, но на долгую, кропотливую, трудоемкую работу с большим количеством мелких потенциальных заказчиков его сотрудников не хватило. Отпозиционировать продукцию предприятию не удалось, и сейчас титан-цинка нет в списке продукции предприятия, представленном на его официальном сайте. Основная заслуга в продвижении инновационного для нашей страны материала принадлежит зарубежным компаниям. За последние 10-15 лет на российский рынок пытались выйти почти все европейские производители титан-цинка: RHEINZINK (Германия), Umicоre (Франция, марка VMzinc), NedZink (Бельгия) и Metazinco (Испания). Однако, столкнувшись с целым рядом трудностей в продвижении (об этом мы скажем ниже - в разделе «Проблемы продвижения»), закрепиться в нашей стране смогли не все. В настоящее время доминирующее положение, благодаря активной работе сотрудников представительства, которые смогли обеспечить полный спектр сервисных услуг, занимает компания RHEINZINK (Германия), марку * Скорость коррозии чистого цинка в атмосфере воздуха (в зависимости от его влажности и загрязненности) составляет 5-10 мкм в год. Низкая скорость коррозии обеспечивается возникновением на поверхности цинка пленки сульфатов и гидрокарбонатов, которая препятствует дальнейшей коррозии. Исследования, проведенные в Институте новых строительных материалов, показали, что добавки титана и меди повышают коррозионную стойкость цинка почти в 2 раза. Благодаря этому срок службы титан-цинка - около 100 лет." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="61" />
    <SearchPage>
      <Text value="РЫНОК 1 2011 58 VMzinc почти не видно, а Metazinco вовсе перестали поставлять. Тем не менее, видя потенциал российского рынка, в ближайшее время на него собирается выйти новая компания-производитель. Компания КМЕ предлагает титан-цинк своего производства под заказ. Кроме того, как сообщил редакции журнала «Кровли» Виктор Ванцович, представитель компании SOFIA MED (Болгария) в России, в ближайшее время ожидается «активный выход на рынок компании SOFIA MED, которая входит в состав группы компаний HALCOR (Греция), с тремя видами покрытия - обычный (блестящий) и две марки с патинированной поверхностью. Это связано с ожидаемым ростом потребления титан-цинка за счет повышения цены на медь». Химический состав. Виды патинированных поверхностей Разницы в химическом составе сплава между продукцией разных производителей нет, а технологии производства, по разным данным, либо идентичны, либо различаются незначительно. «Если и есть отклонения, то они небольшие, - комментирует руководитель службы продаж и консультирования компании «Райнцинк» Игорь Овсянников. - Есть общеевропейский стандарт качества DIN EN 988:1996 «Цинк и цинковые сплавы. Технические условия на плоский прокат для строительства», по которому работают все. Возможна некоторая разница в технологии производства. Есть еще стандарт QUALITY ZINC («Высококачественный цинк»), который предъявляет более жесткие требования к продукции, чем DIN EN 988:1996. Например, если по DIN отклонения по толщине металла могут быть 0,03 мм, то по стандарту QUALITY ZINC допускается отклонение максимум 0,02 мм. Это значит, что один квадратный метр металла весит именно столько, сколько заявлено производителем. Учитывая, что материал продается на вес, это очень важный фактор. К тому же, отклонения по толщине могут привести к появлению саблевидности, волн». Основные технологические отличия касаются обработки материала для придания ему цветового оттенка (патинирования). Тут разные компании имеют свои наработки. Как известно, благодаря своей способности образовывать защитную окисную пленку (патину), кровли из титан-цинка имеют длительный срок эксплуатации. Образование патины начинается сразу же после первого контакта с окружающей средой и продолжается 4-5 лет. После окончания процесса патинирования поверхность кровли из титан-цинка приобретает ровный серый цвет. Следует отдельно отметить, что существует и успешно применяется в ряде европейских стран технология искусственного состаривания титан-цинка в заводских условиях. Естественные оттенки цинка варьируются от светло-серого до темно-серого, в зависимости от количества легирующих добавок. Любой другой цвет, включая и темно-серый, – результат искусственного патинирования. «Цинк патинируется на протяжении всего срока эксплуатации, в течение десятилетий, но темнеет он очень медленно и визуально незначительно, – рассказывает И. Овсянников. – Сплав RHEINZINK «патинированный темно-серый» разрабатывался специалистами нашей компании на протяжении нескольких лет». Все ведущие производители предлагают титан-цинк трех видов – обычный и два варианта с патинированной поверхностью (грубо говоря, светло-серый и темно-серый). Под маркой VMzinc еще поставляется титан-цинк PIGMENTO - металл, имеющий искусственно сформированный слой патины с дополнительным включением в ее состав минеральных пигментов – голубого, красного и зеленого. Специалисты других компаний-производителей скептически относятся к возможностям применения искусственной цветной поверхности: Андрей Солнцев, генеральный директор компании Dr.Schiefer Рост цен на титан-цинк, как и цены на медь, алюминий и другие металлы, обуcловлен изменениями котировок на Лондонской бирже металлов (LME). С большой долей вероятности в 2011 г. цены на все металлы будут только расти. Игорь Овсянников, руководитель службы продаж и консультирования компании «Райнцинк» В случае увеличения потребления титан-цинка и роста продаж стоимость материала для потребителя может немного снизиться, поскольку цена формируется из целого ряда позиций, в том числе - из затрат на организацию сервиса и маркетинг. Химический состав сплава: • около 99% - электролитный цинк • 0,18-1% – медь • около 0,04% - алюминий • 0,07-0,12% - титан Изменения цен на цинк на Лондонской бирже металлов" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="62" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 59 как показала практика, на ярком солнце начинаются необратимые изменения цвета, что придает зданию неряшливый вид, поскольку выгорают панели неравномерно. Объемы потребления По словам Игоря Овсянникова, основными потребителями титан-цинка для кровель и фасадов в Европе являются Германия и, вслед за ней, Франция. Успешно европейский рынок титан-цинка развивается за счет «молодых» членов Европейского Союза - Чехии, Словакии, Венгрии, Польши и стран Прибалтики. Значительные объемы потребления приходятся на Азию и Американский континент, но, к сожалению, четких данных по этим регионам нет. В России до 2009 г. на фоне экономического роста наблюдалась положительная динамика развития потребления титан-цинка. С началом кризиса, по наблюдениям И. Овсянникова, произошло снижение потребления титан-цинка на 17%, однако уже в этом году наблюдается тенденция к росту потребления. По оценкам специалистов строительного подразделения компании «Гуттер» Сергея Москалева и Алана Элбакидзе, падение рынка в связи с кризисом составило 30-40% (с учетом «замороженных» проектов), но со второй половины 2010 г. началось постепенное восстановление спроса. В 2011 г. они ожидают рост потребления на 15-30%. Проблемы продвижения материала в России Постепенно титан-цинк становится узнаваемым материалом. Но все же остается множество препятствий, которые мешают производителям значительно увеличить долю его рынка. 1. Цена и традиции. В России две крайности - материал выбирают по принципу: либо «абы подешевле», не задумываясь о его эстетических качествах, либо, наоборот, «как покрасивее», т.е. поярче. И бывает, что заказчики не понимают, почему цинк, который в их восприятии ассоциируется с обычной оцинковкой, стоит так дорого. 2. Нехватка квалифицированных кадров, как результат -ошибки проектирования и монтажа. Эта проблема касается, конечно, всех сегментов строительной отрасли в целом и кровельной – в частности. Однако когда речь заходит о работе с материалом, который требует АККУРАТНОГО с собой обращения, она становится особенно острой. Обучиться работе с титан-цинком, узнать все нюансы монтажа можно только в Москве на специальных курсах, организованных компанией «Райнцинк». «Вначале на подавляющем большинстве объектов материал применяли с грубейшими ошибками, - комментирует Игорь Овсянников. - Но, к счастью, мастерство российских кровельщиков растет. Уже есть компании, работу которых можно ставить в пример. Для того нами была проведена колоссальная работа. К сожалению, очень трудно преодолеть косность проектировщиков, которые не хотят учиться работе с новым материалом». 3. Сезонность. Что поделаешь, любят у нас в стране оставлять кровельные работы на осень, а то и на зиму. А титан-цинк можно монтировать при температуре не ниже 5C. Точнее, при более низких температурах монтировать можно, нагревая поверхность участка монтажа с помощью строительного фена, но это удорожает стоимость кровельных работ. Перспективы применения в России С одной стороны, перспективы у титан-цинка -не радужные. «На мой взгляд, динамику развития рынка титан-цинка последних нескольких лет можно охарактеризовать словом – стагнация, – говорит Андрей Солнцев. – Рост, если и есть, то на фоне других материалов крайне незначителен. Как и любой другой строительный материал, титан-цинк потерял в объемах продаж в кризис Объемы потребления титан-цинка в Германии (данные предоставлены В. Ванцовичем)" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="63" />
    <SearchPage>
      <Text value="РЫНОК 1 2011 60 в Европе. И докризисные позиции до сих пор не восстановлены. Российский же рынок слишком мал, чтобы связывать падение объемов продаж с кризисом. Для новых игроков коммерчески рынок титан-цинка слишком малопривлекателен. Несмотря на то, что уже прошло около 10 лет, как этот материал появился в России, широкого распространения он не получил. Рынок мал, и потому вопрос можно ставить о сохранении этих игроков, а не о появлении новых». С другой стороны, будущее титан-цинка может быть более оптимистичным: 1. Возможно появление новых объектов в связи с удорожанием меди. 2. У материала сформировалось неплохое «портфолио» - Планетарий, новый корпус МГУ, шпиль кафедрального лютеранского собора, немало частных домов, - есть что показать потенциальным заказчикам. 3. Расширение географии заказов. Хороший потенциал у Санкт-Петербурга и южных приморских регионов, где в условиях агрессивного морского климата остро стоит вопрос долговечности кровельных материалов (оцинкованная сталь там живет недолго). 4. Рост мастерства кровельщиков. Как показывает практика, порядка 50% частных заказчиков останавливают свой выбор на том или ином материале под влиянием рекомендаций специалистов. Чем больше будет компаний, у которых в штате будут квалифицированные мастера, прошедшие обучение с титан-цинком, тем больше будет объектов, покрытых этим материалом. По оценкам Игоря Овсянникова, в ближайшее время можно ожидать роста рынка в пределах 10-15% в год. По мнению Виктора Ванцовича, при активном продвижении возможен рост на 15, максимум на 20%. Для такого дефицитного рынка, как этот, цифры очень скромные, но выглядят реалистично. Из беседы с Игорем Овсянниковым, руководителем службы продаж и консультирования компании «Райнцинк» - Ваша компания была первой и единственной в нашей стране, которая организовала обучение кровельщиков работе с титан-цинком. Востребована ли данная услуга или кровельщики предпочитают работать с металлом методом проб и ошибок? - У дальновидных кровельщиков - востребовано. Но, к сожалению, не все еще могут инвестировать в обучение или не осознают необходимость таких инвестиций, не «обжигались» еще на своих ошибках. Однако если раньше мы приглашали на семинары, то в этом году, наоборот, был наплыв слушателей, люди сами просились на обучение. Кто видит перспективу, тот понимает, что обучение окупится получением работы. Мы всегда готовы помочь - выехать на объект, оказать консультацию по чертежам. - Не боитесь ли Вы, что кровельщики, обучившиеся на ваших семинарах, будут работать в дальнейшем с материалом других поставщиков? - Не боимся. Чем больше хороших кровельщиков - тем лучше. К тому же, мы постоянно поддерживаем связь с нашими выпускниками. Если от нас уходят к другому производителю, то значит, что-то у нас не так, и мы будем выяснять, в чем проблема. - В новом СНиП «Кровли», который вступит в силу в этом году, появилось упоминание титан-цинка. Как Вы оцениваете включение этого материала в данный документ - положительно или отрицательно? - С одной стороны, хорошо, что материал включили в СНиП, проще будет работать с государственными органами. С другой стороны, этот документ не пользуется никаким уважением в профессиональной среде. И это плохо. Но как может быть иначе, если на все фальцевые кровли отведены две страницы? Это ничто." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="64" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="65" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ RHEINZINK : ИГРА ФОРМЫ И ЦВЕТА 1 2011 62 Современные архитекторы «оживляют» общепринятые сегодня в Европе рациональные коробки зданий с помощью новых художественных приемов. Последовательный отказ от декоративных элементов прошлого компенсируется игрой с материалами, их цветом, фактурой, формой. Возможности RHEINZINK: цвет Для создания архитектурных шедевров современной архитектуры идеально подходят различные сочетания трех цветов титан-цинка: • светло-серой блестящей поверхности RHEINZINK обычно-вальцованного; • светлого матового RHEINZINK патинированного серо-голубого; • темного матового RHEINZINK патинированного темно-серого. Как правило, различные сочетания цветов используются на фасадах зданий, однако в современной архитектуре, стирающей границы между кровлей и фасадом, возможно все. Возможности RHEINZINK : геометрия Фактурность поверхности, своеобразный рисунок на ней, может быть создана разными техническими приемами. На первый взгляд, серый цинк не дает простора для творчества. В чем ценность самого лучшего материала – долговечного, пластичного, - если он не сможет придать зданию неповторимый облик? Современная архитектура требует применения таких материалов, которые дают возможность воплощать на практике самые смелые идеи. Архитекторы всего мира, в том числе и такие известные, как Даниэль Либескинд и Заха Хадид, прекрасно знают, что нет более выразительного материала, чем титан-цинк RHEINZINK . В данной публикации мы решили не столько рассказать, сколько показать, какие чудеса из этого материала могут сотворить фантазия архитектора и умелые руки мастеров. Поликлиника, Германия. Горизонтальные панели, выполненные в разных цветах RHEINZINK, делают здание визуально «полосатым» Строящееся здание Лейпцигского университета, Германия. Вертикальные полосы на крыше и фасаде «башни», выполненные из сочетания трех видов материала RHEINZINK , визуально сливаются с горизонтальными полосами из камня на фасаде основного здания. Все вместе позволило архитекторам подчеркнуть причудливые ломаные линии объекта" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="66" />
    <SearchPage>
      <Text value="Оптимальное решение – сформировать геометрический узор с помощью готовых профилей. Большие и малые ромбы RHEINZINK могут быть уложены вертикально, горизонтально, по диагонали, в зависимости от того, какие пропорции здания надо подчеркнуть. Смещение панелей по горизонтали или вертикали на 1/2, 1/3 или 1/4 длины относительно друг друга позволяет формировать из них различные комбинации. Произвольная же укладка создает эффект каменной кладки, и здесь серый цвет металла будет особенно кстати. Благодаря высокой пластичности титан-цинка RHEINZINK можно создать даже сложные выпуклые и вогнутые силуэты - под заказ на заводе панелям придадут нужную форму. Ручная работа Жажда новизны, стремление застройщиков проявить собственную индивидуальность и вкус сделали популярными в России штучные кровельные материалы, выполненные из обычного или патинированного титан-цинка. Облицовка крыш металлическими ромбами создает рельефную поверхность и завораживающую игру света и тени на ней. Многообразие форм и размеров ромбов из титан-цинка RHEINZINK делает их удобным кровельным материалом, позволяющим покрывать любые криволинейные поверхности, места их пересечений, всевозможные закругления. RHEINZINK : свобода творчества не знает границ. В создании неповторимого облика каждого стильного и запоминающегося объекта помимо таланта архитекторов и проектировщиков, квалификации и мастерства строителей (в том числе и специалистов RHEINZINK , которые всегда готовы предоставить техническую консультацию) немаловажную роль играет грамотный подбор материалов. Титан-цинк - удачный выбор для облицовки зданий и сооружений в тех случаях, когда строение должно стать «визитной карточкой» города, компании или респектабельной семьи. ООО «РАЙНЦИНК» 129343, Москва, пр-д Серябрякова, 14Б, стр. 4 Тел.: (495) 775-22-35, факс: (495) 775-22-36 E-mail: info@rheinzink.ru, www.rheinzink.ru 1 2011 63 Здание полицейского участка и тюрьмы, Швейцария. Его фасад смотрится очень выигрышно благодаря сочетанию выпуклых и плоских панелей Кровельное покрытие из титан-цинка RHEINZINK ручной работы Общественное здание, Южная Корея. Расположенные под углом панели, сдвинутые относительно друг друга, придают силуэту здания стремительность, подчеркивая его необычные формы «Дом-птица», Чехия. Даже обычный фальц при творческом подходе к делу может многое сказать о творческой концепции архитектора" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="67" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ – НА ВЕКА Мало кому из домовладельцев хочется бороться с последствиями протечек кровли, ее промерзаний, мириться с шумом падающего дождя или свистом ветра. Отличные эстетические качества и надежность - основные достоинства металлических фальцевых кровель - не вызывают сомнения. Однако, чтобы крыша прослужила действительно долго, важно грамотно подобрать и выполнить все узлы кровельного «пирога», прежде всего - теплоизоляционный слой. 1 2011 64 Каждая крыша представляет собой систему из различных материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию, и все слои такой системы должны сочетаться друг с другом. Повреждение любого слоя со временем неизбежно приводит к нарушению работы всей кровельной системы. Сложность монтажа также влияет на надежность и долговечность конструкции. Чем сложнее конструкция кровли, чем больше в ней применяемых материалов, тем больше риск, тем короче срок службы, тем больше сил и средств понадобится на обслуживание и ремонт. Оптимальное решение для любой конструкции кровельного «пирога» - утеплитель из пеностекла FOAMGLAS : • Пеностекло FOAMGLAS - это утеплитель, который обладает высокой прочностью, что позволяет применять его без дополнительных подконструкций. • Пеностекло FOAMGLAS под нагрузкой или без нее не дает усадку. Значит, мы избавляемся от риска различных деформаций и риска сползания утеплителя. • Пеностекло FOAMGLAS - неорганический материал, следовательно, не подвержен горению, гниению. Не является пищей для микроорганизмов, насекомых и животных. Самое главное преимущество пеностекла в том, что оно абсолютно не подвержено намоканию. Паропроницаемость FOAMGLAS равна нулю, а значит, образования конденсата в «точке росы» не происходит ни при каких условиях. Благодаря этому из конструкции кровельного «пирога» можно смело исключить пароизоляцию и вентиляционный зазор. Данный факт имеет особенно важное значение для кровель с металлическим покрытием. Особенно это важно для мест примыканий кровельных окон, ендов, так как обычно просушить в этих местах утеплитель от конденсата очень сложно. Рассмотрим преимущество пеностекла FOAMGLAS с точки зрения проектирования и строительства таких крыш." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="68" />
    <SearchPage>
      <Text value="Стропила. Шаг стропил не привязан к размеру утеплителя и зависит только от несущей способности. В процессе эксплуатации стропила находятся в зоне только положительных температур, что многократно увеличивает их срок службы. Кроме того, они могут быть выполнены из любого материала, так как стропильная нога уже не является мостом холода. Сплошной настил из стального профнастила, досок или фанеры. Настил является основанием для приклеивания утеплителя и одновременно может служить потолком, не требующим чистовой отделки. Разделительный слой из рулонного армированного полиэстером битумного материала необходим только для настила из досок. При приклеивании пеностекла этот слой защищает от протечек клея через щели. Клей для пеностекла. С его помощью происходит приклеивание пеностекла к основанию. Одновременно клей служит в качестве герметика для стыков блоков или плит пеностекла. При выборе клея необходимо учитывать, что пеностекло не позволит клею высохнуть, а это значит, что он должен набирать прочность без доступа воздуха. Чаще всего применяют горячие составы, так как им необходимо лишь остыть. Пеностекло FOAMGLAS марки Т4 (один или два слоя). Пеностекло приклеивается к основанию сплошным слоем, образуя единую систему с тремя функциями: пароизоляция, теплоизоляция и гидроизоляция (на случай протечек). Зубчатая пластина, приклеенная к пеностеклу, служит основанием для крепления кляммеров. Один слой рулонной гидроизоляции, армированной полиэстером, наплавленный сплошным слоем на пеностекло. Этот слой распределяет нагрузки на отрыв пластин ветром. Разделительный слой необходим только по требованию производителей металлического покрытия. В качестве разделения используют полиэтилен, геотекстиль или объемные мембраны. Металлическое кровельное покрытие – медь, алюминий, цинк-титан и др. Крепление кровельного покрытия осуществляется к поверхности пеностекла с помощью кляммеров, благодаря чему отсутствует сквозной крепеж. Таким образом, отсутствует риск возникновения протечек через сквозные механические крепления и через элементы каркаса. По всем вопросам просим обращаться к специалистам компании «Объединенная промышленная инициатива» Россия, 129344, Москва, ул. Искры, д. 17А, стр. 2. Тел./Факс: (495) 995-58-77 Е-mail: info@foamglas.ru www.foamglas.ru 1 2011 65 Применяя пеностекло, мы многократно упрощаем конструкцию кровли, а значит, повышаем ее надежность. В случае повреждения гидроизоляционного покрытия протечек не будет. Основание кровли (балки, стропила со сплошным основанием или без него) также не будет испытывать температурных и влажностных перепадов, что увеличивает ее срок службы. Схема кровельного «пирога» с теплоизоляционным слоем из пеностекла FOAMGLAS : 1 - основание из деревянных досок; 2 - разделительный слой; 3 - пеностекло; 4 - битумная обмазка блоков, которая не нужна при применении плит; 5 - зубчатая пластина; 6 - рулонная гидроизоляция; 7 - разделительный слой (полиэтилен, геотекстиль или объемный мат); 8 – кляммер 9 - металлические картины" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="69" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ КЛЯММЕРЫ – МАЛЕНЬКИЕ АТЛАНТЫ КРОВЛИ… Кляммеры, как крепежный элемент, известны очень давно. Сегодня с их помощью крепят кровлю, вагонку, полы, металлические и даже гранитные фасады. В зависимости от области применения кляммеры имеют различную конструкцию, но назначение у всех одно - крепить финишные покрытия без вывода точки фиксации на лицевую поверхность. 1 2011 66 При помощи кляммеров осуществляется монтаж кровельных картин с защитой точек крепления от атмосферных воздействий: кляммеры фиксируют кровельную картину на обрешетке, каждая последующая картина закрывает собой кляммер предыдущей и присоединяется к ней по технологии двойного фальца. В результате, на поверхности кровельного покрытия не остается никаких следов крепления. Технология изготовления кляммера, когда из остатков кровельного металла вырезается полоска размером примерно 2х5 см и изгибается по профилю фальца прямо в процессе монтажа кровли, до нас дошла из глубин прошлого века. Этот способ изготовления кляммеров в европейских странах стал уже достоянием истории, но в России - явление распространенное. С приходом на рынок рулонной технологии металлических кровель, благодаря которой появилась возможность изготавливать кровельные картины необходимой длины, изменилась и конструкция кровельных кляммеров. Появились подвижные (или как их еще называют - «скользящие», «плавающие») кляммеры, которые используются для крепления картин при длине свыше 6 м. При таких длинах нельзя пренебрегать тепловым расширением материалов, и использование скользящих кляммеров - единственный способ избежать разрушения элементов крепления в подвижной зоне. Но подвижный кляммер уже невозможно изготовить привычными кровельщику ручными инструментами. Поэтому на рынке инструментов появились штампы для изготовления подвижных и неподвижных кляммеров. Изготовление неподвижных кляммеров производится посредством одного штампа, который за одну операцию обрезает предварительно подготовленную полосу по длине, пробивает крепежные отверстия и профилирует по заданной форме. Для изготовления подвижных кляммеров необходим набор из двух или трех приспособлений. Хочется отметить, что подобное оборудование только расширяет ассортимент изготавливаемых кляммеров и стандартизирует исходную продукцию. Но производительность его остается на уровне технологии ручного изготовления кляммеров из прошлого века. К тому же, комплект такого оборудования нельзя назвать бюджетным и не требующим определенной квалификации персонала. Те компании, у которых нет времени на подбор и закупку оборудования, обучение персонала, содержания места для производства и хранения готовых кляммеров, но чьи стандарты и культура производства соответствуют европейским, покупают готовые кляммеры, произведенные на высокотехнологичном промышленном оборудовании. Широкий ассортимент готовых кляммеров предлагают немецкие компании REES GmbH&amp;Co. KG и Draco (Max Draenert Apparatebau GmbH &amp; Co. KG). Шведская компания Bjarnes System AB является поставщиком 70% промышленно изготавливаемых кляммеров в страны ЕС. Варианты кляммеров, производимых штампами Штамп FHS для изготовления неподвижных кляммеров фирмы Schlebach (Германия) .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="70" />
    <SearchPage>
      <Text value="Конструкционно кляммеры производства немецких компаний REES GmbH&amp;Co. KG и Draco очень похожи. Выполненные по требованиям немецких кровельных стандартов, эти кляммеры не имеют острых углов, повреждающих покрытие, и их высота точно соответствует высоте профилирования кровельных картин (25, 32 или 38 мм), что обязательно уточняется при заказе. Обе компании выпускают кляммеры из оцинкованной и нержавеющей стали. 1 2011 67 Комплект оборудования для изготовления скользящих кляммеров фирмы Schlebach (Германия) Штамп SHM для изготовления нижней части скользящих кляммеров Аппарат AG для загибания нижней части скользящих кляммеров Неподвижный кляммер производства REES, Германия Подвижный кляммер производства REES, Германия Подвижный кляммер производства Draco, Германия Штамп EHS-P (2 ручных аппарата) для изготовления верхней части скользящих кляммеров Ассортимент шведской компании Bjarnes System включает более 20 моделей скользящих и неподвижных кляммеров из меди, оцинкованной и нержавеющей стали. Эти кляммеры удобны в применении благодаря тому, что они полностью подготовлены к монтажу вплоть до установленных на заводе шурупов. Преимущество конструкции подвижного кляммера Bjarnes заключается в том, что его подвижная часть скользит по профилированной направляющей по всей длине неподвижной основы кляммера. То, что подвижная и неподвижная части неотделимы друг от друга, влияет также и на скорость монтажа кровли. Кровельщику не нужно соединять две части кляммера перед монтажом. В форме кляммера предусмотрены углубления под шляпку шурупа и отбортовки по периметру, что максимально снижает силу трения между контактирующими поверхностью основания кляммера и прилегающей подвижной частью кровельной картины. Помимо кляммеров традиционного назначения, существуют также специальные кляммерные системы, Оборудование для изготовления кляммеров фирмы Draco .. .. .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="71" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 68 позволяющие производить крепление кровельных картин к различным вариантам теплоизоляции. Например, можно отметить инновационную разработку компании Bjarnes System AB - кляммеры системы Krabban , объединяющей в одном изделии телескопический непромерзающий элемент крепления минераловатного утеплителя и подвижный/неподвижный кляммер для крепления фальцевой кровли. Использование такой системы позволяет разместить несущие кровельные конструкции в «теплой зоне», под утеплителем, а фальцевую Кляммеры Bjarnes из оцинкованной стали Кляммеры Bjarnes из нержавеющей стали Крепление телескопического кляммера Неподвижные Скользящие Неподвижные Скользящие Объект: Здание Антверпенского городского суда, Антверпен, Бельгия Годы возведения: 2004-2005 Кровля: ок. 16 000 м 2 Нержавеющая сталь с применением техники продольной сварки стоячих фальцев Крепления: ок. 150 000 шт. Кляммеры Krabban с телескопическими креплениями 120 мм Как известно, использование качественного крепежа значительно повышает производительность труда. В кровельной компании «Алтес» был проведен эксперимент. Одна и та же кровельная бригада осуществляла монтаж фальцевой кровли на двух одинаковых участках кровли с применением самодельных неподвижных кляммеров и кляммеров компании Bjarnes. Даже с учетом того, что самодельные кляммеры были изготовлены заранее, скорость монтажа кровли с использованием простых неподвижных кляммеров Bjarnes была выше в три раза. Кляммеры Bjarnes с шурупами" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="72" />
    <SearchPage>
      <Text value="кровлю монтировать непосредственно на утеплитель, без использования обрешетки или сплошного несущего настила. Таким образом, применяя комбинированную систему крепежа утеплителя и кровельного покрытия, можно решить вечную проблему промерзания несущих кровельных конструкций. Крепить такие кляммеры можно на разные поверхности -дерево, металл, бетон, т.е. применение этой системы возможно при любом кровельном основании. Длина телескопического крепления также отвечает конкретным требованиям клиента и может достигать 290 мм. Данная система делает возможным монтаж по утеплителю кровли из мягких металлов (медь, алюминий, титан-цинк). Эти материалы нуждаются в особом внимании при монтаже и эксплуатации, ввиду своей высокой пластичности и низкой устойчивости к механическим внешним воздействиям. А благодаря телескопическому креплению исключается возможность деформации кровельного материала в точках крепления при неизбежном сжатии утеплителя под воздействием массы снега или рабочих. Наверное, ни один житель или гость Северной столицы не прошел мимо Атлантов на Миллионной улице, не подержавшись за исполинский палец ноги. Однако мало кто обратил внимание, что от дождя Атлантов защищает фальцевая кровля. Цепочка простых логических рассуждений приводит к мысли, что если Атланты держат небо, укрытое крышей, то саму крышу держат меньшие братья Атлантов -кляммеры. Мы просто этого не замечаем… Андрей Лопатко, Татьяна Гедзберг, специалисты Управления кровельной комплектации «Алтес» 1 2011 69 Кляммеры для кровли из титан-цинка по объемной мембране. Фото предоставлено генеральным директором компании «Акритэк» Э.Житником" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="73" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 70 Применение кляммеров из «полосочек» уничтожает всю работу кровельщика с первого дня их установки, поскольку в каждом месте такого крепления на кровельную панель действуют разнонаправленные силы: с одной стороны, жестко фиксируют картину, с другой – «притягивают» ее к обрешетке, делая выпуклой в середине. В результате кровельная картина «перетягивается». Более того, при укладке картин длиной более 3–4 м необходимо учитывать тепловое линейное расширение металла. Это означает, что кляммеры, сделанные по «дедовской» технологии, не могут обеспечить надежного крепления. Теперь об изготовлении кляммеров с помощью специальных штампов. Казалось бы – вот она, вершина технической мысли! Удобно и надежно! Однако такое производство для Европы тоже уже «вчерашний день». В настоящее время у кровельщика, желающего работать профессионально, существует только один путь – приобретать кляммеры централизованно у специализированных производителей. Современный кляммер – это высокотехнологичное и, очень часто, сложное изделие. Каждый, кто надеется сэкономить на приобретении этой, казалось бы, малозначительной детали, тот совершает первую и… последнюю ошибку в устройстве кровли. Если нет правильных кляммеров для конкретной конструкции кровли – то нет и кровли в целом. Основными признаками, отличающими современный кляммер от «вчерашнего», являются наличие профилированных выступов, усиливающих механическую прочность кляммера, и отсутствие прямоугольных «острых» углов, способных «протирать» металл. Еще одним доводом в пользу применения кляммеров, изготовленных в заводских условиях, служит тот факт, что при креплении кляммера двумя гвоздями (2,8 25 мм), по немецким нормам, он должен выдерживать минимальную динамическую нагрузку 400 Н. Подобным значениям нагрузок соответствуют ТОЛЬКО промышленно изготовленные кляммеры. Из этого следует, что гарантию на кровлю можно давать лишь в том случае, если был использован набор промышленно изготовленных профессиональных деталей (пленок, гвоздей, кляммеров, металла финишного покрытия), собранных в определенном порядке с определенным качеством. К сожалению, фирм-производителей, предлагающих широкий ассортимент готовых кляммеров, – единицы, а в России таковых и вовсе нет. Подобного рода продукцию можно лишь импортировать из стран Европейского Союза, и немногие отечественные кровельщики могут позволить себе использовать в работе такую «роскошь». В Европе используют также системы, рассчитанные на применение для крепления кляммеров пневматического инструмента, в которых применяются специальные гвозди из нержавеющей стали с кольцевой нарезкой кассетного (25 гвоздей в кассете) или барабанного (до 300 гвоздей в ленте) типа. При использовании объемной мембраны рекомендуют к применению кляммеры особого вида и конструкции, созданные фирмой SM – Systeme. По новым кровельным нормам Германии, с 2010 г. подобные кляммеры являются обязательными при работе с объемными мембранами. Применение таких кляммеров нивелирует все отрицательные стороны, связанные с работой на этом материале. В частности: - объемная форма «подошвы» кляммера не дает углам кляммера при креплении к обрешетке подниматься вертикально вверх и протирать металл из-за температурных колебаний; - «ванночка» внутри не дает гвоздям и шурупам возможность выступать выше поверхности кляммера и протирать металл; - дополнительная (узкая) платформа спереди дает возможность жестко фиксировать кровельную картину исходя из расчета 25 мм высоты малого фальца; - закругленные углы «платформы» не дают возможности протирать металл картины, даже если углы слегка поднимутся вверх. Существуют кляммеры и несколько нетрадиционного вида, например лежачий кляммер фирмы Jung Sanit ä r-und Klempnertechnik, способный выдерживать нагрузки в 1526 Н при двух закрепляющих гвоздях из нержавеющей стали 2,8 25 мм. Такой показатель практически в три раза выше, чем значение стандартной динамической нагрузки в 400 Н. КОММЕНТАРИЙ К СТАТЬЕ «КЛЯММЕРЫ – МАЛЕНЬКИЕ АТЛАНТЫ КРОВЛИ…» Комментирует технический специалист компании KME Владимир Шеслер. Кляммер для объемной мембраны Говоря о кляммерах, нельзя обойти стороной обрешетку. В первую очередь стоит отметить минимальную толщину используемого материала. Например – дерево должно иметь минимальную толщину 25 мм, водоотталкивающая фанера – 22 мм, УСБ-плита – 23 мм. Это обязательные условия, поскольку при меньших толщинах ни шурупы, ни гвозди (2,8х28 мм) просто не в состоянии выдержать нагрузку на вырывание, возникающую во время эксплуатации кровли, изготовленной с использованием рулонного материала и технологии двойного фальца." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="74" />
    <SearchPage>
      <Text value="Сланцы - метаморфическая группа горных пород, которая была сформирована в процессе диагенеза (преобразования рыхлых осадков на дне водных бассейнов в осадочные породы в условиях верхней зоны земной коры). Различают следующие виды сланцев: • горючий, • глинистый, • аспидный, • вельдский, • кристаллический, • углистый. В строительных целях для кровли и фасадов используют только глинистый сланец, который образовался из залежей глин, находившихся на значительных глубинах, в результате длительных геологических процессов. «Отличие глинистых сланцев от других видов группы заключается в самих условиях его геологического созревания, т.е. метаморфизма материнских осадочных пород, которые в совокупности с определенным давлением и температурой позволяют формировать плиту сланца больших размеров с равномерным и однородным расположением слоев минералов, по всей площади плиты, - рассказывает Алексей Мирошниченко, генеральный директор компании «АРТ-ХАУС». - Остальные группы сланца формировались в иных условиях (температура, давление, время), в результате чего их характеристики не соответствуют эксплуатационным нормам кровельного сланца по химико-физическим показателям». Глинистые сланцы характеризуются почти параллельным расположением входящих в их состав минералов. В результате такого строения данная горная порода обладает способностью раскалываться вдоль слоя на тонкие (5-10 мм) пластины довольно большого размера (30-60 см). А в поперечном направлении она обладает завидной прочностью. Полученные плитки используются в качестве кровельного материала, для облицовки фасадов и т.д. Как поясняет А. Мирошниченко, «сланец добывается в карьере цельными глыбами размерами примерно 1,5-6 м, в каждой из которых слои равномерно расположены по всей длине параллельно друг другу. Благодаря этой особенности в процессе дальнейшей обработки можно получить кровельную или фасадную плитку разной толщины и формата. К сожалению, размер деловой плиты в 5-6 м является достаточно редким. Это связано с нестабильным давлением в разломе земной коры. Поэтому при обработке сланца отходы могут составлять более 80% от выработанного в карьере сырья». Из истории применения кровельного сланца Об истории применения кровельного сланца в Европе уже немало написано как 1 2011 71 КРОВЕЛЬНЫЙ СЛАНЕЦ В РОССИИ И В МИРЕ Сланец (натуральный шифер, от нем. – Schiefer) – один из немногих кровельных материалов, который применяется в строительстве значимых, эксклюзивных, объектов на протяжении многих веков, но не теряет при этом своей актуальности. Несмотря на то, что Россия не может похвастаться столь же богатой историей применения сланца, как Европа, за последнее десятилетие интерес к нему со стороны состоятельных домовладельцев значительно вырос. Качество породы камня играет первостепенную роль в готовом изделии. Весь вопрос заключается в формировании слоев: чем их больше на один сантиметр породы, тем сланец лучше для производства кровельного шифера." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="75" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 72 в Интернете на сайтах компаний, поставляющих данный материал в Россию и предлагающих услуги по его монтажу, так и в нашем журнале (см. «Кровли» 2 (13) 2007 и 2 (21) 2009). Это не удивительно – до сих пор в нашу страну данный материал экспортировался преимущественно из стран Европейского Союза. Как известно, европейцы начали применять сланец в строительстве еще в Средние века. Благодаря долговечности и привлекательному внешнему виду (как правило - лаконичному черному или серому цветам с характерным блеском) в регионах, расположенных относительно недалеко от карьеров, этот материал использовали в качестве кровельного покрытия для крыш дворцов и соборов. В Европейскую часть России (точнее -Российской империи) технология применения кровельного сланца проникла из Германии в начале XX в. благодаря тесным династическим связям между правящими домами и экономическим – между странами. Самым ярким объектом с крышей из сланца стала Великокняжеская усыпальница в Петропавловской крепости в Санкт-Петербурге (см. журнал «Кровли» 2 (21) 2009). Так что своих, исконных, традиций сооружения сланцевых кровель на основной части территории современной Российской Федерации нет. Однако мало кто знает про архитектурное наследие в деле сооружения крыш из сланца на Кавказе. «В Республике Северная Осетия - Алания и Дагестане бытовала особая культура применения кровельного сланца, отличная от европейской, - рассказывает помощник генерального директора компании «ОРИОН» Тимур Кортиаев. - В качестве примера можно привести Некрополь у селения Сланцевый карьер в Великобритании Промышленная обработка сланца Глинистые сланцы добывают в карьерах (реже – в шахтах) в виде блоков и затем раскалывают или распиливают на плитки нужных размеров Средний срок службы кровельного покрытия из правильно добытого, обработанного и смонтированного сланца на грамотно спроектированной крыше составляет не менее ста лет." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="76" />
    <SearchPage>
      <Text value="Даргавс, датируемого ХIV-XVIII вв. Пирамидальные и конусообразные формы крыши склепов Некрополя выложены из кровельного сланца. Тогда уже сланец как кровельный материал показал свою практичность и качество, подтвержденные временем, и таких примеров очень-очень много. Эти традиции оказались, к сожалению, во многом утеряны». Со временем, в силу исторических катаклизмов и установления социального строя, который не предусматривал использования в строительстве излишеств в виде эксклюзивных материалов, про сланец окончательно забыли на долгие годы. Впрочем, в учебниках по строительству 1930-х гг. еще встречались упоминания этого кровельного материала, видимо, попавшие туда из дореволюционных пособий, но из более поздних изданий они уже исчезли. На рубеже тысячелетий, когда в нашу страну хлынул поток материалов и технологий из-за рубежа, про кровельный материал с многовековой историей вспомнили снова. Сейчас свои услуги по поставкам кровельного сланца и его монтажу предлагают несколько десятков фирм. Виды кровельного сланца Залежей сланцевых пород не только за рубежом, но и в нашей стране – немало. Однако не всякий сланец пригоден 1 2011 73 Сланцевые кровли сельских домов. Северная Франция, Бретонь, 1841 г. Сланцевая кровля Великокняжеской усыпальницы в Петропавловской крепости (Санкт-Петербург) выполнена из очень редкого красного сланца. Подробнее об объекте читайте в журнале «Кровли» 2 (21) 2009 Элитный дом, расположенный в переулке Каменная слобода в Москве. Подробнее об объекте читайте в журнале «Кровли»  2 (13) 2007 Сланец – штучный материал, поэтому даже два одинаковых проекта, выполненные одним и тем же мастером, будут иметь видимые различия. Плиткам можно придать любую конфигурацию и, таким образом, реализовать на крыше разнообразные эстетические и архитектурные замыслы." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="77" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 74 для кровель, хотя «некровельный» сланец широко применяют для облицовки стен, полов, колонн. По мнению Йенса Леманна, главы направления по Восточной Европе компании Rathscheck Schiefer, только 0,5% всего добываемого в мире сланца можно использовать для кровельных работ. «Кровельный сланец имеет более плотную структуру (плотность - 2780 кг/м 3 ), чем некровельный, - рассказывает генеральный директор архитектурно-строительной компании «Классика» Михаил Баринов. - Благодаря своей структуре он удобнее в обработке. Классический европейский кровельный сланец имеет черный или темно-серый цвет. Такой материал используется для изготовления любых элементов кровли (ендова, конек и т.д.). Конечно, можно в работе использовать и некровельный сланец. Все цветные сланцы (коричневатые и зеленоватые) относятся к некровельным, поскольку они более хрупкие и ломкие, из них трудно сделать сложные элементы кровли. Поэтому такой материал лучше использовать для прямых, плоских поверхностей. Каждую плитку мастер должен простучать на предмет наличия внутри микротрещин, которые могут возникнуть при обработке. В результате, при работе с цветным сланцем может возникнуть больший процент отходов. Если какую-то микротрещину мастера не выявили вовремя, то при переходах через 0С трещина может расшириться и плитка треснет. На срок службы кровельного покрытия цвет не влияет. Здесь вопрос удобства и качества обработки». В европейских странах большинство объектов, за редким исключением, выполнены из традиционного черного или серого кровельного сланца. Однако его запасы (в Германии, Франции, Англии, Чехии) за время разработки месторождений оказались почти полностью исчерпаны. Исключение - Испания. К тому же, материал в этой стране добывается открытым карьерным способом, а в Германии - преимущественно закрытым шахтным, что значительно удорожает себестоимость продукции. Во многих карьерах разработка стала настолько дорога, что компаниям, десятилетиями занимающимся поставками сланца, проще привезти его из Испании, чем разрабатывать свои месторождения. В Германии, например, местный сланец используют преимущественно для реставрации по специальным государственным программам. Цветной европейский сланец и вовсе большая редкость, которая стоит немалых денег. По словам Валериуса Шликаса, представителя Грyппы крoвельных кoмпаний «Cланцевые кровли России», недобросовестные продавцы, меняя На Кавказе издревле бытуют особые традиции сооружения сланцевых кровель, отличные от европейских. На фото: Некрополь у селения Даргавс Михаил Баринов, генеральный директор архитектурно-строительной компании «Классика» Сланец как кровельное покрытие обладает уникальной долговечностью (при условии правильной геометрии крыши и эксплуатации) и эстетичностью. Делая выбор в пользу сланцевой кровли, необходимо учитывать, что это элитный продукт, который, соответственно, отличается высокой стоимостью как самого материала, так и его монтажа. Кроме того, необходимо учитывать серьезные требования к обслуживанию таких крыш (нельзя наступать на сланец: чтобы перемещаться по сланцевой кровле, нужны специальные приспособления). Не случайно сначала сланец как кровельный материал использовался на крышах шпилей готических соборов: они очень сложны в эксплуатации и ремонте, но благодаря их форме нагрузки, воздействующие на крышу, минимальны. Кстати, о нагрузках. Архитекторам и проектировщикам следует учитывать, что сланец укладывается внахлест, и при стандартной толщине плитки мы имеем на крыше 1,5 см камня." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="78" />
    <SearchPage>
      <Text value="маркировку на паллетах, выдают китайский сланец за европейский, преимущественно -за английский материал. Отдельно стоит отметить, что в Англии и на Американском континенте сложилась особая культура использования цветных сланцев (благодаря залежам такой породы в штате Вермонт, Северная Америка). В Россию сланец оттуда поставляется в небольших объемах. Качество кровельного сланца очень зависит от пласта, в котором он залегал и был добыт. В связи с тем, что сланец - природный материал, после добычи породы и первичной обработки на поверхности плитки сразу же начинаются химические процессы, влияющие на ее внешний вид. Это свойство присуще абсолютно всем кровельным сланцам по всему миру. Встречаются серые сланцы с вкраплениями, например, с включениями перита (железосодержащего вещества). При окислении перита под воздействием атмосферных осадков на поверхности плиток могут появиться ржавые подтеки. Некоторые производители предлагают такой сланец как специальное дизайнерское решение под заказ, однако лучше все-таки его как кровельный материал не использовать: слой ржавчины, или глубокое окисление породы, не смывается, и, в конце концов, плитка рассыпается. Нормативные требования и контроль качества На данный момент в России нет действующих государственных стандартов, по которым можно было бы определить качество обработанного кровельного сланца. Поэтому используется единый европейский стандарт EN 12326-2:2000 «Шифер и другие продукты из природного камня для кровельных покрытий, укладываемых внахлестку, и наружной облицовки стен», регламентирующий качество сланцевой плитки. EN 12326-2:2000 устанавливает основные качественные характеристики, по которым материал разделяется на сорта. 1. Характеристики материала. Водопоглощение по массе (А). Породу вымачивают в дистиллированной воде в течение 21 дня и сравнивают массу до и после. Чем ниже этот показатель, тем лучше порода (выше морозостойкость). Лучшим считается значение А1 не более 0,6%. Температурная стабильность (Т). Породу нагревают до 110 градусов и погружают в холодную воду (20 циклов). Показатель T1 считается лучшим, если он не изменяется. Химическая стабильность (S). Проверяется реакция на диоксид серы. S1 – максимальная стойкость. Допустимо применение в условиях загрязненной окружающей среды. 2. Категория сортировки. После раскалывания сланец сортируют по толщине и плоскости поверхности. К категории 1 (высший сорт) относят сланец с допуском по толщине не более 1 мм, т.е. при номинальной толщине 5 мм в партии должен быть сланец от 4 до 6 мм без отклонений в плоскости. Условия добычи и требования к качеству добытого материала значительно отличаются в различных странах. Для Нового Света более значимыми считаются стойкость к выветриванию и прочность, в то время как в Европе предъявляют повышенные требования к морозостойкости и содержанию посторонних примесей в породе. Повышенные требования к качеству сланца предъявляют в регионах с холодным климатом и расположенных вблизи моря. Каждая страна имеет собственный национальный стандарт качества сланца. Существуют испанский, британский, французский, европейский и американский нормы контроля качества. Самым требовательным стандартом в мире считается французский. Кроме того, все европейские производители проходят сертификацию EC. «Наличие европейского стандарта не может абсолютно гарантировать качество приобретаемого сланца, - рассказывает А. Мирошниченко. - Поставкой материала занимаются не только проверенные и известные поставщики. Поэтому, приобретая сланец, необходимо получить от поставщика все необходимые сертификаты, подтверждающие его качество. Очень часто торгующие компании предлагают взамен качественного продукта дешевый «молодой» сланец, который везут из КНР, Индонезии или Индии. В силу того, что многие европейские карьеры истощились, производители сланца выкупают сырье в КНР в огромных глыбах и до момента продажи сланца производят качественную селекцию, обработку материала. Такой сланец соответствует всем европейским стандартам качества. Другое дело – «молодой» сланец из КНР, который обычно выдается за немецкий, американский или английский. Внешне такой камень, во многом, похож на оригинал. Он относится к категории особенно мягких сланцев 1 2011 75 Традиционный серый кровельный сланец Толстый цветной сланец на крыше собора в Великобритании Последствия химических процессов на поверхности сланца" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="79" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 76 (VI группе). Добыча этой породы производится в верхней части залегания. Этот сланец плохо выдерживает нагрузку, быстро и легко колется, имеет плохую геометрию, сильно впитывает влагу и, более того, может быть радиоактивным. Нельзя утверждать, что весь китайский сланец не соответствует стандартам кровельного сланца, однако необходимо лабораторное определение его качества по всем вышеперечисленным пунктам. Радиоактивность сланцевой породы имеет достаточно широкий спектр. При таможенном оформлении весь сланец автоматически проходит радиологический анализ (согласно стандарту НРБ-99, разработанному НИИСФРААСН, и ОСПорб, разработанному Минздравом РФ). Согласно этим документам, сланец, как твердая порода, должен относится к первой группе безопасности, которая называется «материалы без ограничений», и иметь суммарное излучение не более 370 Бк/кг (где Бк (Беккерель) – это измерение 1 гамма-кванта в секунду). На таможне обычно используют дозиметры, которые могут измерять только общий радиационный фон в помещении, в котором находятся как сланец, так и другие материалы. Поэтому подобная оценка зачастую не может считаться достаточно объективной из-за больших посторонних погрешностей».  Кровельный сланец, как и любую горную породу, оценивают по шкале твердости. Существуют две известные системы определения твердости горной породы. Первая система – это шкала Мооса, по которой твердость определяется методом царапания поверхности исследуемого материала эталонным образцом. Данный метод используют для быстрой оценки твердости. Для более точной оценки твердости горной породы по плотности материала служит шкала, разработанная профессором М.М. Протодьяконовым. Для кровли лучше выбирать твердый сланец V категории (часть испанского, французский, американский, бразильский, английский) или более мягкий IV категории, которой соответствует большая часть мировых производителей (часть испанского, итальянский, немецкий, китайский). Мировой рынок кровельного сланца Компании, работающие с кровельным сланцем, - это своего рода «элита». В этом бизнесе важно все: у кого купил, кто производитель, где располагаются карьеры, каков опыт работы монтажников и где они проходили обучение, были у них или нет проблемы по гарантийному сопровождению. Большинство серьезных компаний, покупателей кровельного сланца, «намертво» привязаны к одному-двум производителям. Ценовой вопрос в таком случае не играет абсолютно никакого значения. Репутация дороже, да и проблемы с заменой плохого материала никому не нужны. Как мы уже писали выше, большая часть европейских месторождений почти исчерпали свой ресурс. Основным поставщиком сланца в Европу в настоящее время является Испания (контролирует более 90% сланцевого производства на европейском континенте), месторождения в которой принадлежат как испанским компаниям (CUPА PIZARRAS, Hispanica и Samaca), так и немецким (Rathscheck, Theis Boger). К слову, в Испании ресурс большой, хотя и он не безграничен (лет на 150 хватит). В каждой европейской стране, в которой добывают и широко применяют кровельный сланец, существуют свои традиции и нормы работы, «соседей», как правило, никто не проверяет. Все основано на доверии, поэтому «новичку» сюда не пробиться. В Северной Америке кровельный сланец очень популярен, но местное производство не может обеспечить всех потребностей растущего спроса. Поэтому большие объемы материала сюда импортируются из Бразилии и Китая. В Латинской Америке добываются дюжины сортов кровельного сланца. Бразилия - второй после Испании мировой производитель сланца. Здесь расположено более 100 промышленно разрабатываемых карьеров и более 600 перерабатывающих фабрик. В Европу продукция из Латинской Америки попадает только как цветной «некровельный» сланец. Европейцы субъективно не доверяют цветным латиноамериканским сланцам, поскольку анализа качества этой продукции никто никогда не проводил. В Китае сланец стали добывать благодаря немецким компаниям. Дело в том, что из всех известных китайских месторождений всего несколько пригодны для производства именно кровельного сланца, и они сейчас принадлежат промышленникам из Германии, поставляются под их брендами (Rathscheck InterSIN 760 и цветной сланец ColorSclent). Добываемый в этих карьерах материал является продуктом, произведенным по современным технологиям, по внешнему виду иногда даже превосходящий испанский. Почувствовав коммерческий интерес, китайцы стали добывать сланец и на остальных карьерах, выдавая его за кровельный и продавая по крайне низким ценам. Нередко, перепечатывая этикетки, китайскую продукцию выдавали за американскую, английскую, поскольку по своей породе и структуре эти сланцы очень похожи. В России были отмечены случаи, когда китайский сланец выдавали за европейский. Как отмечают многие российские специалисты, китайский сланец из «ненемецких» карьеров лучше не рекомендовать на кровлю, хотя для фасадов он вполне применим. Распространенное мнение российских кровельщиков о китайском сланце - он хуже по качеству, чем европейский. К сожалению, официальных лабораторных экспертиз его Цветной американский сланец Классическая сланцевая кровля в Шотландии" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="80" />
    <SearchPage>
      <Text value="не проводилось, так что ни подтвердить, ни опровергнуть эту информацию невозможно. Стандартная толщина плитки китайского сланца 5-7, 6-8, 7-9 мм. Она имеет ярко выраженную фактуру, по форме близка к идеальному представлению простого покупателя о кровельном сланце. Цвета варьируются с ярко выраженной цветностью: черный, светло-серый, серый, зеленый различных оттенков, бордовый. Стандартные размеры зачастую привязаны к размерам, популярным в странах американского континента. На русскоязычном Интернет-ресурсе, принадлежащем Валериусу Шликасу, можно прочесть информацию, что наличие большего количества слоев в испанском сланце позволяет ему выдерживать большие динамические нагрузки, чем китайскому образцу при той же толщине. Можно провести сравнение, ударив по китайскому сланцу молотком или бросив плитку на пол. Китайский сланец сразу разломается на ровные половинки. Иcпaнcкий cланец, в первом случае, после удара молотком, останется целым, будет просто отверстие с острыми краями, а во втором случае либо треснет по краю, либо останется целым. О чем это говорит? Китайский сланец при попадании на кровлю тяжелого 1 2011 77 Сланцевые кровли в Бретони, Франция Классическая сланцевая кровля в Великобритании" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="81" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 78 предмета сразу лопнет, вызвав массу проблем, испанcкий может выдержать нагрузку. Вторая особенность китайского сланца - это быстрое изменение цвета (начало процесса начинается через 3-5 лет), хотя американский кровельный сланец такой же непостоянный в своем цвете (в Америке это даже модно у некоторых современных архитекторов). В Европе быстрая смена цвета считается признаком брака, но камень из разных карьеров ведет себя по-разному. Европейский сланец тоже меняет цвет за годы эксплуатации, становится светлее. В основном, изменение оттенка связано с небольшим выгоранием материала на солнце. Добыча сланца в России В нашей стране есть собственные месторождения сланца, однако кровельный сланец везут из-за рубежа. В чем же причина? Все-таки Алексей Степанов, генеральный директор компании «Ладный Дом» Американский сланец (а мы работаем с компанией Camara Slate, США) интересен заказчикам в первую очередь из-за цвета: самые популярные цвета - зеленый и бордовый - невозможно раздобыть на европейском рынке, где преобладают сдержанные серые оттенки. Кстати, американский сланец условно можно разделить на две категории: внешне стабильный к воздействию окружающей среды и меняющий цвет. Оба варианта имеют право на жизнь, однако большей популярностью традиционно пользуется стабильный по цвету сланец. Мы работаем только со сланцем, калиброванным компанией-производителем. Это позволяет гарантировать однородно высокое качество материала и избежать сортировки сланца непосредственно на объекте, тем самым снизив влияние человеческого фактора на конечный результат. Изменение цвета сланцевой плитки. На фото: частный дом в Хердеке, Германия Компании-производители кровельного сланца, поставляющие свою продукцию на российские объекты Название компании Страна Primero-Schiefer Германия Johann&amp;Backes Schiefer Theis-Boger VTS Koop Schiefer GmbH &amp; Thuringen KG Magog Schiefer Rathscheck Schiefer CUPA Испания Richter-Pizarras (Samaca) Hispanica Slate Camara Slate США «Орион» Россия Камень из разных карьеров Великобритания Камень из разных карьеров Бразилия Камень из разных карьеров Китай" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="82" />
    <SearchPage>
      <Text value="транспортировка камня едва ли не через всю Европу – недешевое «удовольствие». Есть две версии: 1. Низкое качество отечественного камня, его несоответствие критериям кровельного сланца. 2. Неразвитость российского рынка сланцевых кровель, что делает добычу камня только для внутреннего потребления невыгодным (а в Европе импорт из России никому не нужен - рынок давно поделен). На территории нашей страны крупные залежи сланца разведаны в двух регионах - на Урале и Кавказе. Сланцы уральских месторождений имеют мелкозернистое строение с полностью утраченными первичными текстурами и структурами. Они обладают такими характеристиками, как малое водопоглощение, высокая стойкость против выветривания, прочность на излом (перпендикулярно сланцеватости), а также отличаются редкими расцветками: зеленый, фиолетовый, бордовый, а благодаря слюде под лучами солнца проявляется еще и серебряный блеск. Несколько лет назад в Интернете появилась информация, будто в землях Южного Урала были обнаружены крупные запасы глинистого сланца, которые специалисты фирмы Rathscheсk Schiefer (Германия) «признали соответствующими мировым стандартам». Источник данного сообщения установить не удалось. Позже сотрудник Rathscheсk Schiefer Йенс Леманн в интервью нашему журналу (см. «Кровли» 2 (21) 2009) эту информацию опроверг и категорично заявил - «Уральский сланец для кровельных работ непригоден». Как отмечает Михаил Баринов, алтайско-уральские месторождения находятся в запустении, и на их разработку нужны миллионы. Даже если экспертиза покажет их пригодность для кровельных работ, то для того чтобы капиталовложения в разработку карьеров окупились, камень надо продавать за рубеж. Но в Европе российский сланец не ждут, так что подобный бизнес не окупится. По его мнению, «мы привязаны к импорту сланца из-за рубежа». Ларский сланец Впрочем, нашлись в нашей стране энтузиасты, которые рискнули вложить свои деньги в добычу сланца: в 2010 г. компания «Орион» начала разработку Ларского карьера вблизи Владикавказа (Республика Северная Осетия - Алания Российской Федерации). «Залежи сланца формировались миллионами лет в разных областях нашей планеты, - говорит Тимур Кортиаев. - Неужели все пласты кровельного сланца сосредоточены только на Западе? Мы уверены, что материал отечественного производства при грамотной 1 2011 79 Образец декоративного уральского сланца" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="83" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 80 Добыча в Ларском карьере производится открытым способом. На фото: залежи сланца Частный дом во Владикавказе, покрытый сланцем из Ларского карьера организации обработки может быть конкурентоспособным не только по качеству, но и по цене». Мало кто знает, что в 1930 г. на Ларском месторождении после тщательных геологических изысканий был организован опытный карьер по добыче кровельных сланцев, а в 1934 г. рудник был передан Институту прикладной минералогии (ИПМ) «для организации промышленного предприятия по производству кровельной и технической плитки». В 1935 г. Центральная комиссия по запасам при Главгеологии СССР подтвердила запасы кровельных сланцев пласта 8 Ларского месторождения в объеме 810 580 м 3 (протокол ЦКЗ 353 от 15.04.1935 г.). Тогда же было отмечено (а позже подтвердилось), что утвержденные запасы далеко не исчерпывают общие ресурсы даже одного пласта 8, не говоря обо всей серии залегающих рядом пластов, состоящих из столь же качественных кровельных сланцев и насчитывающих десятки миллионов кубических метров запасов. В 1941 г. работы по добыче сланца были законсервированы. На протяжении 1950-1970-х гг. на территории Ларского месторождения неоднократно предпринимались попытки возобновить" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="84" />
    <SearchPage>
      <Text value="работы по разработке карьера, но в эпоху расцвета массового индустриального домостроения потребности в кровельном сланце у государства не было, и каждый раз это заканчивалось неудачей. В 1998 г. инженерным центром «Геолнеруд» по собственной инициативе, с учетом растущего интереса к кровельным сланцам, был проведен тщательный анализ результатов всех геологических работ на нижнеюрских сланцах района Верхний и Нижний Ларс. В итоге для промышленного освоения был рекомендован участок к северо-западу от Верхнего Ларса, ранее (в 1934 г.) детально разведанный под названием «Ларское месторождение кровельных сланцев». При этом специалисты «Геолнеруд» указали на пригодность ларских сланцев и для других целей: изготовления минеральной ваты, посыпки рулонных кровельных материалов и др. Объемный вес (объемная масса) ларских сланцев, по данным исследований, изменяется в диапазоне 2650-2750 кг/м 3 , пористость - от 0,8 до 4,2%, водопоглощение - до 1,3%, истираемость – до 1,3 г/см 2 , морозостойкость – F50. Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоистости (сланцеватости) в воздушно-сухом состоянии чаще всего 500-800 кгс/см 2 (50-80 МПа), но иногда достигает 1500 кгс/см 2 (150 МПа); параллельно слоистости – на 15-20% меньше, а иногда и намного меньше (порода раскалывается на тонкие пластины). Сопротивление разрыву – 130–150 кгс/см 2 , изгибу – 470–610 кгс/см 2 . Механическая прочность при сжатии по нормали к слоистости доходит до 1500 кгс/см 2 . К сожалению, отчет о работах 1998 г. не был оформлен надлежащим образом из-за отсутствия средств. Отметим также, что в то время промышленному освоению ларских сланцев препятствовала беспокойная обстановка на проходящей поблизости госгранице с сопредельным государством. В 2006-2007 гг. на основании заявки компании «Орион» Ларское месторождение было вновь детально обследовано, а через несколько лет началась добыча камня. Пока отечественным производителям сланца предстоит борьба за своего 1 2011 81 Плитки ларского сланца. На фото: размер большей плитки – 30х50 см, толщина – 20-30 мм (с этой толщины начинает раскалываться ларская плитка); размер меньшей плитки - 20х30 см, толщина – 5 мм Частные дома в России, кровли которых монтировали отечественные специалисты потребителя: у мастеров существует определенная инерция, они работают с теми поставщиками, с кем «сработались». Кровельщики, которые привыкли работать с немецкими и испанскими поставщиками, опасаются, что в условиях отсутствия сложившейся культуры производства производители не смогут обеспечить стабильного качества. Но мы надеемся, что отечественным производителям удастся выдержать стабильное качество и сланец из кавказского карьера будет оценен российскими кровельщиками по достоинству. Стоимость сланцевой кровли Стоимость материала напрямую зависит от его цвета, страны-производителя (самый дешевый - китайский, его цена меньше, чем европейского, примерно на треть) имонтажных работ – от типа кладки. Конечно, итоговая цена (материал и монтаж) зависит от конструкции крыши, а они бывают такими, что впору хвататься за голову! Как видно из таблицы, стоимость цветного сланца гораздо выше, чем традиционного серого. К тому же в зеленом и рубиновом цвете значительно меньше возможных форм и размеров. Как поясняет генеральный директор компании Dr.Schiefer Андрей Солнцев, это обусловлено дефицитом материала, связанным с меньшим количеством месторождений, более дорогим производством и качеством сырья, от которого, в свою очередь, напрямую зависят возможности обработки. «В Европе месторождений с рубиновым цветом практически нет, немного его добывают только в Великобритании. В основном поставки идут из Северной Америки. Зеленый сланец в небольших количествах добывается в Испании, Южной и Северной Америках. Китайский зеленый сланец имеет плохое качество, – говорит Андрей, – а размер плитки и ее форма определяются качеством сырья, из хрупкого сланца плит больших размеров не сделать." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="85" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 82 Средняя стоимость сланцевой кровли (по состоянию на 2010 г., без учета скидок) из сланца европейского производства Кладка Размер, см Количество шт. на 1 м 2 Рекомендуемый уклон кровли, град. Розничная цена, евро за 1 м 2 Темно-серый Красный Светло-зеленый и зелено-голубой Bogenschnitt, универсальная 30х30 25,10 25-30 69 - - 23,80 30-35 66 - - 22,70 Более 35 64 - - 21,60 Более 45 61 - - 20,70 Более 55 59 - - 25х25 36,80 Более 40 69 - - 34,60 Более 45 66 - - 32,70 Более 55 63 - - 28 90 62 - - 20х20 39,1 69 126 136 Rechteck-Schablonen, прямоугольная 60х30 12,80 От 22 125 168 -50х30 15,90 117 134 -50х25 19,10 98 139 -40х25 25 От 30 90 115 146 40х20 31,30 От 40 88 125 143 35х25 29,60 От 30 86 133 152 35х20 37,10 От 40 79 126 145 30х20 41,70 От 50 75 125 136 Fischschuppen, «рыбья чешуя» 40х19 29,4 90 74 - - 30х19 39,2 74 - - 25х19 47 79 - - 22х15 70 84 - - 20х15 77 77 - - Octogones / Coquettes, «октогон» / «кокетки» 40х25 25 От 30 101 - - 35х25 29,6 От 40 95 - - 40х20 31,3 От 30 100 - - 35х20 37,1 От 40 87 - - 30х20 41,7 От 50 80 - -" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="86" />
    <SearchPage>
      <Text value="Точнее, можно сделать плиты больших размеров, но значительной толщины, чтобы компенсировать недостаток прочностных характеристик. Однако толстые плитки обрабатывать очень сложно, поэтому стандартной толщиной плитки кровельного сланца в Европе считается 4-6 и 5-7 мм. Цветной, бывает, поставляется толщиной до 13 мм. В результате, если при монтаже тонких плиток можно использовать специальный молоток для пробивания отверстий, то в толстых плитках - только сверло. Во-первых, это более трудоемко, а во-вторых, когда отверстие пробивается острым краем молотка, в верхней части плитки в месте отверстия сбивается более широкий кусок сланца, что позволяет немного утапливать гвозди. При сверлении образуется отверстие одного диаметра, что не позволяет «утопить» шляпку гвоздя». Валериус Шликас отмечает, что бывает плитка и большей толщины, например, CUPA HEAVY 3 Gruessa - 9-11 мм, а в Шотландии встречается плитка и в 20 мм. Что же касается стоимости монтажа, то в России монтаж может грамотно выполнить очень узкий круг специалистов, которые знают себе цену. Стоимость материала на расценки по работе не влияет: если китайский сланец дешевле, то работы с ним меньше стоить не будут. Монтаж Сланец монтируется на очень дорогих, эксклюзивных объектах, и любая протечка означает колоссальные убытки. Как подчеркивает М. Баринов, «на 90% качество сланцевой кровли - это мастерство кровельщика. Материал, камень, при отсутствии сколов и трещин, при правильном уклоне и геометрии крыши, при грамотной организации примыканий воду не пропустит». Поскольку нет смысла описывать в этом разделе непосредственно технологию монтажа (этому надо учиться у настоящих мастеров на практике), ограничимся лишь указанием на некоторые нюансы. 1 2011 83 Ендова Конек Сочетания различных кладок позволяют создать на крыше настоящее произведение искусства" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="87" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 84 Сланцевая плитка монтируется на сплошном настиле из обрезных досок и прибивается медными гвоздями, реже (в России не популярно) - фиксируется крючками на обрешетке. Медные гвозди -самый подходящий материал не только из-за долговечности, но и удобства в работе: при демонтаже плитки такой гвоздь можно срезать специальным инструментом. Если использовать железные гвозди, то при демонтаже возможна деформация плитки. Кроме того, в процессе эксплуатации железный гвоздь вступает в реакцию с породой сланцевого камня (в химическом составе сланцевой породы всегда присутствуют оксиды железа), что приводит к коррозии самого гвоздя и разрушению кромки отверстия в сланцевой плитке. Итогом может стать падение плитки весом примерно в 1,5 кг на землю! «Как правило, для перестраховки под сланец кладут битумную гидроизоляцию или подкровельные пленки DELTA-FOXX и DELTA-FOL PVG немецкой компании DORKEN», - отмечает М. Баринов. Предупреждая появление ошибок В профильных журналах и сети Интернет можно найти немало статей, ориентированных на потенциального заказчика, посвященных красоте сланца и богатству дизайнерских возможностей его применения. Как правило, такие публикации полны грозных предупреждений об опасности неквалифицированного монтажа, однако редко кто говорит об ошибках проектирования. Работа над таким проектом требует определенной квалификации: многим архитекторам не мешает сначала проконсультироваться с грамотными кровельщиками, чтобы тем потом не приходилось исправлять конструктивные ошибки. Конек «хребет дракона» Классическое сочетание – сланец и медь Специальные инструменты для монтажа кровельного сланца Молоток. Длинная заостренная поверхность молотка служит для подрубки пластин кровельного сланца. Подрубка необходима, поскольку края плитки после обработки имеют характерную для заводской обработки фактуру. Использовать электрический режущий инструмент по камню или болгарку для этих целей нельзя. Заостренным концом молотка пробиваются отверстия для крепежа сланца гвоздями. Пробитое молотком отверстие имеет форму конуса, что уменьшает вероятность повреждения плитки шляпкой кровельного гвоздя. Наковальня незаменима для ровного отрубания сланца и пробивания отверстий. В руках опытного мастера она также служит инструментом для нанесения разметки. Резак предназначен для подрезки и пробивания отверстий в сланцевых пластинах толщиной до 6 мм. Фомка предназначена для замены пришедших в негодность сланцевых плиток без демонтажа кровли. Инструмент имеет заостренные поверхности для срубания шляпок кровельных гвоздей. Мощная конструкция позволяет приподнимать несколько рядов кровельного сланца при установке новой сланцевой пластины." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="88" />
    <SearchPage>
      <Text value="«Основные ошибки архитекторов при проектировании кровли с применением сланца - выбор неправильного уклона кровли и неверный подбор формата сланцевой плитки, – рассказывает А. Мирошниченко. – Сланец требует увеличенного уклона кровли – минимум 20–22. Это обусловлено и техническими свойствами материала и тем, что при большем уклоне кровля проявляет всю полноту природной текстуры. Часто в проектах заложен уклон кровли менее 20. Технически вопрос укладки можно решить, используя «нижнюю кровлю», выполняющую функцию гидроизоляции. Однако видно кровельное покрытие, выполненное из одного из самых дорогих материалов, будет только с большого расстояния или определенной точки. Лучше проработать все эти вопросы еще на стадии проектирования, чем искать решения проблем в процессе возведения. Кроме того, видимый формат сланцевой плитки напрямую зависит от угла наклона ската кровли. Чем круче уклон кровли, тем больше видимая часть сланцевой плитки, чем он положе, тем нахлест плитки друг на друга больше». «Нижний предел - 22 градуса для двойной английской кладки, – уточняет М. Баринов, - и 25 градусов для немецкой, восходящими рядами». Специалисты компании «Кровельный гид» отмечают еще две ошибки, характерные уже для монтажников. Неправильно выполненная обрешетка кровли. Обрешетка кровли должна прослужить так же долго, как и сланец. Качественно выполненный настил служит не менее 150 лет. Материалом обрешетки должна быть хвойная древесина высшего качества толщиной 25-35 мм. Не рекомендуется применять для обрешетки сланцевой кровли ламинированные материалы. Переоценка значения подложной гидроизоляции. Существует распространенное заблуждение, что кровля из сланца протекает. Если кровля из сланца течет, то лишь по той причине, что выполнен непрофессиональный монтаж. Протечки никак не связаны с применяемой подложной гидроизоляцией или ее отсутствием. Сланцевая кровля, как таковая, не требует дополнительной гидроизоляции, что доказано тысячами кровель по всему миру от заснеженных Альп до Северной Америки. Основная функция подложной изоляции - не допустить попадания влаги в конструкцию кровли при монтаже. Вторая ее важная задача - создание поверхности для нанесения меловой разметки в процессе монтажа. После окончания монтажа сланца подложная гидроизоляция не играет никакой роли: отверстия в пленке от гвоздей все равно нарушают ее целостность. 1 2011 85 В данном случае заказчик решил сэкономить: сланцевая кровля идет в сочетании со сталью с полимерным покрытием «пурал» Камень - оригинальное решение снегозадержания для каменной кровли Если использовать плохо просушенную древесину, ее может «повести» и уже вскоре после монтажа плитки начнут топорщиться" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="89" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 86 Кадры Все на самом деле легко, быстро и красиво, когда есть опыт, полученный под руководством квалифицированного мастера, и одновременно тяжело, долго и не понятно, когда оный отсутствует. Попытаться быстро научить кровельщика ремеслу монтажа сланца все равно, что постараться за две недели из опытного водителя сделать чемпиона «Формулы-1». Как никакой другой материал, он требует от кровельщика внимания, опыта и творческого подхода. Квалифицированных мастеров мало, поэтому проверенные кровельные компании, имеющие портфолио готовых домов, заказчики передают «из рук в руки». Нередки случаи привлечения мастеров из Германии (средняя цена работы мастера – 40-50 евро в час) или из других стран, где кровельный сланец имеет широкое применение. Для многих вопрос, кого приглашать на сланцевые объекты, остался открытым. Да, немецкое качество – неоспоримый аргумент, но в какие расходы это выльется? В среднем, один специалист из Германии берет в сутки 200–300 евро, выполняя за день работы около 15-20 м 2 кровельного покрытия. Дополнительные расходы: авиабилеты, виза, проживание (абы где жить и абы что есть они не будут – не таджики), доставка на объект и переводчик, если нужен. Если примерно подсчитать, то получится от 25 евро/м 2 и выше. Немцы работают по готовому основанию, основание принимают сами и цену ставят в зависимости от качества основания. По мнению Мирошниченко, для кровельных компаний выгоднее организовывать обучение своих кадров в России. «В связи с насыщением отечественного рынка различными кровельными материалами возникает объективная необходимость в освоении новых технологий и наличии подготовленных кровельщиков, - говорит он. - В Германии, например, на подготовку каждого специалиста уходит почти шесть лет. Редкие и жестко регламентированные семинары, которые проводят поставщики сланца за границей, хороши и полезны только в ознакомительном смысле. Оптимальным, в данном случае, является обучение российских кровельщиков на территории России, на производственных полигонах, с участием мастеров -представителей компаний поставщиков». Проблемы эксплуатации Основной проблемой при эксплуатации сланцевой крыши является допуск на кровлю персонала сторонних строительных организаций, не связанных с монтажом сланца (как правило, это инженерные службы, которые занимаются контролем технического состояния оборудования - антенн, вентиляционных каналов и т.п.). Они могут повредить плитки, неправильно передвигаясь по крыше. Для того чтобы минимизировать проблему с нарушением целостности кровельного покрытия, необходимо заранее предусмотреть установку систем безопасности (мостиков, лестниц и т.п.), интегрированных в сланцевую кладку. Однако даже наличие систем безопасности на кровле в некоторых случаях не является гарантией от случайных повреждений сланца. Поэтому после выполнения работ заказчик должен получить от исполнителя подробную инструкцию по эксплуатации сланцевой кровли. Второй вариант - это заключить с фирмой-исполнителем контракт на обслуживание кровли, в состав которого должен входить пункт о надзоре за выполнением работ сторонними организациями, связанных с сохранением кровельной поверхности. Тенденции развития рынка кровельного сланца в России Как отмечает Баринов, сланец - материал эксклюзивный, и говорить о рынке здесь нельзя. Можно говорить о неком подобии рынка: есть сформировавшийся перечень поставщиков, но есть проблемы с монтажом, хотя за последние несколько лет количество фирм, которые способны грамотно положить сланец, возросло. Но массово данный материал не применяется, а объем потребления кровельного сланца в связи с кризисом еще и значительно «просел». Есть еще проблема информированности потенциальных заказчиков - многие не знают о возможностях применения кровельного сланца. До сих пор велик фактор случайности выбора (пришел, случайно увидел, заказал), и с этим кровельщикам еще предстоит активно бороться. Анна Молчанова Статья подготовлена по материалам компаний: «Классика», «Орион» Dr.Schiefer, «АРТ-ХАУС», CUPA PIZARRAS, «Кровельный гид», «Дёркен», «Кровсервис», Грyппа крoвельных кoмпаний «Cланцевые кровли России», «Ладный дом» Монтаж сланца требует от кровельщика мастерства, внимания и опыта Монтаж сланцевой кровли" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="90" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 87 ПОЧЕМУ DUPONT TYVEK ? СЕКРЕТ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОЛЕТИЯ ДОМА Неподвижный воздух в утеплителе – лучшая изоляция здания. Но как она работает? Для примера возьмем термос. В этой конструкции обездвиженный воздух закупорен между двумя ветро-и гидроизоляционными материалами. Он создает своеобразную «прослойку», которая изолирует содержимое сосуда от внешних воздействий. Изоляция стен и кровли в доме работает по тому же принципу. Пока воздух внутри утеплителя остается неподвижным  и сухим, сохраняются все его изоляционные свойства, в помещениях сохраняется комфортная температура. К сожалению, редко удается смонтировать утеплитель идеально. В среднем, на площадь в 2500 м 2 приходится более чем 1,5-2,5 км трещин и зазоров. В связи с этим стена теряет до 63% изоляционных свойств. Поэтому при самом легком ветре холодный или теплый воздух проникает в дом, что приводит к более активной работе отопительных систем или кондиционирования, а это, в свою очередь, увеличивает расход топлива, электроэнергии и стоимость обслуживания здания. На протяжении более 35 лет DuPont Tyvek делает миллионы домов более энергоэффективными и удобными. Мембрана Tyvek обеспечивает защиту дома от ветра дождя и снега, сохраняя утеплитель сухим, исключая конвекцию воздуха. Пароизоляция DuPont Tyvek , в свою очередь, «дышит», тем самым предотвращая появление парникового эффекта внутри здания. То есть, если влага все-таки скопилась внутри изоляции стены или кровли, DuPont Tyvek выводит ее либо на улицу, либо внутрь здания, в зависимости от времени года, тем самым поддерживая комфортную температуру и влажность внутри помещения, увеличивая срок службы всей конструкции. Благодаря этому можно значительно экономить на приборах отопления и кондиционирования воздуха, так как контроль над выветриванием утеплителя является более экономным решением, чем применение более тяжелой изоляции (кг/м 2 ) или увеличение ее толщины. Результаты тестов на длительность эксплуатации ясно показали (см. график), что крыша, покрытая материалом DuPont Tyvek , сохраняет свои водо-и ветронепроницаемые характеристики в течение гораздо большего периода, нежели обычные многослойные мембраны, охраняет целостность элементов здания и конструкций от проникновения влаги, оптимизирует энергоэффективность и внутренний микроклимат, продлевает срок службы изоляции. Всесторонняя программа испытаний инноваций DuPont, проводимая в Техническом научно-исследовательском институте, продемонстрировала значительную надежность материала DuPont Tyvek , который превосходит своих конкурентов. В частности, в качестве защитного материала. Результаты показывают, что даже после прямого воздействия ультрафиолетовых лучей и нагрева водонепроницаемость и воздухопроницаемость мембраны различных типов материала DuPont Tyvek значительно превосходят по всем характеристикам другие многослойные мембраны для кровли, представленные на рынке производителями со всего мира. Более подробную информацию о DuPont Tyvek Вы можете найти на сайте www.tyvek.ru. Е. Давыдов, технический специалист отдела инноваций в строительстве DuPont С. Смирнов, представитель по коммуникациям отдела инноваций в строительстве DuPont Логотип DuPont, DuPont, The miracles of science, Tyvek являются зарегистрированными торговыми марками E. I. du Pont de Nemours and Company и ее дочерних компаний ООО «Дюпон Наука и Технологии» 121614, Москва, ул. Крылатская, д. 17, стр. 3 Тел.: 7 (495) 797-22-00 Факс: 7 (495) 797-22-01 www.tyvek.ru" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="91" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ НАТУРАЛЬНАЯ ЧЕРЕПИЦА В ГОРОДСКОЙ АРХИТЕКТУРЕ В загородном малоэтажном домостроении экономически развивающихся регионов нашей страны доля натуральной черепицы постепенно, но неуклонно растет. Однако в городском строительстве объекты, крыши которых покрыты этим материалом, немногочисленны. В чем причина? Этот вопрос мы задали посетителям сайта www.krovlirussia.ru. 1 2011 88 Плоские крыши против скатных Как показал диалог с читателями, применению натуральной черепицы на крышах многоэтажных зданий в городах препятствует, прежде всего, тот факт, что до сих пор в урбанистической архитектуре доминируют здания с плоскими крышами. Как написал нам Сергей Строганов, «основной проблемой популяризации натуральной черепицы является нежелание профессиональных архитекторов и проектировщиков изучать и использовать новые для России материалы. У них в головах - привычные плоские крыши с наплавляемым кровельным материалом». «Нет традиций применения» «У натуральной черепицы нет традиций применения не только в массовом строительстве, но и в российском строительстве вообще, - комментирует читатель по имени Андрей*. - На скатных крышах в России до революции и после широкое распространение имели фальцевые кровли. А натуральная черепица – продукт экзотический». Страхи и стереотипы Вторая причина - множество стереотипов, основанных на неумении работать с материалом, которые, впрочем, сдерживают развитие рынка натуральной черепицы и в сегменте малоэтажного домостроения. Только с частным заказчиком работать гораздо проще, чем с юридическим лицом - последние требуют соблюдения требований действующих нормативных документов, а черепица только недавно была включена в СНиП «Кровли» (имеется в виду документ, который вступит в действие в марте 2011 г.). К слову: удивительно, но факт отсутствия черепицы в нормативных документах не привел в качестве аргумента ни один из участников Интернет-опроса. «Часто сталкиваюсь с опасением архитекторов применять черепицу на жилых и нежилых многоэтажных зданиях, - пишет читатель по имени Андрей. - Они говорят: «А вдруг черепица расколется, ее сорвет ветром, и куски полетят вниз на головы людей, на машины? Кто за это будет отвечать? Архитектор». Поэтому для подстраховки они предпочитают применять легкие материалы (металлочерепицу, рулонные материалы и т.д.). Да, избито, невыразительно, смотрится дешево, зато вроде как более безопасно». «Работая над объектом «Итальянский квартал», - пишет далее Сергей Строганов, - я столкнулся с рядом предубеждений у строителей касательно использования натуральной керамической * Имена читателей приведены в том виде, в каком они представились, оставляя свои комментарии на сайте." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="92" />
    <SearchPage>
      <Text value="черепицы. Основные страхи были связаны с морозостойкостью (долговечностью), водонепроницаемостью и опасением падения отдельных элементов. Любой поставщик керамической черепицы с легкостью может развеять эти мифы и опасения. Натуральная керамическая черепица имеет очень низкий уровень влагопоглощения, что говорит о ее высокой морозостойкости, в среднем гарантия по этому показателю - от 30 лет. Многие, с кем мне приходилось дискутировать, утверждают, что кровля будет пропускать воду. Любое кровельное покрытии из штучных материалов так или иначе будет пропускать воду! Основным барьером для влаги будет черепица, а реальную герметичность обеспечат гидроизоляционные пленки. Что касается опасений относительно надежности конструкции и возможного падения отдельных элементов материала. Производители предусмотрели необходимые отверстия для крепления натуральной черепицы, и этого вполне достаточно». По мнению начальника технического отдела «БРААС ДСК 1» Андрея Миронова, «есть способы достаточно дешевого и безопасного крепления черепицы на скатах в четырех точках на каждой черепице. Хотя это избыточно, но зато надежно. Так делает Московский домостроительный комбинат 1. Кроме того, на свесе по периметру крыши можно сделать бетонный лоток, который защитит людей от падения черепицы, схода снега, сосулек, поможет организовать отвод воды и т.д. Решений может быть много». Что касается морозостойкости, то этой теме была посвящена статья, опубликованная в журнале «Кровли» 1/2010. Однако напомним: не только в России или в скандинавских странах «царит» суровый климат, но также и в некоторых регионах Европы: Австрия, Германия, Франция (Альпы), Испания (Пиренеи) и Италия. Определяющим фактором определения морозостойкости черепицы является выдерживание большого количество переходов температуры через 0С. В России же до сих пор существует 1 2011 89 Геннадий Калашников, руководитель мастерской «Моспроект 3» Проекты с применением натуральной черепицы нам приходится реализовывать достаточно часто при строительстве не только малоэтажных, но и среднеэтажных зданий. Натуральная черепица, благодаря своей декоративности и масштабности, является архитектурно-значимым материалом. Как кровельный материал она выполняет свою функцию превосходно, и при этом имеет одно важное качество – штучность, это позволяет выполнять декоративные вставки на кровлях, используя цветовые вариации лицевой поверхности. Такие возможности значительно усиливают привлекательность зданий и делают их неповторимыми, что, в свою очередь, повышает ликвидность строений. Здания с кровлями такого типа выглядят основательно и рассчитаны на длительную эксплуатацию." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="93" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 90 заблуждение, что морозостойкость определяется минимальной температурой, которую может выдержать материал. Вследствие чего многие покупатели черепицы на приведенный аргумент, что материал прошел испытания на морозостойкость в Германии, парируют: «Там не таких морозов, как в России». Это верно - таких морозов в Германии практически не бывает, но для натуральной черепицы это не имеет никакого значения. Керамике все равно: -5 на улице или -50С. А вот количество переходов температуры через ноль имеет серьезное значение, и во многих странах Европы таких переходов в течение сезона немало. Поэтому если в документации на керамическую черепицу указано соответствие нормам DIN EN 539-2 (для территории зоны «В» - Дании, Германии, Австрии, Финляндии, Исландии, Норвегии, Швеции, Жилой дом в городе Балтийске. Дома с керамической черепицей, сохранившиеся в некоторых городках Калининградской области, – наследие немецкой архитектурной традиции Монтаж черепицы на зданиях жилого комплекса «Эльсинор», Москва Жилой комплекс «Эльсинор» Архитектура жилого комплекса передает самые выразительные черты городов Северной Европы -готические фасады, стрельчатые витражи и остроконечные башни. Яркая архитектурная деталь комплекса - цветная керамическая черепица. Это нестандартное архитектурное решение для дома такой этажности (22 этажа, высота в коньке - 110 м). Скатные крыши - вообще явление нехарактерное для таких многоэтажных домов. Возрождение традиций применения черепичных крыш в Калининграде, во многом, – заслуга местной компании «Вилла Балт» Жилой комплекс «Эльсинор», Москва" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="94" />
    <SearchPage>
      <Text value="Швейцарии и Чехии) или EN-539-2:2006 (метод апробирования E), то такая черепица применима для большого числа регионов нашей страны. «Не применяют, потому что этот кровельный материал не подходит для климата России, кроме, возможно, Краснодара и Сочи, - пишет Игорь Артемьев. - При мало-мальски сложной конфигурации кровли зимой мы имеем там «снежный мешок», который весной начинает попеременно таять и замерзать. Вода попадает под черепицу. Долговечность такой кровли вызывает очень большие сомнения. А на коттеджах – это, в основном, “понты”. И многие заказчики уже пожалели об этих “понтах”». «Что касается «снежных мешков», - комментирует это высказывание А. Миронов, - то это «заслуга» архитектора, а не недостаток черепицы. В многоэтажном строительстве крыши домов обычно простые и надежные, без излишних усложнений. А для простых крыш никаких препятствий с точки зрения морозостойкости нет. И вода при нормальных уклонах также попасть под черепицу не может». Высокая стоимость Как пишет наш читатель Игорь Артемьев, «в многоэтажных объектах городской застройки используется, во-первых, то, что дешевле (и это, конечно, плохо), а во-вторых - то, с чем есть опыт работы, тот материал, с которым знакомы проектировщики и с которым хоть как-то умеют работать строители. А вот это -очень даже правильно». С мнением И. Артемьева соглашается читатель по имени Андрей: «Одна из причин - высокая стоимость продукта. При цене черепицы от 1000 до 1500 руб. за 1 м 2 (плюс доставка, монтаж) сфера применения этого материала резко сужается. Частный заказчик еще может пойти на подобные расходы, многие коммерческие компании, муниципалитеты - очень редко. Единственное исключение - это статусные объекты городского или областного значения. На них можно применить, и применяют, дорогие строительные материалы. Но статусные объекты строятся редко. На стоимость материала влияет то, что в России нет ни одного современного завода по производству керамической черепицы. На мой взгляд, это серьезный сдерживающий фактор. Вот когда будут построены современные заводы, появится предложение на рынке, технологи и региональные представительства, начнут проводить семинары по стране, организуют дилерские программы … тогда лет за 5-10 можно будет сделать применение натуральной черепицы в строительстве массовым». Как отмечает А. Миронов, «керамической черепицы отечественного производства должного качества действительно нет 1 2011 91 Монтаж черепицы на крыше жилого дома в Туле (ул. Кирова, 18а). Этот город уже может похвастаться современными зданиями, крыши которых покрыты данным кровельным материалом" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="95" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 92 и в ближайшее время, скорее всего, не появится. Дело не в отсутствии технологии, а в отсутствии глины должного качества. Импортируемая керамическая черепица дороже бетонной, и поэтому керамической черепицы в городе на многоэтажных зданиях массовой застройки в качестве кровельного материала не будет». Черепица в городской архитектуре У черепицы в городе есть будущее! Если бы это было не так, в Москве не появлялись бы объекты типа «Итальянского квартала» и «Эльсинор». Пример этих и других проектов даст толчок к раскрытию творческого потенциала многих архитекторов, которым нужен достойный пример перед глазами. Хорошая керамическая черепица практически лишена недостатков, и ограничения в ее применении могут быть вызваны исключительно эстетическими свойствами, а также целесообразностью (например, нет смысла применять этот материал на кровле в 20 градусов на высоте 7-этажного дома - ее просто не будет видно). Современная тенденция - использование материалов, максимально приближенных по внешнему виду и свойствам к природе. И на нетиповых объектах это применяется в первую очередь. Можно привести в пример вентилируемые фасады Жилой комплекс «Итальянский квартал» (Москва), проект Кровельный ландшафт Сиены, Италия «Итальянский квартал» и его классические архитектурные прототипы Строящийся комплекс элитных особняков «Итальянский квартал» в отличие от многих современных девелоперских проектов, эксплуатирующих слова «Италия» или «Венеция» без особой связи с сутью дела, действительно во многих смыслах связан с итальянской классической архитектурой. И структура, и образ - все итальянское. Будучи знатоком итальянской традиции, архитектор проекта Михаил Филиппов никогда не копирует буквально. Знание дает ему свободу в обращении с языком классики. Многие итальянские мотивы становятся импульсами для новых изобретений, которые станут вкладом в историю архитектуры. Черепичные крыши всех цветов и оттенков, от оранжевого до бордового, составляют колористическое очарование итальянских городов и деревень. За это мы их ценим, за это пытаемся запечатлеть на фотографиях. До сих пор в Москве и других российских городах относились к крышам как к технической, а не эстетической составляющей (собственно говоря, крыш в Москве почти не видно, потому что рельеф города не выражен, несмотря на семь холмов). В «Итальянском квартале» придуман отличный прием - ступенчатая композиция: это позволит любоваться фактурой черепичных крыш и жильцам дома, и остальным горожанам, проходящим мимо. Важно, что натуральная черепица красиво стареет, приобретает с годами все более живописную фактуру. «Итальянский квартал» станет кусочком Италии в центре Москвы. Что логично – Кремль у нас тоже итальянский. в Москве. Когда керамогранит со своими холодными оттенками начал надоедать архитекторам, их внимание привлекли теплые цвета керамики. Сейчас объектов с использованием керамических вентилируемых фасадов в Москве насчитывается несколько десятков. Ни один другой кровельный материал не сможет так способствовать созданию уюта на городских улицах, как керамическая черепица." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="96" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="97" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ НОВИНКА ГИБКАЯ ЧЕРЕПИЦА С МЕДНЫМ ПОКРЫТИЕМ HAUSSMAN Компания «Кровельный Гид» представляет новинку на российском рынке – медную гибкую черепицу Haussman – композитный материал, в котором сочетаются лучшие свойства листовой меди и мягких кровельных материалов. 1 2011 94 Гибкая черепица - один из самых популярных кровельных материалов в нашей стране. Что не удивительно: разнообразие возможностей ее применения - самое широкое, причем есть предложения для всех ценовых сегментов и любых дизайнерских решений. Особое место в модельном ряду гибкой черепицы, представленной на российском рынке, занимает композитная гибкая черепица с покрытием из медной фольги. В Европе технологии производства гибкой черепицы с медной фольгой в промышленных масштабах освоены уже несколько десятилетий назад. В России же данный материал появился сравнительно недавно. В прошлом, 2010-м, году компания «Кровельный Гид» начала экспериментальные продажи композитной черепицы немецкого производства Haussman. Результат эксперимента превзошел все ожидания - потребителям сразу понравилось высокое качество материала Haussman, и теперь «Кровельный Гид» приступил к активному продвижению продукта на российском рынке. Haussman - настоящее немецкое качество Как уже говорилось выше, черепица Haussman представляет собой композитный материал, состоящий из медного листа, нанесенного на битумно-полимерную основу, армированную стеклохолстом. Главное отличие материала от немногочисленных аналогов - в его высоком немецком качестве. Так, основа производится из СБС-модифицированного битума с добавлением высокоэластичных полимеров и наноразмерного порошкового наполнителя, придающего черепице особую гибкость. Спекание слоев - битумной основы и медной фольги -происходит по специальной технологии при высокой температуре, что полностью исключает расслоение материала даже при низких температурах эксплуатации. Внутренняя сторона черепицы имеет самоклеящийся слой на всю ширину гонта, что не только значительно облегчает монтаж, но и гарантирует надежную изоляцию кровли с уклоном от 12, поскольку формирует монолитное гидроизоляционное полотно. Преимущества композитной черепицы по сравнению с классической медной кровлей и традиционной гибкой черепицей Компания Haussman, создавая свою медную черепицу, устранила основные недостатки, присущие «обычной» медной кровле. Прежде всего стоит отметить, что композитная черепица с медным покрытием гораздо дешевле медной кровли, цена которой напрямую зависит от роста котировок меди на бирже, не уступая при этом ей в эстетичности. Более того, количество узоров Haussman открывают перед архитекторами и домовладельцами широкие возможности для реализации их творческой фантазии. Любая кровля, пусть даже выполненная из очень дорогого и долговечного материала, не простоит и одну зиму, если она неправильно смонтирована. В нашей стране, к сожалению, очень мало кровельщиков, способных качественно уложить медь, и услуги их стоят недешево. Зато специалистов, обученных тонкостям монтажа гибкой черепицы - материала массового и широко применяемого, - достаточно. Им не придется переучиваться, осваивая нюансы работы с новым материалам. Все просто, удобно, привычно. Гибкая медная черепица Haussman разрабатывалась немецкими инженерами с учетом особенностей российского климата, что позволяет монтировать ее при температуре от –15 до 40С с уклоном кровли от 12 при любой влажности. При этом черепица не трескается и не происходит отслоения медного листа от черепицы. Гарантия - 15 лет." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="98" />
    <SearchPage>
      <Text value="Монтаж медной черепицы выполняется на сплошное ровное основание из влагостойкой фанеры, ориентированнойстружечной плиты. В качестве подстилающего слоя применяются специализированные битумно-полимерные рулонные материалы, укладываемые по всей плоскости кровли рядами, параллельно карнизу. Черепица фиксируется медными кровельными гвоздями. Места креплений закрываются следующими листами черепицы. Многим домовладельцам не нравится шум дождя, стучащего по металлической крыше. Только из-за этого они, порой, отказываются от идеи уложить металлическую кровлю, делая выбор в пользу гибкой черепицы. Для черепицы Haussman ни дождь, ни град - не проблема, поскольку она прекрасно поглощает звук. В мансарде под такой крышей всегда будет комфортно. Если рассматривать преимущества Haussman по сравнению с традиционной гибкой черепицей с покрытием из сланцевой крошки, то стоит отметить более значительный срок ее службы. Медная фольга отражает ультрафиолет, защищая битумно-полимерный слой от прямого воздействия солнечных лучей, тем самым препятствуя разрушению основы. При покрытии черепицы медной фольгой существенно снижаются параметры горючести и распространения пламени. Диапазон рабочих температур такой кровли от –70 до 110С. Широкий модельный ряд – большие возможности для дизайна Медная черепица Haussman – материал с превосходной архитектурной выразительностью, который позволяет создать на кровле рисунок в форме чешуи, ромбов, прямоугольников и т.п. Ассортимент медной черепицы Haussman насчитывает пять видов различных форм. Пальма первенства безоговорочно отдана старейшему виду -классической черепице «Biber» - «Бобровый хвост». Уложенная так, что каждая верхняя черепица накрывает стык двух нижележащих, она образует очень надежное и красивое кровельное покрытие, напоминающее медную чешую. Haussman Rechteck -классическая прямоугольная форма с фактурной поверхностью, имитирующая рисунок сланцевой кровли. Данные две модели постоянно поддерживаются в наличии на складе. Под заказ поставляются модели: • Haussman Trapez - оригинальная трапециевидная форма, не имеющая аналогов на рынке. • Haussman Rhombus - ромбовидная медная черепица, которая отлично подходит как для реконструкции зданий в неорусском стиле, церквей, храмов, так и для современных проектов коттеджей и домов в стиле hi-tech. • Haussman Sota - модель в форме пчелиных сот. Впрочем, дизайнерские возможности материала определяет не только рисунок, но и его поверхность. Со временем медь окисляется, изменяя цвет: через несколько лет золотистая поверхность приобретает шоколадный оттенок, а лет через 10-20, в зависимости от климатических условий и места расположения здания, покрывается малахитовым слоем патины. Впрочем, если заказчик не желает ждать, пока пройдут естественные процессы преображения материала, можно приобрести гибкую черепицу с поверхностью, патинированной в заводских условиях.  Сервис Инженеры компании Haussman в любой момент могут помочь в проектировании, предложить готовые варианты или совместно разработать необходимые узлы кровли. «Кровельный Гид» Дистрибьютор Haussman в России 127018, ул. Складочная д. 1, стр. 5 Тел.: 7 (495) 662-96-21 www.haussman.ru 1 2011 95 Haussman предлагает полную линейку медных кровельных аксессуаров: начальный ряд, коньки, ендовы, крепеж, подкладочные ковры, снегозадержатели и т.п. Полная комплектация кровли заводской готовности улучшает качество и сокращает сроки выполнения работ. «Haussman Biber» «Haussman Rechteck» «Haussman Trapez» «Haussman Rhombus» «Haussman Sota»" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="99" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ FEL’X – УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ ПОДКЛАДОЧНЫЙ КОВЕР 1 2011 96 Современная крыша - это достаточно сложная конструкция, состоящая из многих важных элементов - кровельного покрытия, подкровельной гидроизоляции, теплоизоляции, пароизоляции, стропильной системы и т.д. От каждого из этих элементов зависит общая долговечность и надежность всей конструкции. Подкладочный ковер в конструкции «кровельного пирога» с покрытием из битумной черепицы выполняет несколько важных функций: • сглаживает неровности основания кровли (при использовании сплошной обрешетки из обрезной или шпунтованной доски, влагостойкой фанеры, ОСП); • является дополнительной гидроизоляцией, повышающей надежность и срок службы кровельного материала и защищающей кровельную конструкцию во время монтажа или, например, при перерыве в строительных работах; • а также, что крайне важно при использовании битумной черепицы с клеевым слоем на обратной стороне, служит разделительным слоем, не позволяющим клеевому битуму прилипать к деревянному основанию и исключающим разрыв кровельного материала при возможных движениях основания во время усадки или под воздействием климатических нагрузок. В России в качестве подкладочного ковра традиционно в большинстве случаев продолжают применять рулонные битумные материалы весом от 1,5 до 2,2 кг/м 2 . В 2010 г., опираясь на свой многолетний международный опыт, компания ICOPAL приступила к выпуску на своем производственном предприятии в России подкладочного ковра нового поколения под торговой маркой FEL’X . Данный продукт производится компанией ICOPAL за рубежом уже более 30 лет, прекрасно себя зарекомендовал во многих странах мира и применялся при строительстве более 3 млн жилых домов. Что представляет собой подкладочный ковер нового поколения FEL’X и в чем его преимущества? Принцип производства FEL’X кардинально отличается от производства традиционных битумных подкладочных ковров, где в качестве основы используется обычный стеклохолст весом до 60 г/м 2 . FEL’X - это трехслойный материал, где каждый из слоев выполняет свои определенные функции (рис. 1). В качестве основы используется специальный высокопрочный нетканый полиэстер (3). Он придает материалу необходимую механическую прочность и обеспечивает высокое сопротивление вырыву гвоздя при механическом креплении к основанию. Высококачественный СБС-модифицированный битум (2), которым пропитывается основа в процессе производства, гарантирует материалу полную водонепроницаемость и эластичность даже при низких температурах (до –25 С). Верхний слой из полипропилена (1) обеспечивает защиту подкладочного ковра от возможного воздействия ультрафиолета в период эксплуатации в случае использования в качестве подкровельной гидроизоляции под штучные кровельные материалы или в случае перерыва строительных работ на несколько месяцев. Подкладочный ковер FEL’X крепится механическим способом кровельными гвоздями или строительным степлером (рекомендуемая ширина перехлеста - 10 см). Зона перехлеста промаркирована в заводских условиях продольной полосой, благодаря чему гарантируется быстрый и удобный монтаж (рис. 2). Материал выдерживает высокие статические и динамические нагрузки (его фактически невозможно порвать), что особенно важно при раскатке рулонов на кровле с большими уклонами скатов, кроме этого, он более безопасен при монтаже, так как слой полипропилена на внешней стороне ковра выполняет и противоскользящие функции. Группа ICOPAL является мировым лидером в области производства кровельных и гидроизоляционных материалов. Cегодня группа компаний ICOPAL объединяет 36 современных производственных предприятий, 95 торговых представительств, 4 собственных научно-исследовательских центра и более 3800 высококвалифицированных сотрудников по всему миру. За всю 160-летнюю историю существования сотрудники компании внесли огромный вклад в развитие технологий производства битумно-полимерных материалов. В начале 2003 г. в России приступило к работе подразделение группы ICOPAL - компания «ИКОПАЛ Россия». В Москве был открыт офис с филиалом в Санкт-Петербурге, а в 2005 г. начались работы по строительству в России завода ICOPAL в г. Петушки Владимирской области. Уже весной 2007 г. был осуществлен выпуск первой продукции -битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов. Завод оснащен самой современной производственной линией, специально разработанной специалистами группы ICOPAL , которая позволяет выпускать уникальные и высокотехнологичные материалы. Рис. 1. Структура материала: 1 - Полипропилен 30 г/м 2 ; 2 - СБС-модифицированный битум 380 г/м 2 ; 3 - Основа из нетканого полиэстера 100 г/м 2" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="100" />
    <SearchPage>
      <Text value="Небольшой вес материала делает его удобным при поднятии на кровлю и при транспортировке, так как FEL’X как минимум в 4 раза легче традиционных битумных подкладочных ковров. В одном рулоне FEL’X - 40 м 2 , а вес рулона составляет всего 20 кг (см. таблицу). Очевидна и экономия при доставке на дальние расстояния - полная фура перевозит более 30 000 м 2 FEL’X по сравнению с 10 000 м 2 традиционного подкладочного ковра, т.е. в 3 раза больше. При использовании в качестве подкладочных ковров традиционных битумных материалов в зоне перехлеста полотен толщина двух слоев подкладочного материала может достигать 4 мм. После монтажа кровельного покрытия (битумной черепицы) места перехлеста могут быть видны на поверхности, что явно не способствует эстетическому восприятию кровли. Применение материала FEL’X полностью решает данную проблему, так как толщина двух слоев материала в зоне перехлеста составляет 1,2 мм, и перехлест визуально не заметен после монтажа кровельного покрытия. Благодаря высокому содержанию высококачественного СБС-модифицированного битума материал обеспечивает герметичность даже после пробивания гвоздем во время монтажа (рис. 3). Кроме этого FEL’X является универсальным материалом и используется не только в качестве подкладочного ковра под гибкую черепицу (рис. 4а), но и в качестве гидроизоляционного подкровельного материала, благодаря своим высоким водоизоляционным свойствам, для кровли из металлочерепицы, композитной, натуральной и цементно-песчаной черепицы при устройстве утепленных крыш с двумя вентиляционными зазорами (рис. 4б). Самое современное производственное оборудование и передовые технологии позволяют сегодня компании ICOPAL производить в России уникальные и высокотехнологичные материалы, такие как универсальный подкладочный ковер FEL’X . Нет сомнений в том, что в ближайшем будущем FEL’X займет достойное место на российском рынке подкладочных и подкровельных материалов. «ICOPAL Россия» 8 800 444 75 25, www.icopal.ru 1 2011 97 Рис. 2. Монтаж подкладочного ковра FEL’X Рис. 3. Материал обеспечивает герметичность даже после пробивания гвоздем Сравнительная таблица Тип подкладочного ковра Вес (кг/м 2 ) Рулон (м 2 ) Вес рулона (кг) Защита от прямого воздействия УФ FEL’X 0,5 40 20 До 3-х месяцев Традиционный битумный 2,2 15 33 Ограниченная Через 2 месяца 4а 4б Рис. 4. Область применения подкладочного ковра FEL’X : а – битумная черепица, б – металлочерепица, композитная, натуральная и цементно-песчаная черепица a. 1 - Битумная черепица ICOPAL ; 2 - Подкладочный ковер FEL’X ; 3 - Влагостойкая фанера или ОСП; 4 - Разреженная обрешетка; 5 - Стропильная балка б. 1 - Кровельное покрытие; 2 - Обрешетка; 3 - Контробрешетка; 4 - Гидроизоляционная мембрана FEL’X ; 5 - Вентилируемый зазор: 6 - Стропильная балка; 7 - Утеплитель; 8 - Брус 50х50 мм; 9 - Alum’X пароизоляция; 10 - Доска 20x100 мм; 11 - Подшивка потолка" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="101" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ RUUKKI – ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПОКРЫТИЙ PURAL , PURAL MATT И PUREX 1 2011 98 Стали с покрытиями Pural , Pural Matt и Purex используются для изготовления металлочерепицы, фальцевой кровли, комплектующих для кровли, профилированного листа, где требуется высокая стойкость к механическому износу, суровым климатическим условиям и ультрафиолетовому излучению, а Pural и Pural Matt также для изготовления водосточных систем. Покрытие Pural на основе полиуретана было разработано специально для кровель и водосточных систем в 1992 г. С момента его появления на рынке не было выявлено ни одного случая брака. Покрытие имеет долгий срок службы и легко обрабатывается. Pural отличается превосходной стойкостью цвета, устойчивостью к коррозии и механическим повреждениям, что делает его неприхотливым в обслуживании. Это позволяет существенно сэкономить ваши время и средства в процессе эксплуатации. Качество - основной принцип, которым мы руководствуемся в своем процессе производства. Материал тщательно проверяется как во время, так и после прокатки: например, механические свойства проверяются по окончании процесса горячего оцинкования, а качество полимерного покрытия -после его нанесения. Высокого качества покрытия мы достигли благодаря огромным инвестициям в технологию производства и систему контроля качества готовой продукции. Стали с полимерным покрытием Pural и Pural Matt проходят испытания в реальных условиях. Поведение В программе поставки компании Ruukki большой выбор сталей с полимерным покрытием и разнообразие цветовых решений. Уже в течение нескольких лет компания Ruukki представляет на российском рынке свои собственные разработки, зарегистрированные товарные знаки -покрытия Pural , Pural Matt и Purex , которые производятся только компанией Ruukki. Здание Конституционного Суда Российской Федерации, Санкт-Петербург покрытия в приморском климате наблюдают специалисты на тестовых полях в Швеции, устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей - в Майами (штат Флорида, США). От правильного выбора материала зависит очень многое. Стали с покрытием Pural и Pural Matt -зарекомендовавшая себя высококачественная продукция компании Ruukki. Такая продукция будет служить покупателю всю жизнь и не будет требовать от него дополнительных затрат - на радость семьи и зависть соседям! Прекрасный внешний вид, долгий срок службы и сокращение эксплуатационных затрат приятно удивят вас. Мы постоянно расширяем и совершенствуем ассортимент нашей продукции для соответствия требованиям своих клиентов. Офисы продаж Ruukki: Москва, тел.: (495) 933-1100 Санкт-Петербург, тел.: (812) 346-6948 Екатеринбург, тел.: (912) 210-1227 Ростов-на-Дону, тел.: (918) 599-2767 Самара, тел.: (917) 107-3947 www.ruukki.ru" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="102" />
    <SearchPage>
      <Text value="Среди кровельных материалов, используемых в России, один из самых значительных сегментов рынка занимает металлочерепица. По приблизительным подсчетам – в 2010 г. этим кровельным материалом было покрыто 50 млн м 2 . Однако, к сожалению, большинство объектов монтируется с применением некачественных саморезов. О ситуации в данном сегменте рынка комплектующих мы беседуем с главой представительства компании «Гуннебо Индастриз» Петром Крыловым. ПЕТР КРЫЛОВ, ГЛАВА ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА КОМПАНИИ «ГУННЕБО ИНДАСТРИЗ»: «САМОРЕЗЫ ИГРАЮТ ОЧЕНЬ ВАЖНУЮ РОЛЬ В КРОВЕЛЬНОЙ СИСТЕМЕ С ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ» 1 2011 99 - Петр, Вы считаете, что отношение к саморезам в нашей стране недостаточно серьезно? - Зачастую у производителей, предлагающих весь кровельный «пирог», и у конечных потребителей существует ошибочное отношение к крепежным элементам. Они маленького размера, их не видно на кровле, на небольших домах нет ветровых нагрузок и т.д. Однако они играют очень важную роль в кровельной системе, и подход к их выбору должен быть серьезным. Представьте себе костюм, сшитый из дорогого материала у дорогого портного, но при этом гнилыми нитками. Сложно также представить производителя, гарантирующего исключительно долговечность и носкость материала, но при этом не гарантирующего целостность всего костюма. В настоящее время в нашей стране работают около 140 отечественных производителей металлочерепицы. Многие из них уделяют большое внимание качеству своей продукции, дают рекомендации по монтажу, количеству комплектующих материалов, предоставляют гарантийный срок на покрытие и срок эксплуатации. Многие. Но не все. Да и монтажники, частные заказчики норовят сэкономить на крепеже. - Какие саморезы используются для монтажа металлочерепицы? В чем между ними разница? - Для крепления металлочерепицы применяются саморезы с 6-гранной головкой, окрашенной по шкале RAL, укомплектованные уплотнителем (пресс-шайбой) для обеспечения герметизации. Многие производители помечают свою продукцию клеймом. Например, на головках наших саморезов стоит буква G. Распространено мнение, что если на саморезе стоит клеймо, то он качественный, а если нет – некачественный. К сожалению, сейчас это уже не актуально. Практически все саморезы, представленные на российском рынке, помечены каким-либо клеймом. Это может быть клеймо производителя существующего, подделка под него (технологически сделать это не сложно) или любое иное изображение. Саморезы бывают трех типоразмеров: • 4,8х28 и 4,8х35 мм – для крепления металлочерепицы к деревянным конструкциям; • 4,8х20 мм – для скрепления листов между собой; • 4,8х50 и 4,8х70 мм – для крепления доборных элементов. Выбор самореза для крепления материала к деревянным конструкциям зависит от того, какой выбран тип металлочерепицы («финский», «общеевропейский», или как его еще называют – «российский»), т.е. от высоты волны. Самый распространенный, наиболее часто применяемый саморез – размера 4,8х35 мм, поскольку он подходит для самого распространенного в России профиля металлочерепицы. Дополнительно сказывается привычка монтажников работать именно с ним. Хотя для металлочерепицы финского типа лучше использовать саморезы 4,8х28 мм. Но большинство монтажников стараются брать «с запасом», полагая, что раз 35 мм длиннее, чем 28 мм," />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="103" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 100 то это будет надежнее. Но это ошибочное мнение. Наоборот. Слишком длинный саморез при меньшей высоте волны может расщепить тонкую доску обрешетки, привести к образованию вокруг самореза трещины, и крепление станет ненадежным. При сильных порывах ветра это может стать причиной отрыва листа. К сожалению, статистика отрывов металлочерепицы не ведется, и причины отрывов не выясняются, так что нельзя точно сказать, насколько это распространенное явление. Неверный выбор самореза – явление повсеместное. Даже с монтажными организациями приходится сталкиваться, когда в инструкции производителя указан 28-й размер, а закупают 35-й. Ни на строительных рынках, ни даже в крупных компаниях, торгующих строительными материалами, как правило, нет квалифицированных специалистов, способных объяснить, ПОЧЕМУ лучше сделать выбор в пользу того или иного размера. - Как недобросовестные производители могут сэкономить на качестве материала? - Существуют разные способы изменения технологии производства, влияющие на качество продукции. Некоторые производители экономят на «хитинге» – тепловой обработке металла. После тепловой обработки в металле отсутствуют воздушные пузырьки, его структура становится цельной, гомогенной. Если данную процедуру не провести, то в массе металла могут остаться пузырьки воздуха. Впоследствии саморез может сломаться в месте образования такого пузырька в структуре металла. «Сырой металл» иногда сложно визуально отличить от «просушенного», вовсе не обязательно, что он будет ломаться прямо в руках или при закручивании. Саморез может сломаться со временем, под воздействием нагрузок. Цинковое покрытие наносится, как правило, диффузионным способом или электролитическим. Горячее цинкование лучше, но к саморезам оно неприменимо, поскольку воздействует на сверло, которое теряет свои качества, и его потом невозможно будет закрутить. Минимально допустимая толщина цинкового покрытия – 12 мкм. У компании «Гуннебо» есть саморезы с толщиной цинка 20-25 мкм. Это требования северного рынка, где среда более агрессивна. Но даже если покрытие 12 мкм, если саморез установлен грамотно (а значит, он находится постоянно в закрытой среде), то срок его службы может достигать 50 лет и более. Ведь наружу торчит только головка, которая покрыта цинком (12 мкм) и имеет слой порошковой окраски (50 мкм). Почему я сказал «от 12 мкм». Дело в том, что технологически слой цинка равномерно нанести невозможно: на головке сверла всегда слой цинка больше, чем на ребрах резьбы. Некоторые саморезы «эконом-класса», как их называют хитрые поставщики, имеют слой цинка 8 мкм. Это значит, что на ребрах такого самореза слой цинка еще меньше, его там почти нет. Краска, которой покрыта головка, также влияет на стоимость и срок службы самореза. Она обязательно должна быть устойчивой к УФ-излучению. В противном случае покрытие не только потеряет свой цвет, но облезет. Правда, встречаются саморезы, у которых качество краски настолько низкое, что ее ногтем можно сколупнуть. Есть варианты получше, с которых краска облезает при закручивании. Потеря краски, разумеется, неизбежно приведет к началу процесса коррозии. - Как форма сверла самореза влияет на его рабочие свойства и удобство монтажа? - От конфигурации сверла зависит возможность практического использования самореза, его способность быть ввернутым в древесину. - Какими уплотнителями комплектуются саморезы? - Уплотнители изготавливаются из ЭПДМ-резины – самого устойчивого материала к УФ-излучению и различным погодным условиям. Если использовать в качестве уплотнителя обычную резину (такое тоже встречается на рынке саморезов и влияет на стоимость продукта), то это может привести к следующим последствиям: • при закручивании самореза такой уплотнитель может «передавить», если монтажник приложит чуть большее усилие, чем требуется; • в процессе эксплуатации резиновый уплотнитель за некоторое время пересохнет под воздействием УФ-лучей и высокой температуры, а в холод – растрескается. Нарушение целостности уплотнителя неизбежно приведет к коррозии самореза и протечкам в местах креплений. ЭПДМ-материал – эластичный, устойчивый к воздействию высоких температур (выдерживает без разрушения до 150С). На первый взгляд отличить обычную резину от ЭПДМ сложно, тем более, что наука шагает вперед и резину делают сейчас приличного качества. Так что надо смотреть на сертификат качества, где расписано, из какого материала сделан каждый элемент самореза. - Сколько производителей саморезов сейчас представлено в России? - Самое обидное, что у нас в России нет отечественных производителей" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="104" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 101 саморезов для металлочерепицы. Впрочем, в Германии тоже все саморезы – импортные. Не секрет, что большинство саморезов для металлочерепицы поступает в Россию из Юго-Восточной Азии. И точное количество таких импортеров назвать сложно. - Получается, что практически все саморезы поставляются из Китая? - Нет, не все – есть еще Тайвань. Китай и Тайвань – можно назвать «мировой кузницей саморезов». Оттуда везут полуфабрикаты («болванки» или проволоку с головкой) или уже готовую продукцию в большинство стран мира. В Европе действует антидемпинговое законодательство против Китая, и вся продукция оттуда облагается высокой пошлиной. Поэтому туда завозят только полуфабрикаты тайваньского производства. В России таких пошлин нет, сюда можно завозить из Китая все что угодно, поэтому сюда везут уже готовые изделия, причем нередко с заводов с сомнительной репутацией. Выглядит их продукция визуально хорошо, но какие у нее реальные технические характеристики – установить невозможно. На мой взгляд, учитывая объемы российского рынка, строительство в нашей стране завода по производству крепежа, допустим, из тех же тайваньский полуфабрикатов или из полуфабрикатов российских металлургических предприятий может быть перспективным и прибыльным. - Какими документами регулируется рынок крепежных изделий? - К сожалению, на рынке крепежа вопрос регулирования стоит очень остро. На сегодняшний день рынок самосверлящих, самонарезающих винтов практически не регулируется нормативными документами, что способствует присутствию в РФ саморезов с крайне сомнительным происхождением. Если представить себе масштабы страны и количество объектов, на которых применяется крепеж, то можно оценить масштабы проблемы. - Какие документы, подтверждающие качество крепежных изделий, можно запросить у поставщика? - Единственные документы, которые в настоящее время сопровождают продукцию – это техническое свидетельство и сертификат соответствия ГОСТу. Сертификат соответствия ГОСТу требуется для предъявления на таможне, его даже раньше так и называли «таможенный документ». Бывает, потребитель спрашивает: «У вас есть сертификат на продукцию?». «Да, – отвечает продавец. – У нас есть сертификат соответствия ГОСТу». На этом потребитель успокаивается. Однако ГОСТы устарели. Собственно, они принимались тогда, когда саморезов для металлочерепицы еще не было, поскольку в нашей стране металлочерепица как кровельное покрытие еще не применялось! Современные саморезы отличаются от советских по технологии покрытия, шагу резьбы, форме наконечника и многим другим параметрам. Главное, в этом сертификате не отражаются конкретные свойства того крепежного изделия, на которое он предоставлен. Мы предоставляем, и призываем закупщиков требовать от поставщиков, техническое свидетельство (в Европе данный документ называется «технический допуск») завода-производителя, в котором указываются все характеристики продукта (марка стали, толщина слоя цинкового покрытия, качество и толщина лакокрасочного покрытия). Данный документ должен содержать сведения о названии и расположении завода-производителя, результаты испытаний. То есть это бумага, на основании которой хотя бы можно в случае чего предъявить поставщику или производителю письменную претензию. Серьезные заводы дополнительно предоставляют сертификат качества – это документ, который делается производителем добровольно на основании собственных лабораторных испытаний. Некоторые заказчики еще просят предоставить так называемое отказное письмо, хотя оно не обязательно, в котором бы давалось подтверждение, что продукция не подлежит обязательной пожарной сертификации. Конечно, это смешно – доска, в которую саморез вкручен, сгорит быстрее, чем температура достигнет точки плавления металла. Но и такое встречается. От редакции После беседы с Петром Крыловым мы решили в качестве эксперимента заглянуть в сертификат соответствия на саморезы, которыми комплектуется продукция одного из крупнейших производителей металлочерепицы в нашей стране. В данном документе даны ссылки на соответствие двум ГОСТам: ГОСТ 10618-80, п. 2.9, 2.12, 2.11, и ГОСТ 18123-82, п. 1.6, 1.8, 1.10. Рассмотрим их подробнее. ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы» (принят в 1986 г.): «2.9. Резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Частичные подрезы, утолщения или надрывы витков не допускаются. 2.11. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей винтов - по ГОСТ 1759.1-82. Допускаемые дефекты поверхности винтов по ГОСТ 1759.2-82. 2.12. На винтах с заостренным концом не допускается притупление острия буравчика более 15% от диаметра резьбы». ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия» (срок действия по документу 1984–1989 гг.): «1.6. Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев, ржавчины. Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал. 1.8. Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей шайб должны соответствовать указанным в табл. 2. Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 мм – не более 6 для класса точности С и не более 3 для класса точности А; косых квадратных шайб – не более 5. 1.10. Лапки стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и отгибе на угол 90». Обратим внимание – это документ на металлические шайбы, а не на резиновые уплотнители! В некоторых сертификатах есть еще ссылка на ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», действующий с 1989 г. Таким образом, ссылки на номера пунктов в ГОСТах практически ничего не говорят о качестве самореза и его уплотнителя." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="105" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 102 - Как работает система контроля качества крепежных изделий в Европе? - Существует Европейская организация технического контроля (European Organisation for Technical Approvals), которая выдает на продукцию техническое свидетельство (допуск). Этот документ свидетельствует о том, что та или иная продукция может быть использована на строительных площадках стран Европейского Союза (ЕС). Без этого документа ни одна организация в ЕС не будет продавать или применять материал на стройплощадке. В правилах этой организации, по которым работают национальные институты стран ЕС, перечислены все необходимые испытания крепежа, которые он должен пройти и результаты которых должны быть отражены в техническом свидетельстве на данную продукцию. Такой документ отражает всю «родословную» любого самореза: описание продукта, его чертежи, функции, состав металла, покрытие, все технические характеристики и результаты испытаний. - Есть ли возможность у производителя предоставить в техническом свидетельстве неверную информацию? - Теоретически такая возможность существует. Допустим, привозит представитель производителя в лабораторию образцы из одной партии, на которой проводятся испытания, выдается документ, а потом на заводе меняют технологию производства или заменяют сырье… Но это все слишком трудоемко. В идеальной ситуации, если бы у нас в стране существовал орган сертификации, выдающий техническое свидетельство, наподобие европейского, то он должен был бы иметь выездных специалистов. Они приезжают на завод-производитель с контрольной проверкой и делают выборочную выемку образцов из любой партии. Нам, например, в Европе выдали техническое свидетельство. Теперь в любой момент к нам может приехать инспекция, разумеется, без предупреждения, и взять образцы для контрольной проверки. Причем партия должна быть «свежей», данные о ее номере и времени производства проставляются в сопутствующих документах. Если что-то не так, то дается небольшой срок на исправление ошибок. Если нарушения грубые, то могут выдать предписание изъять всю партию. - Только ли от качества саморезов зависит качество крепления? - Разумеется, не только от качества саморезов, но и от качества монтажа. В частном домостроении ситуация очень плохая. Рекомендации производителя по применению своей продукции, которые составляются по результатам определенных расчетов и испытаний, зачастую не выполняются. Если следовать инструкциям по монтажу кровельных компаний, для крепления 1 м 2 металлочерепицы используется 8 шт. самосверлящих самонарезающих винтов. Этого достаточно. Можно, конечно, перестраховаться и закрутить их большее количество, но тогда будет больше сквозных креплений, а значит, возрастает риск возникновения протечек. Но бывает, что монтажники «экономят», вкручивая в два раза меньшее количество саморезов. - К чему может привести крепление некачественными саморезами? - К протечкам (в результате развития сквозной коррозии вокруг самореза), к отрыву листа. Как результат – необходимость капитального ремонта всего кровельного «пирога» (утеплитель-то намокнет, а значит – перестанет выполнять свои теплосберегающие функции) и прямые финансовые потери домовладельца. Кстати, если оторвет лист сильным порывом ветра, то он может нанести травму человеку, домашним любимцам, повредить припаркованную рядом со зданием машину. В общем, такая «мелочь», как проржавевший саморез, может впоследствии принести домовладельцу немало проблем, и он даже не будет знать об их истинных причинах, сваливая всю вину на качество кровельного покрытия или работы монтажников. Как можно давать гарантию на кровлю, если используется некачественный крепеж? Да, не все домовладельцы жалуются в случае возникновения проблем, но юридическая грамотность населения постепенно растет. К кому пойдут жаловаться? К монтажникам, к производителю, т.е. к тому, кто укомплектовал металлочерепицу некачественными саморезами. Надо понимать экономику вопроса. Обычно, винты составляют около 6% к стоимости 1 м 2 всего кровельного «пирога», что ничтожно мало. При этом они выполняют основную функцию. Использование саморезов с сомнительным качеством может привести не только к визуальным дефектам в виде ржавых потеков на кровле, но и к более серьезным последствиям: отрыву металлочерепицы, протечкам, что повлечет не только замену кровли, но и внутренний ремонт. В качестве примера: кровля - 100 м 2 , средняя стоимость металлочерепицы -25 000 руб.; стоимость кровельных окрашенных саморезов - 1600 руб., т.е. 6%. «Сэкономив», к примеру, половину на саморезах, соотношение их стоимости станет 3%, при этом есть риск потерять в будущем – 25 000 руб. Потребители саморезов, под которыми подразумеваются как производители металлочерепицы, так и конечные потребители, должны требовать от поставщика эту документацию. Только в этом случае можно говорить о каких-либо гарантиях эксплуатации. Беседовала Анна Молчанова" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="106" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="107" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ «МЕТАЛЛКОМПЛЕКТ»: ОТ ПРОФНАСТИЛА ЭКОНОМ-ВАРИАНТА ДО МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ «АНДАЛУЗИЯ» 1 2011 104 В августе 2011 г. Группе заводов «Металлкомплект» исполняется 20 лет. За этот период производство кровельных материалов постоянно совершенствовалось, модернизировалось; автоматизировались процессы, менялись технологии, на рынок выводились новые, все более качественные и современные виды металлической кровли. Ярким примером может послужить запущенная Группой заводов «Металлкомплект» в массовое производство металлочерепица четвертого поколения «Андалузия». Данный продукт, обладая всеми положительными качествами предшествующих видов металлочерепицы, приобрел новые достоинства. Сходные черты «Андалузии» с так полюбившейся потребителям черепицей «Монтеррей»: • Применение оцинкованного металлического листа производства ведущих отечественных комбинатов: НЛМК, «Северсталь». Это значит, что качество материала (оцинкованная сталь толщиной 0,45-0,7 мм, грунт, полимерное покрытие) осталось на прежнем уровне. • Широкая, регулярно расширяющаяся цветовая гамма -от цвета «шоколад» до «сигнально-белого». • Новейшее импортное оборудование (итальянского, финского производства), на котором специалистами Группы заводов «Металлкомплект» прокатываются оба вида металлочерепицы. Вся продукция проходит контроль в лаборатории качества, имеет соответствующие сертификаты. Однако «Андалузия» имеет некоторые и преимущественные отличия: • Модульность (стандартный размер модуля 1000 на 800 мм) делает металлочерепицу «Андалузия» удобной в транспортировке и складировании (модульные листы можно перевозить и легковым автотранспортом). Небольшой вес листа (4,5 кг) исключает возможность повреждений на стадии перевозки, подъема на крышу и укладки металлочерепицы. • При сборке металлочерепицы используется технология скрытого крепления, которая позволяет спрятать все саморезы под кровельное покрытие. Это не только является дополнительной защитой от проникновения влаги, но и позволяет заменить специальные кровельные саморезы на обычные, с прессшайбой. Монтажники называют способ крепления такой кровли «без единого гвоздя». • Z-образный скрытый замок усиливает монолитность конструкции, ее стойкость к любым (в том числе аномальным) погодным явлениям, а 3D-рез края делает стыки листов визуально идентичными. • Но, возможно, самое главное, что отличает «Андалузию», это внешний вид. Более высокая гофра (44 мм в отличие от 24 мм «Монтеррея») смотрится красиво, рельефно, создавая крупный, по-настоящему черепичный рисунок. Высокая гофра - не просто элемент стиля (под натуральную черепицу), она придает покрытию дополнительную жесткость, предупреждая повреждения геометрии профиля в процессе монтажа. • Срок службы кровли из металлочерепицы «Андалузия» достигает 50 лет при минимальных требованиях к ее обслуживанию. А еще неизменным остается качество продукции Группы заводов «Металлкомплект», одного из ведущих российских производителей металлической кровли. С точки зрения потребительских свойств, качество и преимущества металлочерепицы «Андалузия» делают ее одним из наиболее перспективных кровельных материалов. Этот продукт по достоинству оценили уже многие потребители, и, как показывают тенденции этого года, он становится все более востребован на рынке. г. Ижевск, тел.: (3412) 609-999, 609-609, 61-61-61; г. Пермь, тел.: (342) 2-105-900, 2-105-901; г. Екатеринбург, тел.: (343) 358-39-55, 353-92-15; г. Киров, тел.: (8332) 29-51-33, 29-51-22, 622-377; г. Хабаровск, тел.: (4212) 460-100, 460-200, 460-300; г. Новосибирск, тел.: (383) 354-00-82, 354-00-83; г. Уфа, тел.: (347) 277-07-41 www.metallkomplekt.com" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="108" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 105 ПАДАЛ ПРОШЛОГОДНИЙ СНЕГ В последние годы обрушения крыш стали уже обыденным явлением. Вот лишь некоторые из происшествий, которые произошли за прошедший календарный год: • 21 февраля 2010 г. в Сокольниках (Москва) произошло обрушение стены и части крыши выставочного павильона. Площадь обрушения составила более 6 тыс. м 2 . В результате инцидента жертв и пострадавших не было. • 22 февраля 2010 г. на юго-западе Москвы частично обрушилась крыша ангара автокомбината. Площадь обрушения составила 100 м 2 , общая площадь поврежденной крыши - около 1000 м 2 . Никто не пострадал. • 10 января 2011 г. в Санкт-Петербурге на площади около 100 м 2 обрушилась кровля спортивного комплекса им. Алексеева, пострадали два человека. • 25 января 2011 г. в результате обрушения стеклянной крыши в гипермаркете «О'КЕЙ» на севере Санкт-Петербурга погиб один человек. • 3 февраля 2011 г. в Новосибирске в результате обрушения крыши на площади 168 м 2 в арматурном цехе строительной компании погиб человек, четверо ранены. • 3 февраля 2011 г. в Казани при обрушении крыши на складе стекла погиб человек. • 9 марта 2011 г. в подмосковной Балашихе обрушилась часть поликарбонатного покрытия над пешеходным переходом торгового центра «Пирамида» на площади около 20 м 2 . Пострадал один человек. • 16 марта 2011 г. в Челябинске рухнула крыша складского помещения. Площадь обрушения составила около 70 м 2 . Никто не пострадал. Список этот можно продолжать. К примеру, в одной только Казани зафиксировано 13 обрушений! Крыши рушились в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Магнитогорске, Ярославле… И подобные драмы происходят не только в России, вспомнить хотя бы обрушение крыши выставочного павильона в Катовице (Польша) в январе 2006 г., когда погибли 67 человек и более 160 получили ранения. Хроника обрушений конструкций подобна фронтовым сводкам. И это несмотря на то, что, на самом деле, просачивающаяся в СМИ информация такого рода – это только верхушка айсберга. Обрушения конструкций обычно окружены «заговором молчания», поскольку такие эпизоды сказываются негативно прежде всего на имидже владельцев тех или иных сооружений - будь то промышленный объект, торговый центр, спортивное сооружение или транспортный узел. Поэтому их стараются не придавать широкой огласке, и зачастую это удается, когда обходится без человеческих жертв. В результате реальная статистика попросту отсутствует. И это создает серьезную проблему, поскольку лишает проектировщиков и строителей возможности накопления и обобщения опыта (негативный опыт, возможно, - самый ценный), а значит, не позволяет застраховаться от подобных ошибок в будущем. Оставив за рамками этой статьи причины каждого конкретного эпизода (тем более, что по многим из них открыты уголовные дела и ведется официальное расследование), попробуем обобщить имеющуюся информацию. Характерные причины обрушений: А. Несоответствие фактических снеговых нагрузок расчетным. Б. Нарушение правил эксплуатации сооружения, предусмотренных проектом. В. Некорректное использование информации о свойствах строительных материалов и конструкций. Г. Ошибки монтажа. Д. Применение строительных материалов низкого качества. В целом все эти причины можно разбить на две основные группы: 1. Фактическая нагрузка превысила проектную (случаи А, Б). 2. Фактическая несущая способность конструкций оказалась ниже запроектированной (случаи В, Г, Д). Наиболее часто при объяснении обрушений применяемые формулировки («фактическая снеговая нагрузка превысила расчетную», «накопилось слишком много снега из-за несвоевременной его уборки», «снег невозможно было убирать полностью вследствие сложной формы крыши») вызывают массу вопросов. Кто сказал, что при расчете снеговых нагрузок следует учитывать уборку снега? И кто отменял при сборе нагрузок учет «снеговых мешков»? Как получилось, что заложенные в проекты нагрузки не только не удовлетворяют фактическим, но выглядят заниженными даже с учетом существующих норм проектирования? И, наконец, – если снеговые нагрузки превысили расчетные – где проверочные расчеты и где ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПЕРЕСМОТР расчетных нормативов? Так, к примеру, в холдинге «УИМП», который был генподрядчиком при строительстве гипермаркета в «Озерках», по данным СМИ ситуацию с обрушением прокомментировали следующим образом: «Комплекс проектировался с учетом нормативов, действовавших в 2001 г. Расчетная нагрузка тогда была принята – 100 кг/м 2 , в 2003 г. эти нормы были изменены до 140 кг/м 2 ». (Сейчас нагрузка составляет около 180 кг/м 2 .) «Такого количества снега конструкции выдержать не могли», – убеждены в компании – «снег при этом не убирали с начала зимы». Как можно за расчетную нагрузку в Санкт-Петербурге принимать 100 кг/м 2 ?! Откуда эта цифра?! Санкт-Петербург относится к третьему снеговому району, а это значит, что нормативная нагрузка там составляет 100 кг/м 2 , но расчетную нагрузку проектировщики ОБЯЗАНЫ были увеличить на коэффициент надежности по нагрузке 1,4. Это подразумевает, что расчетная нагрузка не может быть меньше 140 кг/м 2 – и это еще без учета накопления снега в местах образования «снеговых мешков». Не знаю, были ли в Санкт-Петербурге к 2001 г. приняты какие-то местные региональные нормативы, понижающие расчетный вес снегового покрова до значения 100 кг/м 2 . Так или иначе, очевидно," />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="109" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 106 что принятая нагрузка ошибочна (ошибка это проекта или нормирования – вопрос второй). Повторюсь еще раз – формулировка, что «снег с крыш надо убирать», при обсуждении снеговых нагрузок допустима только в тех случаях, когда речь идет об объектах, рассчитывавшихся по старым нормативам. Но и в этом случае службам эксплуатации и владельцам сооружений стоит задуматься об усилении конструкций. В журнале «Промышленное и гражданское строительство» (5/2004) была опубликована статья «Предложения по назначению расчетной снеговой нагрузки» (авторы докт. техн. наук В.А. Савельев, докт. физ.-мат. наук В.И. Малый, докт. техн. наук, профессор А.Б. Павлов и др.). Вот цитата из нее: «Ситуация в области нормирования снеговой нагрузки в российских нормах давно привлекает внимание. За последние десятилетия ее расчетное значение существенно изменялось трижды и, например, для Московской области было увеличено с 1400 до 1800 Па. При этом нет оснований считать, что проблема таким образом решена. В частности, непонятно, почему расчетная нагрузка принята меньшей, чем от веса снежного покрова, – 2100 Па, отмеченная в XX в. дважды: в 1924 и 1984 гг.» (полностью тест работы можно прочесть на официальном сайте департамента строительства г. Москвы). Опуская технические подробности (ознакомиться с ними можно, прочитав статью), отметим, что основная идея – увеличение расчетной снеговой нагрузки до максимального зафиксированного значения кажется очевидной и правильной. В 2006 г. была опубликована статья «Региональное нормирование снеговых нагрузок в России» (Лебедева И.В., Назаров Ю.П., Попов Н.А. Региональное нормирование снеговых нагрузок в России // Строительная механика и расчет сооружений. 2006. 3). В этой работе, в частности, говорится: «В качестве основной причины аварии часто и без должных обоснований принимается превышение значений фактической снеговой нагрузки по отношению к нормативной. При этом недооценивается роль других составляющих аварии: качество расчетов и конструирования основных элементов и узлов при проектировании сооружения, качество строительства и условия эксплуатации. Возникают явные перекосы в сторону якобы недооценки значений уровня нормативной снеговой нагрузки». Далее авторами обосновываются применяемые на сегодняшний день нормативы и рассматривается мировая практика нормирования веса снегового покрова. Не беря на себя смелость участвовать в этой научной дискуссии, позволю себе однако заметить, что аварийные ситуации перестают быть эпизодическими, и превышение фактических нагрузок над заложенными по проекту в соответствии с существующими нормативами является на сегодняшний день реальной проблемой. Очевидно также, что применяй мы существующие нормативы в полном объеме, с учетом формы покрытий, коэффициентов надежности по нагрузке и по материалу -большинства прецедентов можно было бы избежать. Проблема, безусловно, не только в том, что имеющиеся у нас данные устарели, но и в том, что мы перестали ими правильно пользоваться. Необходим учет формы покрытия, накопление снега в складках кровли и на подветренных скатах. Фактор схождения снега со скатных кровель (при угле менее 45) не только не уменьшает вероятность накопления снега, но, напротив, увеличивает ее в прикарнизных зонах. Кроме того, в случае разноуровневой кровли к «снеговым мешкам» добавляются еще и динамические нагрузки от скатывающихся с верхних уровней масс снега. Все это необходимо учитывать при проектировании. Стаивание снега на светопрозрачных покрытиях также не может служить поводом для снижения расчетных снеговых нагрузок, поскольку в результате таяния происходит уплотнение снежных масс и значительное увеличение веса снега за счет увлажнения. Отдельного разговора требует применение новых видов покрытий (ПВХ-мембрана, поликарбонат и т.п.). Обрушение в 2010 г. крыши стадиона «Метродом» в Миннеаполисе, вмещающего 65 000 зрителей, – яркий тому пример. Безусловно, в данном случае роковой стала попытка смывать снег водой (ясно, что снег впитывает воду как губка и нагрузка увеличилась многократно), но повторюсь еще раз – уборка снега не должна быть обязательным условием сохранения несущей способности объекта. В случае же чрезвычайных ситуаций, когда снегопады действительно превышают все предусмотренные пределы, необходима немедленная приостановка эксплуатации объекта. Так, по крайней мере, можно будет избежать человеческих жертв. Антон Дебабов, член экспертного совета Ассоциации производителей и продавцов поликарбоната Александр Дадченко, президент Национального кровельного союза К классификации причин, которые ведут к обрушениям кровли, приведенной автором статьи, хотелось бы добавить еще и пункт Е: Отсутствие возможности у владельца здания грамотно его эксплуатировать. Действующие сейчас нормативные акты, положения и инструкции по эксплуатации крыш содержат лишь 1-2 абзаца общих фраз. По сути дела, они инструкциями и не являются. А ведь даже самое простое здание – это чрезвычайно сложное инженерное сооружение со своей спецификой, и наличие у его владельца специально подготовленной инструкции, в которую должны входить как рекомендации архитектора и конструктора, так и обобщенные рекомендации и техническая документация строительной компании, кажется совершенно естественной. Сегодня закон не позволяет продать потребителю ни утюг, ни телевизор, ни автомобиль, ни таблетку аспирина без инструкции по их применению. Так каким образом инженер по эксплуатации здания должен узнать его расчетные эксплуатационные характеристики, если здание спроектировано и построено много лет назад, и уже несколько раз поменяло хозяина? Требований снабжать здания инструкцией по их эксплуатации нет. Безусловно, несущие конструкции крыши должны быть правильно спроектированы, грамотно построены, но, как правильно заметил автор статьи, это не является залогом надежности крыши через несколько лет. А распространенный тезис о том, что крышу надо чистить, не выдерживает даже доброжелательной критики: каким образом убрать снег с кровли торгового комплекса размером 150х100 метров не перегрузив конструкции? Переносить его вручную в полиэтиленовых мешках с середины крыши к ее краю? Ведь даже если снег грести лопатой, то сугроб все равно получится и крышу перегрузит. То есть опять возвращаемся к тому, что тот автор проекта, который взял бы себе в труд написать инструкцию по эксплуатации своего шедевра, понял, что ставит перед владельцем здания неразрешимую задачу! Можно подойти к проблеме и с другой стороны: площадь крыш зданий в среднестатистическом российском городе составляет около 50% площади его улиц и тротуаров. Что будет, если после очистки крыш объем вывозимого улиц снега увеличится в полтора раза? Скорее всего, транспортный коллапс. Таким образом, необходимо придти к тому, что вопросы безопасной эксплуатации кровель – это предмет, который необходимо отражать в проектной документации. А индивидуальные инструкции по техническому содержанию здания, включающие в себя расчетные проектные нагрузки, способы и методы обслуживания конкретных конструкций – это совершенно неотъемлемый и необходимый инструмент эксплуатационных служб." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="110" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="111" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ПОКРЫТИЙ 1 2011 108 Я намеренно не стану приводить здесь примеров расчетных таблиц и диаграмм – их можно с легкостью получить у любого производителя сотового поликарбоната. Куда важнее, на мой взгляд, поговорить о том, как эти данные использовать и какие факторы, помимо собственной несущей способности поликарбоната, могут оказать влияние на работу конструкции под нагрузкой. Прежде всего следует уточнить у производителя (продавца), какая именно нагрузка указана в таблицах и диаграммах - расчетная или критическая. Многие европейские производители указывают критическую (разрушающую) нагрузку, и для использования таких данных в проекте необходимо использовать ПОНИЖАЮЩИЕ коэффициенты надежности по нагрузке. Так, если указана критическая нагрузка 250 кг, то соответствующая ей расчетная (при коэффициенте надежности по нагрузке 1,4) составит 178,5 кг/м 2 . Далее необходимо учитывать, что предоставляемые производителями данные справедливы только для конкретных материалов и не могут быть использованы даже для аналогов, так как панели, имеющие аналогичные толщину и вес, могут отличаться по своей структуре, толщине и шагу ребер жесткости, и их поведение под нагрузкой при разных случаях опирания также может отличаться. Особое внимание следует уделить весу панелей. На рынке большое количество «облегченных» версий поликарбонатных листов, которые значительно уступают стандартным материалам в несущей способности. Следующий важный фактор – способ крепления листов и используемые аксессуары. Вид используемого соединительного профиля, его шаг, а также применяемые саморезы и шайбы оказывают огромное влияние на работу панелей под нагрузкой. Шаг саморезов требует отдельного дополнительного расчета. Многочисленны случаи, когда поликарбонатные покрытия разрушались по причине того, что были сорваны головки саморезов или шайбы продавливали поликарбонат. Необходимо помнить, что при высокой прочности поликарбоната на растяжение он является крайне пластичным. Поэтому чаще всего панели попросту выскальзывают из соединительных профилей вследствие чрезмерных прогибов под нагрузкой. Поэтому именно расчет по второй группе предельных состояний особенно важен. Если же панели закреплены жестко, то возможен вариант разрушений, когда панели буквально лопаются под нагрузкой. Особенно часто такие варианты разрушений возникают в арочных конструкциях. Возникновение такого рода разрушений может также говорить о неправильно выбранной схеме крепления или ошибках при монтаже. Важно обращать внимание на то, что при многопролетной схеме опирания панели несущая способность в крайних пролетах (на верхнем и нижнем краях панели - в коньковой и карнизной зоне) почти в полтора раза ниже несущей способности в рядовых пролетах. С учетом того, что именно в карнизной зоне идет как правило накопление сползающего снега, стоит уменьшать шаг обрешетки на этих участках в два-три раза, в сравнении со стандартным на данном покрытии. Поскольку уборка снега со светопропускающих покрытий затруднена, я бы рекомендовал вести расчеты с максимальными коэффициентами надежности по нагрузке и материалу (1,5-1,8 для рядовых покрытий и 2-2,2 для большепролетных общественных сооружений с длительным сроком эксплуатации - 25 лет и больше) В заключение скажу, что, как это ни парадоксально звучит, обрушение поликарбонатного покрытия зачастую является благом, позволяя сократить материальный ущерб и предотвращая жертвы вследствие того, что панели практически не образуют осколков и в десятки раз легче любых других строительных материалов. Поскольку в случае, если поликарбонатное покрытие выдержит снеговую нагрузку, превышающую проектную, обрушиться могут несущие конструкции, и тогда материальный ущерб и ущерб здоровью людей окажется куда более существенным. Антон Дебабов, член экспертного совета Ассоциации производителей и продавцов поликарбоната Рустем Биккулов, главный технолог завода «СафПласт» Основным условием, при котором поликарбонатная кровля выдерживает снеговой покров (даже выше предусмотренных норм), - это грамотный расчет опорной конструкции, в простонаречии «обрешетки». Неправильный расчет расстояний между перекрытиями является одной из основных причин обрушения кровли из сотового поликарбоната. Приведем пример: в Казани, при строительстве развлекательного комплекса, 20-метровый пролет кровли бокового крыла здания был покрыт сотовым поликарбонатом Novattro толщиной 16 мм. Зимой 2010 г. под воздействием снегового покрова каркас кровли прогнулся и обрушился; причиной этого стало превышение расстояния между стропилами в 1,5 раза от рекомендованных заводом-производителем. Условием успешной безаварийной эксплуатации кровли в течение всего гарантийного срока службы листов поликарбоната является грамотный расчет опорной конструкции кровли с учетом климатических норм, использование всех необходимых комплектующих с гарантированным сроком службы и выбор качественных листов поликарбоната." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="112" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 109 АРХИТЕКТУРНЫЕ МЕЧТЫ В РЕАЛЬНОСТИ Благодаря возросшей популярности сотового поликарбоната быстровозводимые светопрозрачные кровли прочно вошли в практику гражданского и промышленного строительства. Свойства монолитного поликарбоната менее известны, но именно этот материал позволяет соединять такие полярные качества, как антивандальную ударопрочность (в 250 раз выше силикатного стекла и в 50 раз выше акрила), гибкость, прозрачность (аналогично стеклу), легкость (удельный вес в два раза меньше стекла). Возможность термоформования монолитных листов дает неограниченную свободу архитекторам создавать масштабные светопрозрачные арочные кровли, шлемовидные световые купола, мансардные окна и витражи. Замена стекла на поликарбонат в таких конструкциях повышает уровень безопасности здания. Будь то общественные, жилые или промышленные здания – всегда существует риск разбойного взлома, террористических атак и природных катаклизмов. Очевидно, что взрывная волна или сейсмическое колебание в первую очередь разрушают остекление здания; даже если остались целыми опорные конструкции и стены – осколки стеклянных элементов крыши наносят наибольший вред людям. Монолитный поликарбонат не трескается и не разбивается на осколки. Безусловно, все перечисленные преимущества относятся только к листам, произведенным с учетом всех требований строительной нормативной документации. Рассмотрим приоритетные параметры качества продукции одного из ведущих российских заводов «СафПласт», выпускающего листы из поликарбоната под маркой Novattro: • Долговечность монолитного поликарбоната в первую очередь определяется двусторонней защитой листа высококонцентрированным (более 4%) соэкструзионным УФ-слоем толщиной не менее 50 мкм, равномерно нанесенным по всему листу (УФ-защита листа в массе экономически нецелесообразна, так как для эффективности такой защиты необходимо очень высокое содержание УФ-компонента в массе материала, что в разы увеличивает стоимость поликарбоната). Наличие соэкструзионной УФ-защиты от солнечной радиации позволяет давать гарантию 14 лет на эксплуатацию листов Novattro без изменения физико-механических характеристик. • Выпускать лист Novattro со стабильными размерами, сбалансированной массой по всей площади и равномерным соэкструзионным УФ-слоем позволяет экструзионное оборудование от ведущего мирового производителя Omipa. • Визуально определить качество сырья, из которого произведен лист, можно по наличию вкраплений в листе, тактильно -по повышенной жесткости/мягкости листа. При покупке листов Novattro продавец должен предоставить паспорт качества и результаты лабораторных испытаний на прочностные свойства листа. Замена листов сотового поликарбоната на монолитный необходима в тех случаях, когда требуются повышенные защитные свойства с сохранением прозрачности или конструкция имеет изогнутую форму. Тогда высокие прочностные характеристики поликарбоната позволяют применять лист меньшей толщины, чем стекло или акрил, а значит, экономить. Пластичность поликарбоната делает материал гибким, раскрывая большие возможности для фантазии архитекторов (для листа Novattro толщиной 2 мм радиус изгиба составляет 0,3 м, а для листа 12 мм - до 1,8 м). Удельный вес поликарбоната в два раза ниже удельного веса силикатного стекла. Именно такое сочетание ключевых параметров - прозрачности, прочности, гибкости и легкости - позволяет увеличивать ширину световых проемов, уменьшать количество несущих элементов здания, создавать архитектурные шедевры, попутно решая проблему антивандальной защиты. 420099 Россия, Республика Татарстан, Казань, а/я 9 (Высокогорский район, 806-й км трассы М7) Телефон: 7 (843) 233-05-33 E-mail: info@safplast.ru www.safplast.ru Компания «СафПласт» проводит среди читателей конкурс! Первые 50 читателей журнала «Кровли», правильно ответившие на вопрос и заполнившие форму с контактами на сайте (по ссылке http://www.novattro.rucontacts/), получат ценный приз - уникальную книгу о поликарбонате и его применении в строительстве! Вопрос: Кто и когда изобрел поликарбонат? Для получения подарка необходимо полностью заполнить форму обратной связи. Не забудьте во вкладке «Сообщение» указать Ваш адрес для отправки подарка и название журнала, в котором Вы узнали о конкурсе." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="113" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТФОИЛ – НАДЕЖНОЕ И ЭКОНОМИЧНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ КРОВЕЛЬ 1 2011 110 Основная задача, решаемая с помощью кровельных гидроизоляционных материалов, - это создание водонепроницаемого покрытия, которое могло бы защитить строительные конструкции и внутренние помещения от воздействия влаги. Сегодня в нашей стране достаточно широко применяются битумные наплавляемые гидроизоляционные материалы. Однако они обладают рядом существенных недостатков, неприемлемых в условиях современного строительства: хрупкостью при отрицательных температурах; высокой степенью нагрева при воздействии солнечных лучей; значительным весом рулона при малой площади покрытия; необходимостью укладки нескольких слоев для обеспечения нужной герметизации; подверженностью гниению; малым сроком службы; необходимостью использования газовых баллонов для поддержания открытого пламени горелки при укладке и т.д. Ранее в отсутствие эффективных гидроизоляционных материалов с этими недостатками приходилось мириться, но в последние годы наметилась тенденция устойчивого снижения доли битумных материалов в сторону полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов ПЛАСТФОИЛ . Основными преимуществами полимерной гидроизоляции ПЛАСТФОИЛ перед битумными материалами являются: • Высокие прочностные показатели. Прочность на разрыв и устойчивость к физико-механическим воздействиям материала ПЛАСТФОИЛ в 4-6 раз превышают аналогичные показатели битумных материалов. • Стойкость к воздействию УФ-лучей. Специальные добавки и стабилизаторы в составе верхнего слоя материала ПЛАСТФОИЛ защищают поверхность гидроизоляционного покрытия от разрушающего воздействия УФ-лучей. • Возможность укладки при отрицательных температурах. Работать с полимерным гидроизоляционным материалом ПЛАСТФОИЛ можно круглогодично, без вынужденных дорогостоящих простоев, вызванных низкими температурами; материал отлично сохраняет свою гибкость в любых погодных условиях. • Высокая скорость укладки. За 8-часовую рабочую смену одна кровельная бригада в состоянии уложить до 1000 м 2 материала. Полимерная гидроизоляция ПЛАСТФОИЛ, в отличие от битумных материалов, укладывается в один слой. • Удобные размеры. Ширина стандартного рулона материала ПЛАСТФОИЛ - 2 м, длина - 25 м. Большая площадь рулонов позволяет сократить количество погрузочно-разгрузочных операций, а главное - значительно уменьшает количество сварных швов, т.е. основных мест появления протечек. • Энергоэффективность. Верхний слой материала ПЛАСТФОИЛ белого цвета. Это позволяет ему отражать солнечное излучение и меньше нагреваться, в отличие от битумных материалов черного цвета. В штате Калифорния, США, принят даже специальный закон (CEC-400-2008-001-CMF), согласно которому, кровли всех зданий должны отвечать определенным нормам по отражению солнечных лучей, в целях экономии энергоресурсов. • Безопасность. Рулоны кровельного материала ПЛАСТФОИЛ очень надежно и герметично свариваются между собой горячим воздухом. Таким образом, полностью исключается использование небезопасного открытого пламени, без которого не обойтись при монтаже битумных покрытий. Отсутствие открытого пламени при укладке материала ПЛАСТФОИЛ Рис. 1. Механическая кровля с материалом ПЛАСТФОИЛ : 1 – гидроизоляционная мембрана ПЛАСТФОИЛ ; 2 – разделительный слой; 3 – крепеж ФАСТФИКС ; 4 – утеплитель ПЕНОПЛЭКС ; 5 – пароизоляция (по проекту); 6 – основание под кровлю Рис. 2. Балластная кровля с материалом ПЛАСТФОИЛ : 1 – пригрузочный слой; 2 – разделительный слой (по проекту); 3 - гидроизоляционная мембрана ПЛАСТФОИЛ ; 4 - разделительный слой; 5 - утеплитель ПЕНОПЛЭКС ; 6 - пароизоляция (по проекту); 7 – уклонообразующая цементно-песчаная стяжка; 8 - основание под кровлю Рис. 3. Инверсионная озелененная кровля с материалом ПЛАСТФОИЛ : 1 – растительный слой; 2 – фильтрационный слой; 3 – дренажный слой из гравия фракции 10-20 мм; 4 – противокорневой слой; 5 - утеплитель ПЕНОПЛЭКС ; 6 – разделительный слой; 7 - гидроизоляционная мембрана ПЛАСТФОИЛ ; 8 - разделительный слой; 9 - уклонообразующая цементно-песчаная стяжка; 10 – железобетонная плита перекрытия" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="114" />
    <SearchPage>
      <Text value="позволяет применять его при реконструкции кровель на химических, нефтегазовых или иных промышленных предприятиях с повышенной пожароопасностью. • Высокая долговечность. В процессе эксплуатации битумных материалов, под воздействием атмосферных осадков и ветра, постепенно утрачивается их верхний слой, так называемая посыпка, что приводит к раннему старению. С гидроизоляцией ПЛАСТФОИЛ такого не происходит. Стойкость к УФ-излучению и окислению, а также высокая прочность и эластичность материала обеспечивают его длительную эксплуатацию (расчетный срок эксплуатации материала ПЛАСТФОИЛ - более 35 лет). Ряд исследований на долговечность, проведенных за рубежом, где ПВХ-материалы применяются уже длительное время, показали, что уложенные на кровлю 30 и более лет назад ПВХ-материалы удовлетворяют всем нормативным требованиям. Совокупность всех вышеописанных характеристик полимерного материала ПЛАСТФОИЛ позволяет с успехом применять его для гидроизоляции абсолютно всех существующих на сегодняшний день типов кровель: механических, балластных и инверсионных (рис. 1-3). При этом основание кровли также может быть любым: из профилированных металлических листов, железобетонных плит или сэндвич-панелей. В Европе уже давно по достоинству оценили все преимущества и выгоды от использования полимерных мембран, а рыночные тенденции (рис. 4) свидетельствуют о том, что доля этих материалов год от года стабильно увеличивается, в отличие от рыночной доли битумных кровельных покрытий. В среднем по Европе доля полимерных мембран на рынке кровельных материалов составляет 45%, а в США - 70%. Компания ПЕНОПЛЭКС уже более 10 лет предлагает своим клиентам материалы, отвечающие самым высоким требованиям современного строительства. ПЕНОПЛЭКС -первая в России компания, запустившая комплексное производство гидроизоляционных ПВХ-материалов полного цикла. Материал ПЛАСТФОИЛ производится на немецком оборудовании по европейской технологии и проходит строжайший контроль качества. С применением ПЛАСТФОИЛ выполнено большое количество кровель на территории России, а также стран ближнего зарубежья. Сегодня с уверенностью можно сказать, что ПЛАСТФОИЛ - один из наиболее практичных, надежных и технологичных материалов для гидроизоляции абсолютно любых типов кровель на российском рынке. Тот, кто ценит качество, тот выбирает ПЛАСТФОИЛ - надежную полимерную гидроизоляцию! www.plastfoil.ru 1 2011 111 Рис. 4. Доля полимерных кровельных материалов на рынках европейских стран и России (Источник: AMI Ltd.) Кровля складского терминала, Санкт-Петербург Кровля гостиничного комплекса, Рязань" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="115" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ  В СООТВЕТСТВИИ С ФЗ 123 ВЛИЯНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ В ЗАКОНЕ ИЗМЕНЕНИЙ  НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ ПЛАСТМАСС 1 мая 2009 г. вступил в силу Федеральный закон Российской Федерации (от 28.07.2008) 123, действующий как «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», который напрямую затронул как производство, так и применение теплоизоляции на основе полимеров. На протяжении прошедших с того времени полутора лет рынок пытался как-то приспособиться к новым правилам игры. Большинство специалистов законы не читают, а потому при работе едва ли не с каждым проектом проектировщикам, застройщикам и дилерам производители полимерной теплоизоляции терпеливо объясняли, что не материал их стал хуже, а поменялись критерии оценки. В настоящее время Ассоциация производителей эктрудированного пенополистирола (РАПЭКС) ведет работу с ВНИИПО, который инициировал закон, чтобы позиция ее членов была услышана. 1 2011 112 От грамотной трактовки закона и его применения в реальных условиях зависит результат в виде безопасности конструкций, в которых используется полимерный утеплитель и, как следствие, безопасность наших граждан. Члены РАПЭКС предлагают рассмотреть, какие изменения должны произойти как с точки зрения производства, так и применения полимерных материалов, с целью выработки единой системы по внедрению новых требований для всех производителей теплоизоляции на основе пластмасс. Рассмотрим, какие принципиально изменения произошли в ФЗ 123. Изменение 1 До 1 мая 2009 г. существовало всего четыре категории, по которым определялась пожарная безопасность строительных материалов: группа горючести, группа распространения пламени, группа воспламеняемости  и группа дымообразующей способности. По результатам анализа статистики пожаров, в новый Технический регламент было решено ввести дополнительную категорию для оценки -группу токсичности (см. таблицу 27 -нумерация таблиц приведена в соответствии с текстом Закона. - Прим. ред.). Изменение 2 Следующее изменение отражено  в статье 13 «Классификация строительных, текстильных и кожевенных материалов по пожарной опасности». По категории горючести строительные материалы теперь подразделяются на «Г» (горючие) и «НГ» (негорючие). «Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры - не более 50С, потеря массы образца -не более 50%, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 10 с». Для определения пожарной опасности материалов, кроме пяти групп (горючесть, воспламеняемость, способность распространения пламени по поверхности, дымообразующая способность, токсичность продуктов горения) теперь добавляется категория «капля». Ранее определение группы горючести (Г) регламентировалось по ГОСТ 30244-94 и предусматривало только 4 критерия, теперь после принятия ФЗ 123 к ним добавляется пятый критерий - образование капель расплава (п. 6., ст. 13 ФЗ). Как гласит Закон, «строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных в части 4 настоящей статьи значений параметров, относятся к горючим. Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы: 1) слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135С, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 0 с;" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="116" />
    <SearchPage>
      <Text value="2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235С, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 30 с; 3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450С, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 с; 4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450С, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50%, продолжительность самостоятельного горения более 300 с. Для материалов, относящихся  к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности  не определяются и не нормируются». Как мы видим, теперь теплоизоляция на основе полимеров автоматически переходит в группу «Г3», так как для «Г1» и «Г2» недопустимо образование капель расплава, при этом для нахождения в «Г3» необходима «капля», которая не горит. К чему могут привести эти изменения с практической точки зрения: так как группы «Г1-Г2» автоматически отсекаются для полимерных материалов наличием капли, добавки антипиренов приблизительно сократятся от 4-5% до 2-2,5%, поскольку производителю нет смысла выдерживать требования категории «Г1-Г2». Следовательно, возникает первый парадокс: ужесточив требования, мы получили менее качественные материалы. Изменение 3. Сертификация теплоизоляционных материалов (ТИМ) До 1 мая 2009 г. был предусмотрен один документ для сертификации ТИМ – сертификат пожарной безопасности на соответствие требованиям, установленным в НПБ 244-97. Группа горючести определялась по ГОСТ 30244-94, по которому теплоизоляционные материалы из термопластов попадали в группу «Г1». После принятия закона 1 мая 2009 г. появляется новый документ -сертификат соответствия требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (ФЗ 123 от 22.07.2008). По сути, это определение пожарной безопасности полимерных материалов по тем же четырем показателям, что и в ГОСТ 30244-94, к которым добавляется пункт 6 ст.  13 ФЗ - «наличие капель расплава или горящего расплава». Сегодня для производителя теплоизоляции существует два варианта сертификации продукта: первый способ - это получение сертификата соответствия, который выдает соответствующий орган, проводивший испытания, второй способ - декларация о соответствии тому же техническому регламенту. Добровольная декларация (по ФЗ  123) – это ответственность, которую на себя принимает компания-производитель в лице генерального директора, тем самым подтверждая, что «продукция безопасна при ее использовании в соответствии с целевым назначением. Заявителем приняты меры по обеспечению соответствия продукции требованиям технического регламента». Если материал не применяется на путях эвакуации (а полимерная теплоизоляция или XPS, как правило, в подобных ситуациях не используется), производителю достаточно иметь декларацию. РАПЭКС призывает всех производителей именно ко второму способу сертификации. В данном случае - это практическая реализация концепции социально-ответственного бизнеса, которой придерживаются как члены РАПЭКС, так и большинство других компаний-производителей. Принимая ответственность за продукт, который мы производим, мы демонстрируем вовлеченность в конечный результат  и заинтересованность в безопасности людей. Именно такой подход, а не перекладывание ответственности на контролирующие органы и поиск виновного в чрезвычайных ситуациях, мы считаем наиболее зрелым и эффективным. В связи с введением сертификата соответствия и добровольной декларации на соответствие 1 2011 113 Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов Примечания: 1. Знак «» обозначает, что показатель необходимо применить. 2. Знак «-» обозначает, что показатель не применяется. 3. При применении гидроизоляционных материалов для поверхностного слоя кровли показатели их пожарной опасности следует определять по позиции «Кровельные материалы». Назначение строительных материалов Перечень необходимых показателей в зависимости от назначения строительных материалов группа горючести группа распространения пламени группа воспламеняемости группа по дымообразующей способности группа токсичности продуктов горения Ковровые покрытия полов -   Кровельные материалы  - - Гидроизоляционные и пароизоляционные материалы толщиной более 0,2 мм - - - Теплоизоляционные материалы -" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="117" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 114 Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (ФЗ 123 от 22.07.2008) возникает резонный вопрос, что делать с сертификатами пожарной безопасности на соответствие требованиям, установленным в НПБ 244-97, которые были получены до 1 мая 2009 г. Ответ на этот вопрос дается в п. 3 ст. 151 ФЗ: «Документы об аккредитации, выданные в установленном порядке органам, осуществляющим сертификацию, испытательным лабораториям (центрам) до дня вступления в силу настоящего Федерального закона, а также документы, подтверждающие соответствие продукции требованиям пожарной безопасности, принятые до дня вступления в силу настоящего Федерального закона, считаются действительными до окончания установленного в них срока». Таким образом, до истечения срока действия сертификатов, полученных  до 1 мая 2009 г., у некоторых производителей будет указана группа горючести «Г1», а у других производителей, получивших новый сертификат, - группа «Г3». Этот фактор необходимо учитывать при выборе материала с необходимой группой горючести и проверять, на какой документ ссылается тот или иной производитель. После истечения действия сертификата пожарной безопасности производитель обязан либо получить сертификат соответствия требованиям Технического регламента (ФЗ 123 от 22.07.2008) в аккредитованных испытательных центрах, либо оформить добровольную декларацию. Изменение 4. Синергический показатель В рамках ФЗ 123 от 22.07.2008 появляется новый показатель, определяющий классы пожарной опасности строительных материалов. Синергический показатель* основан  на пяти свойствах пожарной опасности материалов, которые коррелируют  с таблицей 27 и также содержат категорию токсичности. При этом, как мы видим в таблице 3, в первой строке отсутствует группа горючести «Г3». Таким образом, намечается явное противоречие: с одной стороны, по ст. 13 XPS относится к группе горючести «Г3», с другой стороны, его класс пожарной опасности не может быть определен. РАПЭКС был предложен проект изменения к ФЗ 123 от 22.07.2008 г.  о внесении группы горючести «Г3»  в синергический показатель (см. таблицу). В настоящее время этот проект изменений еще не принят, но члены РАПЭКС будут продолжать способствовать внесению данных изменений. Также в связи с ведением синегирического показателя хотелось бы обратить внимание на класс пожарной опасности «КМ0»: в соответствии с ФЗ 123, если материал не горючий (НГ), дальше его тестирование на остальные показатели не производится. В связи с чем возникают сомнения в том, будут ли остальные показатели, особенно токсичность, в норме. Например, в состав минеральной ваты входят полимерные связующие (фенол-формальдегиды), которые при горении могут выделять токсичные вещества. На наш взгляд, этот вопрос требует доработки и дополнительных испытаний. Показатель КМ (таблица 28 «Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации) применяется для внутренней отделки помещений (стены, потолки, полы). С учетом того, что теплоизоляционные материалы находятся в конструктиве здания, показатель КМ для производителей ТИМ не актуален.  Важные пункты ФЗ 123 Рассмотрим «Свод правил» (СП 2.13130), который является обязательным документом в аспекте реализации ФЗ 123. В пункте. 6.5. рассматриваются жилые здания. Допустимая высота здания класса Ф1.3 определяется с точки зрения огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности (детские сады, классы, больницы регламентируются с точки зрения высотности). Пример определения высотности содержится в таблице 6.8. Таким образом, степень огнестойкости зданий от I до V соответствует классам конструктивной пожарной опасности от С0 до С2. В таблице 6.9 определяются степень огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности, допустимая высота и площадь пожарного отсека для зданий административного назначения и административно-бытовых зданий производственных предприятий. Журнал «Кровли»: Не получится ли так, что при выборе материала проектировщики, которые и так боятся взять на себя дополнительную ответственность, будут, дабы  не иметь в случае пожара проблем, отдавать предпочтение материалам, которые имеют сертификат, а не декларацию? Ю. Голубев: К сожалению, так и происходит. Обязательная сертификация требуется только для материалов, применяемых на путях пожарной эвакуации. На остальные материалы, согласно Закону, можно получить декларацию. Декларация - это полноценный документ, который выдается на основе лабораторных испытаний, хотя получить ее дешевле, чем сертификат. В декларации указываются технические характеристики продукта, приводится отчет по испытаниям, так что просто так заявить о тех или иных технических характеристиках не получится. К документу прикладывается лицензия о регистрации лаборатории, проводившей испытания продукта. Сама декларация должна быть зарегистрирована надзорным органом. Причиной 90% пожаров становится использование контрафактной продукции и 10% - неправильное применение теплоизоляции. Но при наличии сертификата сложнее привлечь производителя к ответственности, чем при наличии декларации. Бизнес пока не готов к ответственности, и предпочитает отказаться от некоторых свобод. Примут ли пожарные надзорные органы конструкцию с материалами, имеющими  не сертификат, а декларацию? Закон не запрещает декларирование продукции, а значит, надзорные органы обязаны принять такую конструкцию. Если инспектор это сделать отказывается, то юридически такое решение можно оспорить. Здесь вопрос - в оформлении ответственности.  По сертификату ответственность несет сертифицирующий орган, а по декларации -производитель. Компании-члены РАПЭКС уже перешли на декларации? И если да, то как это сказалось на работе? У сертификатов постепенно заканчиваются сроки действия. Мы - за декларацию,  но дилеры и застройщики по инерции требуют сертификат, поскольку про декларацию никто не знает. * Под синергическим показателем  (от синергия - совместно, совместными усилиями) подразумевается объединенный показатель КМ, зависящий от комбинации показателей Г, В, Д и Т (см. таблицу 3  ФЗ 123)." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="118" />
    <SearchPage>
      <Text value="Статья 29 ФЗ 123 «Пожарно-техническая классификация зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков» гласит, что классификация зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков осуществляется с учетом следующих критериев: 1) степень огнестойкости; 2) класс конструктивной пожарной опасности; 3) класс функциональной пожарной опасности. Данные показатели совпадают с показателями таблицы 6.9 СП. В статье 30 «Классификация зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков по степени огнестойкости» говорится: «1. Здания, сооружения, строения и пожарные отсеки по степени огнестойкости подразделяются на здания, сооружения, строения и пожарные отсеки I, II, III, IV и V степеней огнестойкости (см. таблицу 6.9). 2. Порядок определения степени огнестойкости зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков устанавливается статьей 87 настоящего Федерального закона». А в статье 31 «Классификация зданий, сооружений, строений пожарных отсеков по конструктивной пожарной опасности» написано: «1. Здания, сооружения, строения  и пожарные отсеки по конструктивной пожарной опасности подразделяются  на классы С0, C1, C2 и С3 (см. таблицу 6.9). 2. Порядок определения класса конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков устанавливается статьей 87 настоящего Федерального закона. Таким образом, Статья 31, соответствует Статье 87». Статья 87. Требования к огнестойкости и пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков: «1. Степень огнестойкости зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков должна устанавливаться в зависимости от их этажности, класса функциональной пожарной опасности, площади пожарного отсека и пожарной опасности происходящих в них технологических процессов. 2. Пределы огнестойкости строительных конструкций должны соответствовать принятой степени огнестойкости зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков. Соответствие степени огнестойкости зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков и предела 1 2011 115 Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов Проект изменений ФЗ 123 от 26.04.2010 г., таблица 3 Таблица 6.8 Таблица 6.9 Свойства пожарной опасности строительных материалов Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5 Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г2 Г4 Воспламеняемость - В1 В1 В2 В2 В3 Дымообразующая способность - Д1 Д3 Д3 Д3 Д3 Токсичность продуктов горения - Т1 Т2 Т2 Т3 Т4 Распространение пламени по поверхности для покрытия полов - РП1 РП1 РП1 РП2 РП4 Свойства пожарной опасности строительных материалов Классы пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5 Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г3 Г4 Воспламеняемость -- В1 В2 В2 В2 В3 Дымообразующая способность -- Д2 Д2 Д3 Д3 Д3 Токсичность продуктов горения -- Т2 Т2 Т2 Т3 Т4 Распространение пламени по поверхности для покрытия полов -- РП1 РП1 РП2 РП2 РП4 Степень огнестойкости здания Класс конструктивной пожарной безопасности здания Наибольшая допустимая высота здания, м Наибольшая допустимая площадь этажа пожарного отсека, м 2 I С0 75 2500 II C0 50 2500 C1 28 2200 III C0 26 1800 C1 15 1500 C0 5 1000 3 1400 IV C1 5 800 3 1200 C2 5 500 3 800 V Не нормируется 5 500 3 800 Степень огнестойкости зданий Класс конструктивной пожарной опасности Допустимая высота зданий, м Площадь запаса в пределах пожарного этажа, м 2 , при числе этажей 1 2 3 4, 5 6-9 10-16 I C0 50 6000 5000 5000 5000 5000 2500 II C0 50 6000 4000 4000 4000 4000 2200 II C1 28 5000 3000 3000 2000 1200 -III C0 15 3000 2000 2000 800 - - III C1 12 2000 1400 1200 - - IV C0 9 2000 1400 1200 - - - IV C1 6 2000 1400 - - - - IV C2, C3 6 1200 800 - - - - V C1-C3 6 1200 800 - - - - Примечание – Прочерк в таблице означает, что здание данной степени огнеопасности не может иметь указанное число этажей" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="119" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 116 огнестойкости применяемых в них строительных конструкций приведено в таблице 21 приложения к настоящему Федеральному закону». Исходя из таблицы 21, мы понимаем, что при степени огнестойкости «I» необходимый предел прочности по несущей конструкции - R120, по наружным несущим стенам - E30, а по перекрытиям - REI 60 (это значит, что 60 мин конструктив сможет стоять без разрушения). Рассмотрим корреляцию между требованиями к огнестойкости зданий и конструкций. Статья 87. Требования к огнестойкости и пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков: «3. Пределы огнестойкости заполнения проемов (дверей, ворот, окон и люков), а также фонарей, в том числе зенитных, и других светопрозрачных участков настилов покрытий не нормируются, за исключением заполнения проемов в противопожарных преградах. 4. На незадымляемых лестничных клетках типа H1 допускается предусматривать лестничные площадки и марши с пределом огнестойкости R15 класса пожарной опасности К0. 5. Класс конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков должен устанавливаться в зависимости от их этажности, класса функциональной пожарной опасности, площади пожарного отсека и пожарной опасности происходящих в них технологических процессов. 6. Класс пожарной опасности строительных конструкций должен соответствовать принятому классу конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков. Соответствие класса конструктивной пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков классу пожарной опасности применяемых в них строительных конструкций приведено в таблице 22 приложения к настоящему Федеральному закону». Таким образом, поднимается важнейший вопрос о соответствии класса пожарной опасности строительных конструкций классу пожарной опасности зданий. Далее в Статье 87 говорится следующее: «7. Пожарная опасность заполнения проемов в ограждающих конструкциях зданий, сооружений, строений (дверей, ворот, окон и люков) не нормируется, а исключением проемов в противопожарных преградах. 8. Для зданий, сооружений и строений класса функциональной пожарной опасности Ф1.1 должны применяться системы наружного утепления класса пожарной опасности К0. 9. Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний по методикам, установленным нормативными документами по пожарной безопасности. 10. Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций, аналогичных по форме, материалам, конструктивному исполнению строительным конструкциям, прошедшим огневые испытания, могут определяться расчетно-аналитическим методом, установленным нормативными документами по пожарной безопасности». Подход, который предлагает РАПЭКС к реализации новых требований пожарной безопасности в соответствии с ФЗ 123 Некоторые члены РАПЭКС начали испытание своих материалов в тех или иных конструкциях (по показателям REI и K) еще в 2007 г., задолго до принятия ФЗ 123. Эта инициатива была Таблица 21. Соответствие степени огнестойкости и предела огнестойкости строительных конструкций зданий, сооружений, строений пожарных отсеков Таблица 22. Соответствие класса конструктивной пожарной опасности и класса пожарной опасности строительных конструкций зданий, сооружений, строений пожарных отсеков Степень огнестойкости зданий, сооружений. строений и пожарных отсеков Предел огнестойкости строительных конструкций Несущие стены, колонны и другие несущие элементы Наружные не несущие стены Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами) Строительные конструкции бесчердачных покрытий Строительные конструкции лестничных клеток настилы (в том числе утеплителем) фермы, балки, прогоны внутренние стены марши и площадки лестниц I R120 E 30 RE 60 RE 30 RE 30 REI 120 R 60 II R 90 E 15 RE 45 RE 15 RE 15 REI 90 R 60 III R 45 E 15 RE 45 RE 45 RE 15 REI 60 R 45 IV R 15 E 15 RE 15 RE 15 RE 15 REI 45 R 15 V Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется Класс конструктивной пожарной опасности здания Класс пожарной опасности строительных конструкций Несущие стержневые элементы (колонны, ригели, фермы) Наружные стены с внешней стороны Стены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытия Стены лестничных клеток и противопожарные преграды Марши и площадки лестниц в лестничных клетках С0 К0 К0 К0 К0 К0 С1 К1 К2 К1 К0 К0 С2 К3 К3 К2 К1 К1 С3 Не нормируется Не нормируется Не нормируется К1 К3" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="120" />
    <SearchPage>
      <Text value="Примеры типовых узлов из Стандарта организации «Альбом типовых узлов и конструктивных решений для проектирования и строительства с применением экструдированного пенополистирола Styrofoam» (М., 2008): а – конструкция инверсионной кровли; б – инверсионная кровля по профнастилу (подвесной потолок - жесткие минераловатные плиты со стальными шпонками уплотнения швов); в – традиционная кровля с цементно-песчаной стяжкой действительно инновационной, о чем свидетельствует и появление новых требований в рамках ФЗ 123 от 2008 г. Пока немногие пришли к пониманию, что необходимо тестировать конструкции, а не материалы по отдельности, как это принято в России. В Европе сейчас вырабатывают единый подход к испытаниям строительных систем, постепенно двигаются к моделированию условий, приближенных к реальности. В России же, как правило, практикуется устаревший подход определения класса пожарной опасности конструкции К на основе показателя группы горючести Г, полученной сжиганием образца в лабораторных условиях. Как показывает практика реальных огневых испытаний, проводимых в ЦНИИСК им. Кучеренко и ВНИИПО, подобная корреляция неинформативна и вступает в противоречие с показателями, полученными при реальных испытаниях. Между тем, закон ФЗ 123 не запрещает тестировать конструкции. Постепенно производители приходят к пониманию того, что надо испытывать и сертифицировать конструкции, разрабатывая узлы (по сути это то, что уже делают члены РАПЭКС). Работа это сложная и затратная. Не все готовы на это. Сейчас в РАПЭКС разрабатывается Стандарт Организации, в котором будут отражены все узлы не по торговым маркам участников Ассоциации, а по категориям продуктов, а также разрабатываются критерии определения свойств продукции, которые впоследствии позволят новым членам организации пользоваться этим стандартом, не проводя дополнительных испытаний (новички должны будут подтвердить, что их продукция соответствует стандартам организации). Таким образом, мы пытаемся определить параметры работы для индустрии. Концепция, которой придерживаются члены Ассоциации и представители научных организаций, заключается в том, что главное - не какой группой горючести обладает материал, а правильно ли он применяется в том или ином конструктивном элементе здания. Юрий Голубев, директор по развитию ООО «ДАУ Кемикал» Редакция благодарит за помощь в подготовке статьи Яну Веберову, специалиста пресс-службы компании «ПЕНОПЛЭКС» 1 2011 117 а б в" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="121" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ РЕШЕНИЯ BOSTIK ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ 1 2011 118 Мировые технологии в области строительства все сильнее закрепляются на российском рынке. Большинство производителей, ранее предлагавших отдельные продукты, переходят на системные решения, что позволяет упростить задачу и проектировщику, и генподрядчику при расчетах и комплектовании объекта. Данная тенденция справедлива и в отношении кровельных систем, которые включают в себя целый ассортимент продуктов от самого покрытия до специальных крепежей. Компания Bostik является мировым лидером в разработке и производстве клеевых и герметизирующих материалов, в том числе и для кровельных систем. Многим специалистам уже хорошо известен универсальный однокомпонентный полиуретановый герметик Bostik 2639, которым комплектуются большое количество объектов, где применяются мембранные кровли. Особенность продукта состоит не только в высоком качестве, но и уникальных свойствах, позволяющих применять его при отрицательных температурах почти на любых поверхностях. Эластичность, прочность, время полимеризации, возможность применения без праймера, атмосферостойкость и стойкость ко многим агрессивным средам расширяют сферу применения Bostik 2639. Помимо кровельных работ, герметик может применяться в элементах фасадов, при заполнении швов промышленных полов, при герметизации элементов строительных конструкций и даже в качестве клея при производстве монтажных и паркетных работ. Все больше при работах на мембранных кровелях из ПВХ находит применение контактный клей Bostik 1782, специально разработанный для фиксации материала покрытия, заменяя механическое крепление на любых вертикальных и горизонтальных поверхностях, и для склеивания листов между собой. Клей позволяет не только выполнять локальный ремонт на плоскости, но и при необходимости заменять горячую сварку элементов покрытия. Особенностями этого продукта являются высокая прочность клеевого шва, прекрасная адгезия к большинству поверхностей, кристалльная прозрачность на протяжении всего срока службы, возможность применения при низких температурах, возможность восстановления клеющей способности поверхности при разогреве строительным феном. Еще одним востребованным продуктом компании Bostik является клей для утеплителя SimsonTop. Закрепление теплоизоляции на любой горизонтальной поверхности принято выполнять с помощью специальных дюбелей в виде гриба. Способ требует использования специального электроинструмента и определенных навыков рабочих. Применение фиксирующего однокомпонентного клея позволяет уменьшить количество крепежа или отказаться вообще, особенно в системах балластной кровли. В этом случае, чтобы избежать смещения теплоизоляции в момент устройства последующего слоя, рекомендуется приклеить к основанию элементы, поскольку при сдвиге листов образуется мостик холода. Это может привести к промерзанию и разрушению нижележащей несущей конструкции перекрытия. Также применение клея SimsonTop позволяет легко выполнить необходимый уклон кровли с наращиванием слоя теплоизоляции до любой толщины. Доверяйте профессионалам, и Вам всегда будет сопутствовать успех! П.А. Смирнов, инженер-технолог ООО «БОСТИК» ООО «БОСТИК» 115054, Москва, ул. Дубининская, д. 53, стр. 5 Тел.: 7 (495) 787-31-71 Факс: 7 (495) 787-31-72 www.bostik.ru" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="122" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 119 PROTAN – ЭКОНОМИКА КРОВЛИ Кровли из ПВХ-мембран PROTAN - явление узнаваемое и уже не редкое. Их можно встретить во многих российских городах и поселках. Несмотря на последствия мирового финансового кризиса, спрос на ПВХ-мембрану PROTAN остается высоким. И не удивительно, ведь эти материалы и технологии отлично себя зарекомендовали. Конечно, темпы и объемы нового строительства сильно снизились. Но прошлый год показал повышение спроса. Жилые дома, склады, магазины, офисные центры, рынки, а в этом году несколько десятков крупных промышленных предприятий в разных регионах России должны быть выведены «под кровлю». Мы ожидаем в текущем году значительный рост спроса на кровельные материалы. Это связано еще и с тем, что все больше старых плоских кровель требуют капитального ремонта. Для действующих предприятий реконструкция кровли -неотвратимая реальность. Оборудование, запасы сырья, офисные помещения нужно сохранить! А огромный жилой фонд и тема вечно текущих крыш! Значит, заказчику предстоит принимать решение - ремонт еще одним слоем «битумной наплавляйки» или современные кровельные материалы из ПВХ? Некоторые инвесторы и проектировщики считают, что использование полимерных материалов для ремонта кровли обойдется очень дорого. Это ошибочное мнение. Использование ПВХ-мембран PROTAN для гидроизоляции кровель выгоднее и безопаснее, чем применение битумных материалов. Особенно, если инвестор предполагает использовать здание более двадцати лет. Преимущества ПВХ-мембраны очевидны: долговечность, абсолютная герметичность гидроизоляционной поверхности, паропроницаемость, малый вес, высокая прочность, гибкость, стойкость к температурным перепадам, слабая горючесть, простота в обслуживании, безопасность в эксплуатации и при монтаже. А еще высокая скорость выполнения кровельных работ даже в зимний период без дополнительных затрат на «тепляки» и навесы. Все это снижает конечные затраты на ремонт и повышает экономическую привлекательность проектов с ПВХ-мембраной. При реконструкции наиболее сложной и затратной операцией является механическое закрепление мембраны. Усложняют работы слабое основание кровли, переменная глубина старого «пирога», полуразрушенный, пропитанный влагой утеплитель. Если бы можно было убрать из процесса механические крепления, то себестоимость реконструкции с ПВХ-мембраной снизилась бы еще на 10-20%, и это при трехкратном сокращении сроков монтажа и пятикратном увеличении надежности! Проблему успешно решили в Норвегии. Норвежцы нашли способ заставить ветер прижимать гидроизоляционное покрытие к основанию. Норвежское «ноу-хау» получило название «Вакуумная система PROTAN». Отрицательное давление между ПВХ-мембраной и основанием создает ветер. Он вытягивает излишки воздуха из «пирога» через трубы с обратными клапанами и надежно прижимает кровлю к основанию. Чем сильнее ветер -тем больше прижим. Система надежно служит во многих странах Европы уже больше десяти лет. В России первым объектом с применением вакуумной системы PROTAN стала реконструкция детского сада в Красноярске в 2008 г. Для надежной работы вакуумной системы PROTAN, необходимы точные расчеты и профессиональный монтаж. Практически в каждом регионе России у ООО «ПРОТАН-РУС», официального представителя норвежской фирмы PROTAN A.S, есть авторизированные кровельные компании и специалисты-кровельщики. Быстро подобрать подходящий вариант, рассчитать необходимое количество и выполнить поставку материалов в максимально короткие сроки, обеспечить контроль и техническую поддержку - это принципы работы всех компаний, сотрудничающих с PROTAN. До конца этого года еще в нескольких городах России появятся дополнительные офисы, технические центры и склады. Там, где это возможно, пусть крыши держит ветер! Более подробную информацию вы можете получить на сайте (www.protan-rus.ru) или у официального представителя в России -ООО «ПРОТАН-РУС». ООО «ПРОТАН-РУС»: Тел.: (495) 777-61-13, Московская обл., г. Реутов, ул. Новая, д. 5 Как видно из диаграммы, реконструкция битумной кровли после капремонта (8 лет) сэкономит 50% затрат, а реконструкция без замены утеплителя и снятия ковра (до 7 лет) сэкономит 80% затрат на эксплуатацию" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="123" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ PREMIER RUBBER MEMBRANE : БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, НАДЕЖНО 1 2011 120 Если меня спросят: «С применением, какого кровельного материала можно быстро и качественно выполнить кровельное покрытие?», я отвечу: «Premier Rubber Membrane производства канадской фирмы Cantex Coatings Ltd». Современное развитие кровельных технологий и разработка новых материалов дали возможность в кратчайшие сроки, а главное, качественно, выполнять работы по устройству кровель, на любых по сложности и форме поверхностях. Все мы прекрасно знаем, что кровля является важнейшим элементом, обеспечивающим безопасную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, и служит важной цели -защите от агрессивного воздействия атмосферных факторов, тем самым повышая надежность и долговечность строительных конструкций. Большое количество предложений различных гидроизоляционных и антикоррозийных материалов заставляют нас очень скрупулезно подойти к поиску материалов и технологий. Они должны удовлетворять одновременно многим требованиям, и при этом стоимость материалов отходит на второй план, а на первый выходят их свойства: гарантирующие полную защиту от проникновения влаги, сокращающие время производства работ, продлевающие сроки жизни покрытий, облегчающие процесс эксплуатации, подходящие к суровому климату, удовлетворяющие требованиям безопасности окружающей среды и человека. Сегодня на рынке гидроизоляционных и кровельных материалов успешно внедряется технология напыляемой бесшовной гидроизоляции - так называемая жидкая резина. При ее устройстве используют одно- и двухкомпонентные быстросохнущие резинобитумные полимерные мастики на водной основе канадского производителя Cantex Coatings Ltd, занимающего лидирующие позиции в мире по качеству производимых материалов. Резинобитумные полимерные мастики – это высокотехнологичный продукт, основанный на уникальной битумной эмульсии с добавлением специальных эластомеров, полимеров и катализатора, имеющий высокую эластичность и практически 100%-ную адгезию к различным строительным поверхностям. Нанесенное на поверхность покрытие образует бесшовную мембрану и обеспечивает водонепроницаемость кровли любой структуры. Устойчиво к ультрафиолету, является водо-, паро- и газонепроницаемо, устойчиво к разрушающему воздействию озона, морской воды и агрессивных сред. Обладает высокой эластичностью (более 1500%). Покрытие наносится на обрабатываемую поверхность в холодном состоянии методом безвоздушного распыления при температуре воздуха не ниже 5С. Безвоздушное напыление обеспечивает плотное прилегание мембраны к обрабатываемой поверхности, отсутствие воздушных линз на кровле, отверстий, стыков и швов, являющихся главной причиной вздутия и протечек гидроизоляционных материалов. Данная технология нанесения материала с ускоренным, практически моментальным, отвердением основного компонента дает возможность сделать гидроизоляционный слой любой толщины за один прием. Область применения полимерно-битумной мембраны обширна: это паро-и гидроизоляция внешних и внутренних стен, обработка водостоков, коллекторов, искусственных водоемов, резервуаров для жидкостей, антикоррозийная обработка металлических поверхностей. Применение битумно-полимерной мембраны на кровлях позволяет выполнять работы: • по устройству новых плоских кровель на любом основании (бетонном, деревянном, металлическом и др.);" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="124" />
    <SearchPage>
      <Text value="• по локальному или полному ремонту старых мягких кровель без снятия старого ковра; • по локальному или полному ремонту старых и жестких (фальцевых) кровель; • работы по ремонту покрытий из профнастила и шифера; • на крышах со сложной геометрической формой, с любым количеством примыканий; • ремонт и устройство кровли с применением теплоизоляционных материалов. Резинобитумное полимерное покрытие безопасно для окружающей среды и для здоровья человека. Являясь универсальным материалом, покрытие на 100% соответствует требованиям экологической безопасности гидроизоляции. Резинобитумное полимерное покрытие связывается на молекулярном уровне (создавая подобие «сварки») с таким же материалом (новый слой поверх старого), независимо от стадии затвердевания или возраста предыдущего покрытия, никакой другой строительный материал не обладает таким качеством. Высокая эластичность и высокий предел прочности предотвращают возможность катодного отслаивания от поверхности вследствие неблагоприятного воздействия цикличных изменений температуры, давления воды, вибрации и резких ударов. В отвердевшем состоянии покрытие не становится хрупким и ломким; с возрастом оно становится тверже, но сохраняет эластичность и поэтому не крошится и не шелушится, как это происходит с другими материалами. Время для ремонта кровли с применением резинобитумной полимерной мастики сокращается, за день работы можно выполнить более 1000 м 2 кровли, при условии завершения подготовительных работ. Ее использование не требует значительных мероприятий по подготовке защищаемых поверхностей. После полного затвердевания покрытие превращается в монолитную эластичную мембрану, сохраняющую работоспособность в диапазоне температур от -35 до 95С при всех сопутствующих атмосферных воздействиях. При применении резинобитумного полимерного покрытия достигается значительное снижение нагрузок на здание за счет снижения общей массы кровли, так как данный вид покрытия весит в четыре раза меньше распространенных рулонных материалов, служит в десять раз дольше и дает экономию средств, затрачиваемых на ремонт кровель, за счет увеличения межремонтных сроков. Еще одним неоспоримым преимуществом битумно-полимерного покрытия перед схожими мембранными и рулонными покрытиям является отсутствие пожароопасных растворителей и открытого огня, используемого при устройстве наплавляемых и приклеиваемых кровель. Представленная технология по устройству полимерно-битумного покрытия отличается эффективностью, легкостью, скоростью, экологичностью и сейсмостойкостью. В конечном итоге достигается экономия как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации зданий. Основная продукция Cantex Coatings Ltd: • Premier Rubber Membrane System - напыляемое мембранное покрытие на основе полимерно-битумной водной эмульсии, является двухкомпонентной системой холодного нанесения (эмульсия реагент-катализатор) мгновенного отверждения. Для устройства гидроизоляционного покрытия используется распылительное оборудование высокого давления. • Roller and Brush Rubber - однокомпонентное высокомодифицированное полимерно-битумное универсальное покрытие, которое наносится в холодном состоянии валиком, кистью или методом распыления с помощью обычного компрессора. • Trowel Rubber – однокомпонентое универсальное покрытие, которое наносится в холодном состоянии кистью или шпателем. Применяется в частном строительстве и ремонте, для антикоррозийного и гидроизоляционного покрытия при ликвидации аварийных протечек в сборных железобетонных конструкциях, заделки трещин и устройства деформационных швов. Применение современных и качественных гидроизоляционных материалов производства Cantex Coatings Ltd продлит срок службы не только самой кровли, но и всего дома на долгие годы, не требуя дополнительных материальных вложений. Вячеслав Иванцов, ведущий менеджер по продажам ООО «Специальные промышленные покрытия» ООО «Специальные промышленные покрытия» 196084, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 92 Тел./факс: 7 (812) 373-43-74, 7 (931) 310-32-72 E-mail: mail@spinco.info www.spinco.info 1 2011 121" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="125" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ СОВЕРШЕННЫЕ ИННОВАЦИИ: ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ FATRAFOL 1 2011 122 Для любого потребителя кровельных ПВХ-мембран прежде всего важны их высокие физико-механические характеристики и повышенная химическая стойкость, чтобы защитить кровлю от негативных воздействий окружающей среды, срок службы, позволяющий быть уверенным в мембране десятилетиями, удобство, скорость укладки, а также возможность монтировать мембрану в сложных климатических условиях. Выбирая производителя из множества, мы всегда обращаем внимание на то, сколько лет компания производит мембраны, как она себя зарекомендовала на рынке кровельной изоляции, а также каким образом производитель развивается, насколько ответственно относится к трендам, сфокусировавшись на производстве полноценных гидроизоляционных систем. Концерн Fatra a.s. Трудно представить, что будущий производитель ПВХ-мембран был основан еще в 1935 г., с этого времени компания прошла успешный путь, превратившись в одного из крупнейших производителей материалов из ПВХ в Европе. В 1956 г. компания произвела первую мембрану для гидроизоляции подземной части зданий, которая служит и по сегодняшний день, инженеры из Fatra провели испытания образцов с данных объектов и пришли к выводу, что мембраны прослужат еще 10-летия. В 1980 г. концерну удалось добавить в мембрану защиту от УФ-лучей, создав первый, уникальный, инновационный продукт в Европе и на постсоветском пространстве. Опыт в десятилетия дает уверенность в том, что мембраны от Fatra служат долгие годы, чем не может похвастаться большинство производителей ПВХ-мембран, чья продукция проходила испытания лишь в лабораториях по технологии искусственного старения. Преимущества систем от Fatra Компания сделала ставку на сварные качества мембраны, и не прогадала: сварка полотен в сочетании с высокими физико-механическими свойствами, а также стойкость к агрессивным средам позволили создать материал, не имеющий аналогов в мире. Технология дала возможность добиться увеличения сварного коридора и максимальной герметичности кровли, т.е. даже малоквалифицированный сварщик сможет легко найти необходимую температуру практически в любых климатических условиях за счет высоких сварных свойств мембраны. Благодаря стабильному росту спроса на продукцию, концерн Fatra расширил производство, введя еще одну линию и увеличив объемы производства до 10 млн м 2 в год, в то время когда из-за мирового финансового кризиса другие производители полимерной гидроизоляции сокращали производство. Кровельная система FATRAFOL S В России Fatra представляет кровельную систему FATRAFOL S. FATRAFOL S - это уникальная Почему FATRAFOL S: • Однослойная гидроизоляционная система • Широкий спектр эксплуатации от - 30С до 80С • Высокая прочность, растяжимость и эластичность мембраны • Низкая нагрузка на конструкцию • Абсолютная водонепроницаемость • Стойкость к ультрафиолету • Высокая химическая стойкость • Паропроницаемость мембраны • Высокий коэффициент отражения УФ-лучей • Гарантия системы 12 лет • Отсутствие необходимости технического сервиса весь срок эксплуатации покрытия" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="126" />
    <SearchPage>
      <Text value="гидроизоляционная система, которая включает в себя решения для любых плоских кровель. Систему FATRAFOL S разрабатывают специалисты из компании Fatra уже 25 лет. За это время, благодаря своему высокому качеству и отличной цене, мембраны торговой марки FATRAFOL стали самыми продаваемыми гидроизоляционными мембранами в мире. Мембрана FATRAFOL 810 Мембрана FATRAFOL 810 - это кровельная однослойная мембрана на основе пластифицированного поливинилхлорида (PVC-P), армированная сеткой из полиэфирного волокна. Мембрана устойчива к УФ-излучению и великолепно справляется с прямым атмосферным воздействием.  Мембрана FATRAFOL 810 применяется в качестве однослойного гидроизоляционного материала для плоских крыш, механически закрепляемого к основанию. FATRAFOL 810 можно использовать для устройства балластных кровель, а благодаря добавленным в материал фунгицидам он устойчив к прорастанию корней растений, и его можно использовать на «зеленых» инверсионных кровлях. В этом и заключается уникальность данного материала - очень немногие производители вводят в химический состав материала фунгициды, так как это ведет к удорожанию продукции. FATRAFOL 814 Мембрана FATRAFOL 814 -кровельная мембрана на основе пластифицированного поливинилхлорида (PVC-P) с интегрированным армированием стеклянной сеткой. Внешняя сторона мембраны имеет специальный противоскользящий рисунок для удобства ходьбы и обслуживания. Мембрана устойчива к УФ-излучению, и может быть подвержена прямым атмосферным воздействиям. Мембрана FATRAFOL 814 предназначена для гидроизоляции террас жилых домов и балконов в качестве верхнего слоя, пригодного для ходьбы. Кроме того, эта мембрана хорошо подходит для изготовления технических пешеходных дорожек на плоских кровлях, гидроизоляция которых выполнена из мембран торговой марки FATRAFOL. FATRAFOL P 918 Мембрана FATRAFOL P 918 предназначена для механически закрепляемых кровель, с использованием на них солнечных фотоэлементов, а также для использования в качестве однослойного гидроизоляционного кровельного материала для пригружаемых кровель с эксплуатационным или вегетационным слоем («зеленые» кровли). Отдельно стоит сказать о FATRAFOL P 918/SG - кровельной гидроизоляционной мембране на основе термопластических полиолефинов (ТПО) с интегрированным армированием стеклянной сеткой либо сеткой из полиэфирного волокна. Мембрана изготовлена по технологии многократного экструдирования. Мембрана устойчива к УФ-излучению, может быть подвержена прямым атмосферным воздействиям, устойчива к обычным химикатам, а также совместима с битумом и полистиролом. Материал великолепно подходит для механического крепления к основанию. Выбирая кровельные системы FATRAFOL от Fatra, вы получаете европейскую многоцелевую, уникальную и долговечную гидроизоляционную систему, по отличной цене, которая удовлетворит потребности любого заказчика. Мы нацелены на помощь в реализации проектов нашим партнерам, для них мы совместно с ЦНИИ Промзданий разрабатываем рекомендации, которые помогут решить задачи любых участников проекта – от архитекторов и проектировщиков до строительно-монтажной организации. ООО «Фатра» Тел.: 7 (499) 251-26-36 E-mail: info@fatra-russia.ru www.fatra-russia.ru www.fatrafol.cz ET S&amp;M Group LLC - официальный дистрибьютор компании ООО «Фатра» на территории Российской Федерации. Компания ищет партнеров в регионах РФ. Тел.: 7 (495) 971-32-52 Тел.: 7 (495) 971-33-38 E-mail: info@et-group.ru 1 2011 123 Мембраны от Fatra используются в кровельной системе RockRoof компании Rockwool. Кровельная мембрана FATRAFOL 810 в конструкции озелененной кровли: 1 – растительный слой; 2 – субстрат почвы; 3 – фильтрационный слой, геотекстиль; 4 – дренажный слой; 5 – гидроизоляция из ПВХ-мембраны FATRAFOL 810; 6 – теплоизоляция (экструдированный пенополистирол); 7 – пароизоляция; 8 – основание Узел примыкание к парапету кровельной ТПО-мембраны: 1 – кровельная ТПО-мембрана с интегрированными солнечными панелями; 2 – теплоизоляция из минеральной ваты; 3 – пароизоляция; 4 – изоляция гофры; 5 – профлист; 6 – геотекстиль; 7 – твердый ПВХ-профиль Примыкание к парапету кровельной ПВХ-мембраны: 1 – ПВХ-мембрана FATRAFOL 810; 2 – Теплоизоляция из XPS либо комбинированная теплоизоляция; 3 – пароизоляция; 4 – изоляция гофры; 5 – профлист; 6 – геотекстиль; 7 - твердый ПВХ-профиль" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="127" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МЕМБРАН: ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Журнал «Кровли» продолжает серию публикаций, подготовленных по материалам книги Вольфганга Эрнста (Wolfgang Ernst) «Гидроизоляция и озеленение кровель» (Dachab dicht ung Dachbe grun ung. Teil VI. Auflage, 2009), посвященных анализу результатов лабораторных испытаний полимерных кровельных мембран (начало см. «Кровли» 3 (26) и 4 (27) 2010). В предыдущих статьях были приведены результаты испытаний полимерных кровельных мембран на гибкость (тест 1), хладноломкость (тест 2), усадку при пониженных температурах (тест 3) и устойчивость к температурным воздействиям (тесты 4–6)*. В этом номере мы завершаем серию статьей, посвященной химической устойчивости кровельных мембран. 1 2011 124 Тест 7. Испытание в известковом молоке Повышенное повреждающее воздействие на мембранное покрытие могут оказывать содержащие щелочь материалы, с которыми гидроизоляция контактирует в процессе эксплуатации (щебень, известь, бетон и т.п.). В особенности это касается абразивных засыпок или веществ, образовавшихся в процессе вымывания из названных материалов. Их можно обнаружить почти на каждой кровельной поверхности. Устойчивость против действия извести позволяет гидроизоляционному покрытию дольше служить в условиях контакта с перечисленными материалами. Описание испытания Образцы полностью погружают в сосуд, наполненный насыщенным известковым молоком с осадком, и выдерживают в нем 112 дней при температуре 50С. По окончании периода выдержки образцы изымают из испытательной жидкости, ополаскивают водой и вытирают насухо при помощи фильтровальной бумаги или полотенца. Затем их в течение суток сушат в камерной сушилке с циркуляцией воздуха при температуре 60С. Испытания проводят еще минимум через 24 ч после охлаждения образцов в стандартных климатических условиях. В рамках испытаний при помощи разрывной машины определяют показатель деформаций при растяжении по стандарту DIN EN 12311-2. Скорость нагружения при этом составляет 100 мм/мин. По отдельным показателям образцов определяется абсолютный средний показатель удлинения при разрыве (предельное удлинение) и рассчитывается относительное изменение в процентах по сравнению с показателями нового материала. Далее оцениваются обе величины. Оценка испытания Оценку проводят из расчета максимум 100 баллов по следующей шкале оценок: до 10% – очень хорошо до 15% – хорошо до 20% – удовлетворительно до 25% – достаточно до 45% – недостаточно от 45% – неудовлетворительно Выводы и рекомендации Воздействие материалов, содержащих щелочь (в приведенном тесте – в виде насыщенного известкового молока), сказалось на различных рулонных гидроизоляционных материалах не одинаково. Вывод: щелочные материалы, в том виде, в котором они встречаются на кровле, наносят существенный урон рулонным покрытиям. Средние величины в 24% для ЭПДМ и в 22,2% для полимерно-битумных рулонных материалов в целом серьезно превысили общий для всех испытанных материалов средний показатель, составивший 15%. Хорошие результаты показали изделия из мастичных полимерных материалов (величина изменения – 12,1%) и мембраны из ТПО (величина изменения – 14,3%). Рулонные материалы на основе ЭСБ (этилен-сополимер-битум) оцениваются удовлетворительно, имея показатель 16,3%. В рамках вышеназванных групп материалов (мастичные, ТПО и ЭСБ) имеются также изделия, продемонстрировавшие очень неплохие результаты. Самые незначительные средние величины и в связи с этим лучшие показатели устойчивости были обнаружены у группы материалов на основе ПВХ. Для этих рулонных материалов характерен средний показатель изменения предельного удлинения 9%, что подтверждает очень хорошую устойчивость к воздействию сильных щелочных соединений. На практике часто встречаются гидроизоляционные покрытия с пригрузом. Наличие пригруза связано с более длительными воздействиями влаги, сопряженными с воздействием щелочных абразивных материалов и веществ, вымываемых из щебня, *Обращаем внимание читателей, что нумерация тестов не соответствует таковой в книге в связи с тем, что мы сгруппировали их тематически. .." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="128" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 125 Тест 7. Результаты испытаний Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в известковом молоке: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ЭСБ (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 21 2 -10 3 2,0 -16 4 1,6 -9 5 2,0 -23 6 -4 7 -8 8 -3 9 2 10 -12 11 3,0 40 12 2,0 -37 13 -27 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в известковом молоке: удлинение () или усадка (-), % Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 -3 2 2,0 0 3 2,5 12 4 1,8 7 5 1,8 -23 6 2,8 25 7 2,1 -7 8 2,1 -24 9 1,6 8 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в известковом молоке: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ТПО 1 1,5 -4 2 2,0 -14 3 1,5 -33 4 1,6 13 5 1,8 16 6 2,0 2 7 1,5 -9 8 1,8 -1 9 1,5 -2 10 1,8 -1 11 2,0 -6 12 -22 13 -11 14 11 15 1,6 -16 16 1,8 -14 17 1,8 -17 18 1,5 -20 19 1,8 -10 20 2,0 -15 21 1,5 -18 22 1,8 -51 23 1,5 -39 24 1,5 -23 25 1,8 8 26 2,0 -1 27 -2 28 -21 29 1,8 31" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="129" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 126 раствора или бетона. Совместно с такими видами воздействий, как повышенная загрязненность, активная деятельность микроорганизмов и реакции гидролиза, гидроизоляционное покрытие испытывает повышенное влияние щелочной среды, которое часто сопровождается реакцией омыления. Это быстро повреждает гидроизоляцию и ускоряет процесс ее старения. Для защиты гидроизоляционного покрытия кровли от этих воздействий и для продления его работоспособности и срока службы на кровлях с пригрузом используется специальный защитный холст с нанесенной на обратную сторону полиэтиленовой пленкой. При этом сторона с полиэтиленовой пленкой укладывается прямо на гидроизоляцию, а холщевая сторона укрывается пригрузом. В случае кровель, непосредственно подверженных атмосферным воздействиям, нагрузки, связанные с влиянием щелочных веществ, значительно ниже, особенно при корректно выполненной разуклонке. В связи с этим срок службы рулонных материалов на таких кровлях значительно выше по сравнению с кровлями, засыпанными щебнем или гравием. Тест 8. Выдержка в растворе серной кислоты Среди видов устойчивости к разнообразным химическим воздействиям огромное значение для плоских кровель имеет параметр устойчивости к кислотам, возникновение которых на кровлях связано с отходящими газами из каминов, систем отопления и промышленных агрегатов, а также с кислотными дождями и т.д. Кроме того, не следует забывать о трудно фиксируемых химических растворах из защитных и функциональных слоев кровельной конструкции. Описание испытания (по стандарту EN 1847) Образцы полностью погружают в сосуд, наполненный 5-6%-ным раствором серной кислоты, и выдерживают в нем 112 дней при температуре 50С. По окончании периода выдержки образцы изымают из испытательной жидкости, ополаскивают водой и вытирают насухо при помощи фильтровальной бумаги или полотенца. Затем их в течение суток сушат в камерной сушилке с циркуляцией воздуха при температуре 60С. Испытания проводят еще минимум через 24 ч после охлаждения образцов в стандартных климатических условиях. В рамках испытаний при помощи разрывной машины определяют показатель Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в известковом молоке: удлинение () или усадка (-), % Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 -11 2 4,2 21 3 4,0 15 4 4,5 -6 5 5,2 -18 6 4,5 -21 7 5,0 -12 8 5,2 -9 9 5,0 -3 10 4,5 -45 11 5,0 -45 12 3,0 17 13 5,0 77 14 -6 15 -27 Рис. 1. Средние величины по показателям выдержки в известковом молоке отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в известковом молоке: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ЭПДМ 1 1,5 14 2 -12 3 1,3 -21 4 -27 5 24 6 -24 7 1,2 -48 8 1,5 34 9 2,5 15 10 3,1 21 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в известковом молоке: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ПВХ 1 1,5 33 2 43 3 -9 4 1,8 -3 5 2,0 -15 6 1,5 -5 7 -11 8 -19 9 -15 10 8 11 1,2 -9 12 1,5 -4 13 2,4 -12 14 1,5 1 15 -13 16 1,8 -8 17 2,0 -1 18 1,5 3 19 1,8 0 20 1,5 -3 21 -5 22 -10 23 -9 24 1,2 4 25 1,5 7 26 1,5 -11 27 1,8 -2 28 1,5 0 29 -7 30 4 31 7 32 11 33 -4" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="130" />
    <SearchPage>
      <Text value="деформаций при растяжении по стандарту DIN EN 12311-2. Скорость нагружения при этом составляет 100 мм/мин. По отдельным показателям образцов определяется абсолютный средний показатель удлинения при разрыве (предельное удлинение) и рассчитывается относительное изменение в процентах по сравнению с показателями нового материала. Оценка испытания Оценку проводят из расчета максимум 100 баллов со следующим соответствием оценок: до 10% – очень хорошо до 15% – хорошо до 20% – удовлетворительно до 25% – достаточно до 45% – недостаточно от 45% – неудовлетворительно Выводы и рекомендации У рулонных материалов из ЭПДМ установлена невысокая устойчивость к воздействию кислот. Средняя величина в 21,6% находится значительно выше, чем среднее значение для всех образцов, равное 16,6%. Средняя величина изменения предельного удлинения полимерно-битумных рулонных материалов, составляющая 20,9%, находится на удовлетворительном уровне. Если можно было бы не учитывать три типа материалов толщиной 5,2; 4,5 и 5,0 мм, то большинство рулонов из этой группы материалов показывают результаты от хороших до очень хороших. Рулонные материалы на основе ЭСБ (10,8%) и мастичные полимерные материалы (14,2%) в среднем имеют хорошую, а в отдельных случаях даже очень хорошую устойчивость. В случае рулонных материалов, эксплуатируемых с пригрузом, на которых нередко наблюдается появление растительности, а также в случае озелененных кровель следует считаться с кислой средой, формируемой продуктами выделения и разложения свежих и отмерших растений и их корней. В таких случаях гидроизоляционные покрытия кровель с гравийной засыпкой или озеленением могут быть защищены защитным холстом со слоем полиэтилена. Кровли с засыпкой в качестве пригруза должны также долго удерживать застоявшуюся воду, создающую дополнительную нагрузку. Воздействие кислых по химической природе материалов на гидроизоляционные покрытия кровель, открытых для атмосферных факторов и имеющих минимальный уклон 2%, в связи с быстрым отведением воды значительно ниже по сравнению с покрытиями с засыпкой. Срок службы покрытий в связи с этим выше. Тест 9. Воздействие жира Испытания на воздействие жиров и масел (низкомолекулярных жидких жиров) имеют важное практическое значение. 1 2011 127 Тест 8. Результаты испытаний Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в растворе серной кислоты: удлинение () или усадка (-), % Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 -2 2 4,2 12 3 4,0 7 4 4,5 -14 5 5,2 -51 6 4,5 -35 7 5,0 -10 8 5,2 -2 9 5,0 0 10 4,5 -52 11 5,0 -24 12 3,0 6 13 5,0 86 14 7 15 5 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в растворе серной кислоты: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ЭСБ (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 -20 2 -12 3 2,0 -3 4 1,6 -3 5 2,0 -22 6 -10 7 -1 8 -3 9 -2 10 -4 11 3,0 -3 12 2,0 -28 13 -30 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в растворе серной кислоты: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ЭПДМ 1 1,5 27 2 -5 3 1,3 -11 4 -20 5 34 6 -18 7 1,2 -39 8 1,5 30 9 2,5 19 10 3,1 13 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в растворе серной кислоты: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ПВХ 1 1,5 1 2 14 3 -6 4 1,8 -4 5 2,0 -5 6 1,5 -2 7 -6 8 5 9 -3 10 27 11 1,2 -4 12 1,5 -3 13 2,4 7 14 1,5 -6 15 -10 16 1,8 -14 17 2,0 4 18 1,5 1 19 1,8 3 20 1,5 -3 21 5 22 -4 23 3 24 1,2 1 25 1,5 15 26 1,5 -6 27 1,8 -5 28 1,5 50 29 43 30 3 31 10 32 13 33 18 Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в растворе серной кислоты: удлинение () или усадка (-), % Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 3 2 2,0 55 3 2,5 20 4 1,8 21 5 1,8 1 6 2,8 5 7 2,1 -1 8 2,1 19 9 1,6 -3" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="131" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 128 Описание испытания (согласно стандарту EN 1847) На верхнюю сторону образцов равномерно по всей поверхности наносят стандартную густую смазку (жир многоцелевого использования по DIN 51502), толщина слоя при этом составляет 1 мм. Затем образцы на силиконовой бумаге выкладывают на 126 дней в оранжерею (средняя температура – 23,1С, температура вентиляции – 25С, без затенения). После выдержки жир удаляют с поверхности образцов шпателем и полотенцем без волокон. В заключение образцы очищают при помощи воды и щетки. Затем образцы в течение 24 ч высушивают в термостате с циркуляцией воздуха при температуре 60С. Испытания проводят минимум через 24 ч после охлаждения в стандартных климатических условиях. В рамках испытаний при помощи разрывной машины определяют показатель деформаций при растяжении по стандарту DIN EN 12311-2. Скорость нагружения при этом составляет 100 мм/мин. По трем отдельным показателям образцов определяют абсолютную величину удлинения при Рис. 3. Средние величины по воздействию жира отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов Номер образца Толщина образца, мм Результаты выдержки в растворе серной кислоты: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ТПО 1 1,5 -4 2 2,0 9 3 1,5 -2 4 1,6 12 5 1,8 4 6 2,0 1 7 1,5 -12 8 1,8 -5 9 1,5 -3 10 1,8 -5 11 2,0 -4 12 15 13 3 14 13 15 1,6 18 16 1,8 1 17 1,8 15 18 1,5 -8 19 1,8 -10 20 2,0 -10 21 1,5 -8 22 1,8 -13 23 1,5 -13 24 1,5 12 25 1,8 2 26 2,0 -1 27 -13 28 -19 29 1,8 -12 Рис. 2. Средние величины по показателям выдержки в растворе кислоты отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="132" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 129 Номер образца Толщина образца, мм Результаты воздействия жира: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ПВХ 1 1,5 -5 2 -5 3 -25 4 1,8 -18 5 2,0 -17 6 1,5 -29 7 -18 8 -21 9 -9 10 -18 11 1,2 -21 12 1,5 -23 13 2,4 -14 14 1,5 -13 15 -6 16 1,8 -9 17 2,0 5 18 1,5 4 19 1,8 2 20 1,5 3 21 -5 22 1 23 2 24 1,2 3 25 1,5 7 26 1,5 -1 27 1,8 -1 28 1,5 2 29 17 30 -1 31 -2 32 0 33 -2 разрыве (предельное удлинение) и рассчитывают относительное изменение в процентах по сравнению с показателями нового материала. Оценка испытания Оценку проводят из расчета максимум 50 баллов со следующим соответствием оценок: Номер образца Толщина образца, мм Результаты воздействия жира: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ЭСБ (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 8 2 -4 3 2,0 -19 4 1,6 -13 5 2,0 -4 6 -14 7 -4 8 -3 9 -7 10 1 11 3,0 -7 12 2,0 -19 13 -22 Тест 9. Результаты испытаний" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="133" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 130 до 10% – очень хорошо до 15% – хорошо до 20% – удовлетворительно до 25% – достаточно до 45% – недостаточно от 45% – неудовлетворительно Выводы и рекомендации Самые незначительные изменения предельного удлинения были зафиксированы у мастичных полимерных материалов. Затем следуют показатели рулонных материалов из ПВХ, ЭСБ и ЭПДМ. Максимальные изменения зафиксированы у рулонных материалов на основе ТПО и полимерно-битумных рулонных материалов. В пределах одной и той же группы материалов были установлены значительные отклонения, которые могут объясняться различием полимерных систем вследствие добавок в материал и особенностями технологии. Четко выраженными разными показателями изменения предельного удлинения у материалов из группы ПВХ обладают рулоны с армированием из полиэстеровой ткани, очень незначительно подверженные воздействию жира, и гомогенные рулоны, а также рулоны с вкладкой стеклохолста, которые реагируют на воздействие значительным изменением. Основанием меньшего повреждения синтетических волокон может быть задержка жира полимерной матрицей. Иначе дело обстоит с рулонными материалами на основе ТПО, поскольку не устойчивая к воздействию жира полимерная смесь ускоряет диффузию жира и масел к полиэстеровым волокнам. Группы гетерогенных материалов (например, мастичные полимерные составы) отчетливо демонстрируют как положительные, так и отрицательные изменения предельного удлинения. Номер образца Толщина образца, мм Результаты воздействия жира: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ТПО 1 1,5 -23 2 2,0 -5 3 1,5 -28 4 1,6 -25 5 1,8 -22 6 2,0 -22 7 1,5 -24 8 1,8 -19 9 1,5 -11 10 1,8 -16 11 2,0 -16 12 -22 13 -11 14 -19 15 1,6 -2 16 1,8 -21 17 1,8 -26 18 1,5 -29 19 1,8 -30 20 2,0 -29 21 1,5 -27 22 1,8 -25 23 1,5 -6 24 1,5 -20 25 1,8 -15 26 2,0 -20 27 -16 28 -19 29 1,8 -17 Номер образца Толщина образца, мм Результаты воздействия жира: удлинение () или усадка (-), % Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 -3 2 4,2 -20 3 4,0 -19 4 4,5 -27 5 5,2 -22 6 4,5 -32 7 5,0 -18 8 5,2 -23 9 5,0 -27 10 4,5 -3 11 5,0 -2 12 3,0 -17 13 5,0 -3 14 -19 15 -32 Номер образца Толщина образца, мм Результаты воздействия жира: удлинение () или усадка (-), % Группа материалов ЭПДМ 1 1,5 -36 2 -2 3 1,3 -9 4 -8 5 2 6 -1 7 1,2 -20 8 1,5 24 9 2,5 -13 10 3,1 -15 Гидроизоляция всех испытанных групп материалов повреждается в результате воздействия жиров и масел. Степень повреждения различается в зависимости от вида материала и его структуры. Преимущественно однородные рулонные материалы на основе полимерно-битумных составов и ТПО в среднем обладают существенно более низкой устойчивостью к жирам и маслам по сравнению с преимущественно слоистыми рулонами из ПВХ и ЭСБ или с рулонами из ЭПДМ с большим количеством наполнителя. Воздействия жиров и масел на гидроизоляцию следует избегать. Их остатки после работ по техническому обслуживанию необходимо безотлагательно удалять. При возможном ущербе от содержащих жир или масла аэрозолей отходящих газов необходимо принимать на кровле соответствующие защитные меры в виде защитных рулонов с разделительным слоем. Номер образца Толщина образца, мм Результаты воздействия жира: удлинение () или усадка (-), % Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 3 2 2,0 2 3 2,5 6 4 1,8 -8 5 1,8 6 6 2,8 20 7 2,1 5 8 2,1 5 9 1,6 2" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="134" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 131 TПE-МЕМБРАНЫ ОТ IKO PLC – ПРОРЫВ В ОБЛАСТИ КРОВЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Технологии меняются и совершенствуются. Несмотря на то, что битумные рулонные кровли уже давно доминируют на рынке, на смену им приходят легкие, однослойные кровли. Времена использования ПВХ-мембран тоже проходят, поскольку люди больше не хотят подвергать риску свое здоровье и наносить урон окружающей среде. В настоящее время есть различные синтетические материалы, которые предлагаются как альтернатива ПВХ-мембранам. ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) – это синтетическая листовая резина, являющаяся побочным продуктом при производстве автомобильных шин. Этот материал стал популярным на американском рынке с 1960-х гг. TПO-мембраны (термопластичные полиолефины), несомненно, более экологичны, чем ПВХ, но их установка -очень трудоемкий процесс, требующий хорошей погоды и, как следствие, - затратный. В последние годы был разработан принципиально новый вид синтетического полиолефина - TПE (термопластичные полиолефины с эластомерами). Производство ТПЕ-мембран освоила компания IKO PLC (Великобритания, Канада). Мембраны из TПE - это прорыв в области кровельных технологий. Материал органично сочетает в себе все полезные свойства TПO-мембран и вместе с тем очень прост в монтаже. Преимущества этих мембран очевидны. Перед установкой ТПЕ-мембран не нужно тщательно подготавливать поверхность и удалять загрязнения влажной тканью. Они имеют широкий диапазон температур сварки: от 200С при средней скорости до 600С при скорости укладки более шести метров в минуту, значительно превосходя при этом скорость установки других материалов. В действительности, скорость установки мембран TПE ограничена лишь пропускной способностью автоматических сварочных машин. Это означает, что при повышении их производительности будет достигнута более высокая скорость укладки мембран. TПE обладают высокой химической стойкостью и долгие годы используют в промышленности. В результате чего, была проверена его устойчивость в экстремальных условиях эксплуатации. Мембраны TПE демонстрируют высокие механические свойства. Гидроизоляционные показатели TПE превосходны и не падают при длительной эксплуатации в суровых климатических условиях, независимо от того, с какой скоростью они были установлены. Все материалы из TПE очень стабильны. Они не впитывают влаги, не разрушаются под воздействием ультрафиолета и озона со временем и не гниют. Другое замечательное свойство мембран из TПE, это самопроизвольное устранение небольших проколов и порезов при нагревании. Еще одним замечательным свойством мембран TПE от IKO, помимо устройства и ремонта больших плоских кровель, является возможность их использования в частном и малоэтажном строительстве. Различная гамма цветов и наличие декоративных элементов, предлагаемых фирмой IKO PLC, позволяют имитировать различные типы металлических кровель. Фирма IKO PLC предлагает своим клиентам обследование, детализированное и полное предложение объекта кровли, доступное и понятное описание, квалифицированную поддержку на всех стадиях проекта. IKO PLC является членом Ассоциации производителей однослойной кровли (SPRA). Продукция производителей мембран, являющихся членами SPRA, соответствует высоким стандартам качества, таким как BBA и ISO 9000:2000. Вся продукция членов SPRA реализуется строительным компаниям, прошедшим специальное обучение персонала в учебном центре для обеспечения качественного монтажа. Подводя итоги, можно сказать: будущее рынка за прогрессивными материалами, такими как TПE-мембрана производства IKO PLC. Представитель фирмы IKO PLC в России: ООО «БТА Группа» Тел.: 7 499 500 33 17, 7 499 500 33 18 e-mail: info@btagroup.ru" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="135" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ «ТВОРЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ» ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОМБИНИРОВАННОГО ОСВЕЩЕНИЯ МАНСАРДНОГО ЭТАЖА Имеется несколько архитектурных проектов, в каждом из которых архитекторы столкнулись с одной проблемой: необходимостью организовать освещение мансардных помещений не в ущерб стилистическому оформлению здания. Редакция журнала «Кровли» обратилась к компаниям-производителям мансардных окон с предложением принять участие в «творческом задании» и прислать свои варианты организации естественного освещения с помощью различных комбинаций окон. В этом номере мы представляем решение «творческого задания» инженера-конструктора компании «Велюкс» Марины Прозаровской. 1 2011 132" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="136" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 133 Проект 1 Задача. В данном проекте предусмотрены фасадные окна, доступ освещения от которых вглубь помещений затрудняют большие свесы фронтонов. Решение. В данном случае предлагается дополнительно осветить лестницу второго этажа, которая находится в глубине пространства, и установить комбинацию мансардных окон, чтобы распределить освещение более равномерно по всему объему двусветного пространства, и, в то же время, подчеркнуть легкость всего дома в целом. В других помещениях из-за большого количества вертикальных светопрозрачных конструкций будет достаточно естественного освещения. План кровли и план второго этажа. Исходный проект Проектное решение, предложенное компанией «Велюкс»" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="137" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 134 Расположение окон на крыше согласно концепции архитектора План кровли, исходное решение Проект 2 Задача. Автор этого проекта затрудняется с принятием решения по организации освещения мансардного этажа, поскольку его концепция предусматривает устройство со стороны двух фасадов только слуховых окон. Мансарда состоит из четырех помещений. Их необходимо осветить, используя заложенные в проект архитектором слуховые окна, добавив к ним мансардные окна. Решение. В данном проекте неясно, как решен вопрос опирания стропил на несущие стены. В том виде, как это показано на схеме, могу предположить, что вертикальная стена будет продолжена выше, чтобы обеспечить опирание элементов и в то же время выполнить единый теплоизоляционный контур ограждающих конструкций. Исходя из этого предположения, я расположила мансардные окна повыше (что, в свою очередь, не комфортно с точки зрения эксплуатации) и убрала слуховые окна с чертежей проекта, так они автоматически тоже получаются намного выше изначально отмеченных на чертеже. Комментарий журнала «Кровли». К сожалению, в данном случае так и не была решена основная задача -расположить разные виды окон так, чтобы обеспечить комбинированное освещение. Архитектурная концепция оказалась нарушена. Возможно, наши читатели предложат свой вариант решения этой задачи." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="138" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 135 Проект 3 Комментарий журнала «Кровли». Этого проекта первоначально не было в «творческом задании». Его предложили сами представители компании «Велюкс», и поскольку он соотносится с темой публикации, мы решили показать читателям и это решение. Описание проекта. Таун-хаус в поселке «премиум-класса» «Зеленая роща». Стандартное решение здания подразумевает двухэтажную квартиру с чердачным помещением. Площадь квартиры составляет порядка 100-120 м 2 . Изначально проектом была предусмотрена двускатная крыша с двумя дормерами, ориентированными на фасады. Архитектор хотел разнообразить  и подчеркнуть линию фасада дома. При данном решении в торцах дормера расположены небольшие вертикальные окна, основное назначение которых -архитектура фасада.  Задача. Было принято решение увеличить площади квартиры, переоборудовав чердачное помещение в мансардный этаж. Это позволяет получить дополнительно порядка 40 м 2 жилой площади со свободным планировочным решением. Решение. Предусмотрено дополнительное поступление дневного света через мансардные окна, с учетом особенностей данного архитектурного и инженерного решения, которое учитывает: • наличие дормеров, • шаг стропил, • конструктивные элементы крыши, • геометрию помещения, • ориентацию дома в соответствии с генпланом," />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="139" />
    <SearchPage>
      <Text value="МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 1 2011 136 • варианты планировочного решения мансардного этажа, • требуемое количество дневного света для жилого помещения (КЕО больше 2%). Данные модели просчитаны (простроены) в программе по расчету коэффициента естественного освещения VELUX Daylight Visualiser. Дневной свет в мансардном этаже позволил подчеркнуть весь объем помещения и снять «тяжелое» восприятие конструкций дормеров изнутри помещения. Сочетание различных вариантов конструктивных решений крыши, мансардного и вертикального остекления подчеркивает уникальность мансардного этажа, а также позволяет создать интересные интерьерные решения внутри помещения, наполненные солнечным светом. Редакция благодарит за идею и помощь в подготовке статьи специалистов компании Dr.Schiefer, которые предоставили для «творческого задания» проекты 1 и 2." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="140" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 137 ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В РАЗВИТИИ ВОДОСТОЧНЫХ СИСТЕМ В ЕВРОПЕ И РОССИИ Российский строительный рынок тесно связан с европейским, и сегмент водосточных систем здесь не исключение. О последних тенденциях в своей отрасли рассказывают представители ведущих европейских компаний-производителей. Пластиковые водостоки против металлических: кто кого? Этот вопрос, очень важный с точки зрения развития рынка водосточных систем, актуален с 1960-х гг., когда появились первые пластиковые водостоки. Несмотря на то, что с тех пор прошло уже полвека, борьба и по сей день идет, как говорится, «не на жизнь, а на смерть». По оценкам вице-президента компании Ruukki Metals (Финляндия) в России и странах СНГ Юсси Туйску, «в Европе основная тенденция связана с усилением позиций производителей водосточных систем из стали с полимерным покрытием, при уменьшении рыночной доли пластиковых водостоков. Известно, что крупные игроки зарабатывают большую часть прибыли за счет водосточных систем, поэтому все больше мелких и средних компаний начинают свои собственные производства водосточных систем (такую тенденцию мы видим в странах Скандинавии и Центральной Европы). В России в последнее время особенно обострилась конкурентная борьба между производителями пластиковых водостоков и систем из стали с полимерным покрытием. Здесь (особенно в крупных городах) представлено около 35-40 известных брендов. Позиции производителей пластиковых водостоков на российском рынке очень сильны, так как значительные объемы потребления водосточных систем приходятся именно на пластиковые водостоки, которые имеют более низкую цену (по сравнению с металлическими водостоками) при постоянно улучшающемся качестве». Производители водостоков из ПВХ вряд ли во всем согласятся с господином Туйску. По их оценкам, пластиковые водостоки теснят металлические системы «по всем фронтам», в том числе и на европейском рынке. Ассортимент и сервис в условиях конкурентной борьбы В условиях усиления конкуренции производителям приходится постоянно бороться за своего потребителя. Время от времени они расширяют цветовую гамму с учетом последних модных тенденций; за последние годы появились новые системы с большей пропускной способностью дождевой воды. Некоторые идут еще дальше: так, компания Hunter - известный производитель ПВХ-систем - в 2010 г. начала производство водостоков из алюминия (это еще раз говорит в пользу того, что «хоронить» рынок металлических систем еще очень рано). По словам экспорт-менеджера компании Scala Plastics (Бельгия) Ольги Барановой, в условиях конкурентной борьбы особенно остро стоит задача развития модельного ряда и снижения цены на продукцию не в ущерб качеству. Одна из новейших модных тенденций - появление «конструкторов» - конструктивных элементов со встроенными водостоками. Пример такого «конструктора» - пергола со встроенным водостоком, производство которой недавно освоила компания Scala Plastics. В Европе основная тенденция связана с усилением позиций производителей водосточных систем из стали с полимерным покрытием" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="141" />
    <SearchPage>
      <Text value="ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 1 2011 138 Комбинирование, упрощение и удешевление различных строительных материалов и конструкций путем объединения функций - новая тенденция европейского рынка. В целом рынок водостоков довольно консервативен, и появление любой новинки в ассортименте - явление заметное. Производителей много, а элементы производимых ими систем различаются незначительно. Поэтому, как отмечает О. Баранова, ставку делают на сервис, дополнительные услуги: монтаж, долгосрочную гарантию, пост-сервис (ремонт, обслуживание), маркетинговую поддержку для дилеров. «Нами выпускается продукция под разные каналы сбыта, - говорит Ольга. - Например, мы, по просьбе дистрибьюторов, сделали желоб длиной три метра вместо стандартных четырех, так как трехметровый желоб удобнее для транспортировки на небольших грузовых машинах типа «Газели». «Также немаловажным фактором успеха, - добавляет Ю. Туйску, - является доступность товара для конечного потребителя и время поставки. Крупные игроки поддерживают постоянные складские запасы комплектов водосточных систем в наиболее востребованных цветовых решениях». «Компании, развивающиеся даже в кризисный период, понимают цену конкурентного преимущества в виде широкого ассортимента цветов и специальных элементов, - рассказывает коммерческий директор компании «СДГ «Вернисаж», официального дистрибьютора завода Plastmo Polska в России, Виктор Шкарёв. - Главное отличие ассортимента Plastmo Polska - это принципиальный подход к индивидуализации технических решений для любых случаев. Для этого на заводе есть специальный цех по изготовлению элементов по специальным запросам и размерам. Только примеры нестандартных элементов в каталоге Plastmo занимают не меньше половины. Слабые же компании оптимизируют складские остатки и сокращают ассортимент до минимально уровня. Нужно также иметь в виду, что ассортимент завода-изготовителя - это одно, а фактическое наличие этого многообразия на складах дистрибьюторов в России - совсем другое. Есть примеры, когда очень нужные элементы, разработанные западными экспертами, не доезжают до российских строек из-за неразумно длительных сроков поставок. Например, компания Hunter изготовила под российскую специфику водосборную воронку (только в странах Пергола со встроенным водостоком Водосточная система Plastmo, имитирующая медь Водосточная система Scala Plastics с металлическими включениями" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="142" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 139 бывшего СССР встречаются конструктивные решения без использования желобов, а замены их «кровельными разделками» из стального листа). Журнал «Кровли» публиковал информацию об этом в прошлом году. Так вот, данный элемент из-за неразумных сроков (дистрибьюторы говорят о 3-4 месяцах) заменяется в России другими решениями». Цветовая гамма Работе над цветовой гаммой в соответствии с модными тенденциями компании-производители уделяют особое внимание. В разных регионах существует своеобразная мода на те или иные цвета водосточных систем. Если говорить о металлических водосточных системах, то, по словам Ю. Туйску, в Центральной Европе потребители отдают предпочтение темно-коричневому, темно-зеленому и темно-красному цветам, а в Скандинавии - темно-коричневому, белому и серебристому. Но основной тренд таков, что цвета с металлическим блеском приобретают все большую популярность. Видимо, эту страсть к «блеску» уловили и производители водосточных систем из ПВХ. Не случайно в 2009 г. Plastmo начала производство водостока, имитирующего медь, а осенью 2010 г. компания Scala Plastics приступила к выпуску пластикового водостока с металлическими вкраплениями, придающими поверхности характерный блеск. «Последние архитектурные решения и общий стиль европейских домов предполагают использование определенной цветовой гаммы, - рассказывает О. Баранова. - Особой популярностью пользуются серо-асфальтовый, кофейно-коричневый, бежево-серый. В России цветовая мода кардинально отличается от европейской. Здесь предпочитают яркие цвета -синий, желтый зеленый». «Выбор цвета водосточной системы в разных странах - разный, отображает культурные особенности в архитектуре, - говорит В. Шкарёв. - На основании поставок продукции Plastmo Polska в разные страны можно выделить следующие цветовые предпочтения: • Россия - белый (52%), коричневый (41%), красный (3,5%), серый, зеленый, графит, черный, медный (вместе 3,5%). Явная тенденция увеличения предпочтений коричневого цвета, особенно в крупных городах. Намечается динамика приближения цветовых предпочтений к европейским. • Польша (и большинство европейских стран) - соотношение лидеров по цветам коричневый/белый -80/20% соответственно. • Великобритания - явное предпочтение черного и белого цветов. В России цветовой выбор, особенно в пластиковых водосточных системах, связан не с предпочтением заказчика, а с возможностью дистрибьюторов предложить имеющийся в наличие товар в нужном цвете или разумные сроки его поставки. До сих пор большинство торговых компаний предлагают на выбор клиентам среди пластика только два цвета - белый и коричневый. Металлические, нужно признать, предлагаются в большем ассортименте, но редко число цветов превышает 4-5». Водосточная система – как часть системы рекуперации В ряде европейских стран, где большое внимание власти уделяют вопросам экологии, действует система государственных субсидий как для организаций, так и для частных лиц, стимулирующая применение систем рекуперации (сбора дождевой воды с целью дальнейшего ее использования для технических нужд). В нашей стране системы по сбору дождевой воды на сегодняшний день, к сожалению, являются не то что редкостью - экзотикой. Безусловно, в дальнейшем, такие системы, уже получившие широкое распространение в Европе и США, найдут применение в России и других странах СНГ. Люди начинают задумываться о более экономичном ведении домашнего хозяйства, бизнеса, производства и о более эффективном использовании природных ресурсов. По прогнозам специалистов компании Ruukki Metals, к 2015 г. ожидается значительный рост числа установленных систем по сбору дождевой воды: около 25-30% нового строительства малоэтажного загородного жилого фонда будет ими оборудовано. Статья подготовлена по материалам компаний Scala Plastics, Ruukki Metals, «СДГ «Вернисаж» (официальный дистрибьютор завода Plastmo Polska в России) Ольга Баранова, экспорт-менеджер компании Scala Plastics Любопытно, что некоторые европейские тенденции стали следствием влияния российского рынка, его потребностей. Например, российские дистрибьюторы сообщили, что их клиентам труба диаметром 80 мм кажется недостаточной, и они опасаются возникновения переливов. Напрасно европейские специалисты пытались доказать русским коллегам, что при правильном расчете стандартного диаметра трубы вполне достаточно. Только ведь грамотно рассчитывать водосточные системы у нас умеют единицы! Вот и пришлось разработать систему с увеличенным диаметром трубы - 100 мм. Такое решение было предложено и в других странах, и оно оказалось очень востребованным в странах Балтии и Восточной Европы, где есть проблемы, аналогичные российским. Да и в дизайне предпочтения жителей Восточной Европы похожи на российские и заметно отличаются от европейских. С другой стороны, под воздействием СМИ предпочтения россиян очень быстро меняются, и этот разрыв с Европой стремительно сокращается. Элементы системы рекуперации дождевой воды" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="143" />
    <SearchPage>
      <Text value="ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ВОДОСТОКИ LINDAB – ДОСТУПНЫЙ ПРОДУКТ ПРЕМИУМ-КЛАССА 1 2011 140 Отводить от своих жилищ дождевую и талую воду начали еще древние греки, используя для этого специальные карнизы. В разные эпохи водостоки сооружали из дерева, обожженной глины, мрамора, свинца, меди… Время расставило все по своим местам: качественная сталь с двухсторонним полимерным покрытием оказалась непревзойденным материалом для самых надежных водосточных систем. Она выигрывает по сравнению с пластиком, алюминием, медью и цинком по всем параметрам за счет исключительной прочности, долговечности, простого и быстрого монтажа, а также экологичности и эстетики. С появлением на российском рынке шведских водосточных систем Lindab Rainline покупатели поняли, что качественное и долговечное может быть относительно недорогим, а практичное решение способно радовать глаз. Шведские стальные водостоки способны удовлетворить любой вкус. Из-за отличного соотношения цена - качество они всеми своими характеристикам подходят и для тех, кто стремится обустраивать свое жилье в канонах премиум-класса, и для тех, кто владеет недвижимостью попроще. Любой хозяйственный домовладелец когда-нибудь да задавался вопросом: что лучше - пластиковый водосток или стальной? Время давно расставило приоритеты в этом споре дешевого с практичным. Экономичнее и качественнее тот товар, который прослужит дольше. Такой доступный из-за своей дешевизны пластиковый водосток по всем параметрам, кроме цены, уступает стальному. Век его короче, потому что пластик не столь прочен как металл. Желоба и трубы могут не выдержать снежной зимы и ломаются, когда снег и ледяная корка начинают сходить с кровли. Кроме того, обладая большим линейным расширением, пластик при значительных перепадах температуры может рваться при отсутствии специальных скользящих креплений. Не переживет он и жаркое лето, поскольку некачественный пластик быстро Эволюция системы покрытий Lindab Rainline • 1960-е гг. – оцинкованная сталь. • 1969 г. – появилось первое пластиковое покрытие Organosol. • 1974 г. – Organosol был заменен на Plastisol как на более предпочтительную систему покрытия. • 2006 г. – Plastisol сменяется High Build Polyester. Преимущества High Build Polyester: соответствие самым жестким экологическим нормам; стабильность цвета; сухая, отталкивающая грязь поверхность; возможность окрашивания без удаления старого покрытия." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="144" />
    <SearchPage>
      <Text value="выцветает под солнцем. И что же в результате? Водосток, на который вы потратили деньги, если и переживет наши климатические коллизии, то быстро потеряет товарный вид. И придется вам менять его каждые 2-3 года. Разве это разумно? Активное знакомство с качеством продукции Lindab в России началось в последнее десятилетие. До этого о том, чтобы смонтировать водосток за считанные часы, без всякой «подгонки» деталей, заделки швов и стыков с помощью герметиков и клея, большинство домовладельцев и мечтать не смели. А то, что система водоотвода может служить украшением и дополнять архитектурный ансамбль, многим даже не приходило в голову. Теперь, когда продукция всемирно известной шведской компании Lindab уже популярна и в нашей стране, представление россиян о том, какими должны быть водосточные системы, кардинально изменилось. Крупнейшие дилерские сети стройматериалов борются за право работать с Lindab - ведь водостоки Lindab Rainline отлично зарекомендовали себя во всех российских регионах независимо от их климата. Эти системы подходят к любой кровле и фасаду, имеют большое количество цветовых решений и позволяют воплощать в жизнь даже самые прихотливые дизайнерские задумки. А полноценная комплектация, которой так не хватает многим другим производителям, максимально упрощает процесс строительства и эксплуатации: масса умных устройств, к которым компания ежегодно добавляет что-нибудь новенькое, создана специально для того, чтобы облегчить жизнь потребителям. Самое приятное, что стандарты качества Lindab везде одинаковы, в какую бы страну ни поставлялась продукция. И если признанные законодатели моды и стиля Виктория и Дэвид Бэкхем выбрали для своего дома в Таиланде водостоки Lindab Rainline, то можно быть уверенным, что они отлично выдерживают тропические ливни сезона дождей. Ровно так же, как выдерживают морозы и снегопады водостоки Lindab где-нибудь в Скандинавии или на Урале. В дополнение к уже существующим девяти цветам покрытий водосточной системы (а есть еще и варианты без цветного покрытия!) компания Lindab для российского рынка разработала новые сосново-зеленый и темно-коричневый цвета. Эти новинки уже пользуются особым спросом в России и актуальны для всех региональных рынков. Появление новых оттенков дает потребителю еще больше возможностей при выборе водостока. Расширяя выбор для потребителя, Lindab не забывает работать над повышением качества своей продукции. Например, специалистами компании улучшена самоочищающаяся воронка. Регулируемый кронштейн для труб дополнен новым размером и начал выпускаться во всех цветах, включая медный металлик. Была запущена новая производственная линия 1 2011 141 Справка: Промышленная группа Lindab - один из лидеров рынка изделий из тонколистовой стали. Создана в 1959 г. Ведет свою деятельность в 31 стране мира, в трех из них размещено производство водосточных систем компании. Lindab Rainline - одна из лучших существующих сегодня систем водостоков, которые производятся из металла. по изготовлению крюков с длинным основанием. В 2010 г. максимально улучшена и без того необычайно удобная универсальная заглушка для желоба RG. Чтобы исключить возможность подделки, продукция шведской компании теперь выпускается с логотипом Lindab. Этот знак на элементах водосточной системы означает то же, что мерседесовская звезда на фронтальной части автомобиля: высочайший класс и безупречное качество. Ведь заводская гарантия на эту продукцию составляет 15 лет, а реальный срок эксплуатации без капитального ремонта - 50 лет. Представительство Lindab 123290, г. Москва ул. 2-я Магистральная, 14г, стр. 1 Тел. (495)937-22-78, факс (495) 937-22-79 info@lindab.ru Наши дилеры: «ЕТС-Строительные системы» (812) 336-68-68 «ЕТС-М» (495) 660-20-68 «ЕТС-Урал» (343) 211-24-19 «ЕТС-Сибирь» (383) 362-01-75 «Кровельный центр» (3172) 37-39-00 «Талдом Профиль» (495) 723-26-89 «ТД «Кровельный» (495) 730-03-97 «ТД «Стилком» (495) 771-70-79 «Теплый дом СМ» (495) 933-00-44" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="145" />
    <SearchPage>
      <Text value="ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВЕННЫЕ  КРОВЕЛЬНЫЕ ВОРОНКИ – ЗАЛОГ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ 1 2011 142 Как часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда при возведении более или менее крупного объекта или в ходе реконструкции строители сэкономили на кровельных воронках! Между тем стоимость воронок относительно стоимости всего кровельного «пирога» очень мала – доли процента! А их роль трудно переоценить! Если речь идет о кровле большого промышленного здания, цена ошибки при выборе комплектующих и монтаже систем водостока огромна. Экономия на качестве впоследствии неизбежно заканчивается финансовыми потерями, значительно большими, чем сумма экономии на материалах. И дело здесь не только в затратах на ремонт: к моменту обнаружения дефекта и протечек в кровле зачастую проходит немало времени, за которое крыша не выполняет эффективно своих функций, что выражается в увеличении затрат на обогрев зданий. Так что тенденция последних лет – строительство энергоэффективных зданий и сооружений – требует уделить пристальное внимание выбору не только качественной теплоизоляции, но и долговечных кровельных воронок. Финское качество «ИВАЛОН» При изготовлении продукции «ИВАЛОН» ставится одна цель – производство лучших в мире кровельных воронок. Накопленные более чем за 40 лет опыт и знания в сочетании с инновационными разработками сделали нашу продукцию известной и пользующейся большим спросом среди профессионалов. Качество, долговечность, практичность и функциональность гарантируют уникальность продукции, которая изготавливается в Финляндии из высококачественного сырья в соответствии с современными экологическими требованиями. Кровельные воронки из кислотостойкой стали Кровельные воронки «ИВАЛОН» изготавливаются из кислотостойкой нержавеющей стали, легированной молибденом, хромом и никелем (AISI 316L / EN 1.4404). Кислотостойкая сталь – отличный выбор в качестве материала для производства кровельных воронок. Кровельные воронки «ИВАЛОН» не теряют свойств под воздействием окружающей среды (защищающий поверхность нержавеющей стали слой оксида хрома восстанавливается самопроизвольно) и выдерживают высокую температуру, УФ-излучение и механические нагрузки лучше, чем кровельные воронки из других материалов. Их можно использовать в суровых условиях арктической зимы, частых переходов через 0С, промышленных и морских районов. Свойства кровельных воронок «ИВАЛОН» из кислотостойкой стали: • великолепная устойчивость к коррозии; • гигиеничность (гладкая поверхность препятствует образованию грязевых осадков и обеспечивает быстрый сток воды); • высокая механическая прочность в широком диапазоне температур; • относительно малый вес; • легкость монтажа и эксплуатации. Контроль качества Вся продукция находится под непрерывным контролем качества. Каждое изделие проверяется перед поставкой заказчику. Дополнительно к этим мерам продукция регулярно тестируется в исследовательском институте VTT. Техническая поддержка Серия продукции «ИВАЛОН» включает самый широкий ассортимент воронок различного назначения. Профессиональные кровельщики и проектировщики без труда подберут нужные изделия из широкого ассортимента продукции «ИВАЛОН», при необходимости специалисты завода изготовят нужную модель под заказ. Это возможно благодаря тому, что предприятие все, начиная с проектирования и заканчивая готовой продукцией, делает самостоятельно. Базовые изделия можно оснастить всем необходимым дополнительным оборудованием, которое будет установлено на заводе. На строительные объекты продукция, полностью готовая к монтажу, поставляется легко и быстро! Опытные технические специалисты и продавцы компании всегда готовы помочь в решении вопросов, связанных с выбором изделий, проектированием и монтажом. Это позволит избежать дорогостоящих ошибок. Установка водосточной системы из кислотостойкой нержавеющей стали с помощью опытных инженеров «ИВАЛОН» – залог долговечности кровли! ЗАО «Финворонка» Санкт-Петербург, пр. Непокоренных, д. 49, лит. А, оф. 520 Тел./факс: (812) 441-35-56 Электронная почта: sales@finvoronka.ru Интернет-страница: www.ivalon.ru" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="146" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 143 РАЗВИТИЕ СИСТЕМ ДЫМОУДАЛЕНИЯ В РОССИИ, ИЛИ О ЧЕМ МОЛЧАТ ПРОДАВЦЫ ДЫМОВЫХ ЛЮКОВ В различных выпусках журнала «Кровли» за 2008-2010 гг. был опубликован ряд статей, посвященных применению дымовых люков (ДЛ). Особенно яркая по накалу обвинений в адрес федеральных органов статья появилась в конце 2010 г. (см. «Письмо законодателю: о проблемах сертификации и расчета снеговых нагрузок систем дымоудаления», «Кровли» 4 (27) 2010). Вопрос применения естественных систем дымоудаления сложен для понимания даже специалистам-вентиляционщикам и достоин подробного рассмотрения кровельщиками. История вопроса В конце 1990-х гг. в Российской Федерации вступили в силу новые нормы пожарной безопасности: НПБ 241-97 «Клапаны противопожарные вентиляционные методы испытаний» и НПБ 253-98 «Оборудование противодымной защиты зданий и сооружений. Вентиляторы. Метод испытания на огнестойкость», в которых описаны требования к противопожарным клапанам и вентиляторам дымоудаления. Тогда же были начаты сертификационные испытания оборудования. В то время не только иностранные компании поставляли системы дымоудаления в нашу страну -первые производства открыли российские фирмы (две из них наладили выпуск вентиляторов и две - клапанов). В первое время множество объектов было укомплектовано оборудованием, не соответствующим пожарным требованиям, только из-за незнания норм или экономии средств при строительстве. Потребовалось более пяти лет, чтобы в нашей стране повсеместно стали применять сертифицированные вентиляторы и клапаны. Постепенно рынок дымоудаления на 95% был заполнен продукцией отечественных производителей, в том числе на самых дорогих и ответственных проектах. В 2009 г. с выходом Свода правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» требования к противопожарным клапанам и дымовым люкам изменились. Обновление проектов растянулось более чем на два года, и по настоящее время не завершилось. Введение в январе 2010 г. сертификации ДЛ по ГОСТ 2009 еще годы будет новостью для большинства проектировщиков по вентиляции, хотя строители применяют ДЛ в несертифицированном исполнении более 10 лет. Лишь одна российская фирма-производитель решилась подготовить производство и успешно прошла сертификацию осенью 2010 г. Причины такой осторожности описаны ниже. Проблема расчета снеговой нагрузки Вопрос расчета снеговой нагрузки принципиален для ДЛ именно в России, где представлены все климатические зоны и снеговые нагрузки на кровлю (см карту из СНИП-85) от 20 до 320 кг/м 2 . Как указал в статье Б.Б. Колчев ( 1/2010), на части территории России не допускается применение ДЛ по климатическим причинам, и это категоричное утверждение о «недостатках ДЛ» не понравилось тем продавцам, для которых факт продажи важнее корректной работы ДЛ. Конечно, можно сделать ДЛ прочным с мощным приводом, но масса и стоимость такого ДЛ будут превышать сравнимый по производительности вентилятор дымоудаления. Поэтому использование крышных вентиляторов, в том числе в зоне холоднее -40С, - это стандартное решение, более 10 лет применяемое на объектах компаний «Газпром», «Транснефть» и «Роснефть». Центральная, Южная и Западная части Российской Федерации вполне доступны для применения ДЛ, но и там не везде можно применять серийные европейские люки с усилием на 60 кг/м 2 . Увеличение подъемного усилия до 100 кг и более -необходимость. Если иностранные производители не принимают это условие, то, по сути, они идут на прямой обман строителей, а далее строители подводят заказчика перед страховой компанией и Ростехнадзором. Отдельно по Финляндии можно отметить, что большая часть населения в этой стране проживает в прибрежной «теплой» зоне и уровень осадков в Хельсинки не выше, чем в Санкт-Петербурге (до 100 кг/м 2 ). Та часть территории, где снеговых осадков больше, заселена очень редко - поселки до 5000 человек, и там нет крупных зданий. В Европе действуют нормы снежных нагрузок от SL-0 (нет снега) до SL-1000 (100 кг/м 2 кровли). О последней скромно умолчал директор московского филиала компании «Керапласт» А. Пусев, мнение которого приведено в статье «Письмо законодателю» («Кровли» 4/2010). Также в Финляндии есть исполнение ДЛ с индивидуальным повышенным усилием, но стоимость такого ДЛ уже не такая низкая, как стандартной продукции для остальной части ЕС. Финляндия не стала вступать в ЕС и не применяет на своей территории нормы EN 12101-2. Статистику использований ДЛ на внутреннем рынке и на экспорт можно оценить только в пользу экспорта. В самой Финляндии ДЛ - непопулярное решение. Известная нам всем шведская компания IKEA впервые использовала ДЛ при расширении московских магазинов, а в типовом проекте использованы только дымовые клапаны финского производителя HALTON, для которых построены массивные кирпичные шахты" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="147" />
    <SearchPage>
      <Text value="ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 1 2011 144 пожара? На этот вопрос не могут ответить большинство вентиляционщиков. Понятие «контроль развития пожара» используется для разделения пожара на управляемый и неуправляемый, при котором затруднено тушение. Горение в замкнутом помещении без доступа воздуха приводит к образованию опасной горючей газовой смеси, которая образует вспышку при открытии дверей, в это помещение, пожарными. Вспышка - объемный взрыв горючей смеси - опасна как для пожарных, так и для самого здания. Также известен факт быстрого нарастания температуры, разрушающей несущие конструкции именно при горении в замкнутом помещении. Итак, системы ЕДУ бессмысленны без использования ПД-системы (противодымной подпорной вентиляции), о чем опять не стали рассказывать продавцы ДЛ. Клапаны и люки Технический директор компании «Меркор-Пруф» И. Васильев, мнение которого приведено в статье «Письмо законодателю» («Кровли» 4/2010), писал: «Несмотря на то, что в ГОСТ Р 53301 четко разграничены понятия «дымовой люк» и «клапан» (дымовой люк используется для естественной вентиляции, а различные клапаны - для механической вентиляции), все равно ошибочно требования к клапанам переносят на люки дымоудаления, к примеру огнестойкость (и название ГОСТа поспособствовало этому). Действительно, клапаны испытывают на огнестойкость, но к люкам дымоудаления такое требование никогда не предъявлялось, и само понятие «огнестойкости» для люка дымоудаления абсурдно, так как люк дымоудаления должен быть открыт во время пожара и не сможет препятствовать распространению огня». Специалисты не путают понятия «дымовой люк» и «клапан» по простой причине - клапаны дымоудаления не испытывают на себе внешних нагрузок СНЕГ и ВЕТЕР, так как смонтированы внутри защищенного здания. При монтаже ДЛ в стене здания все вопросы снеговых нагрузок исчезают, но тогда уменьшается и их количество и цена (конструкция проще), что не выгодно продавцам. Также стеновой люк дымоудаления трудно использовать для освещения, а это основная причина для заказчика при выборе в пользу ДЛ, так как хочется получить «два в одном». Конструкция ДЛ для климатических условий Российской Федерации Для России требуются другие ДЛ, чем для ЕС: усилие открытия не менее 100 кг/м 2 (те самые SL-1000), более жесткая и прочная крышка. Плоскость крышки ДЛ не может быть расположена параллельно кровле – она должна быть обязательно наклонена под углом не менее 30 градусов. Это необходимо для минимального скапливания снега на крышке и, что много важнее, - уменьшения усилия на приводе. Цоколь ДЛ должен быть значительной высоты для преодоления снегового покрова на кровле. Стандартная высота цоколя 200-300 мм для европейских люков полностью теряется в слое утеплителя, и в результате крышка лежит вровень с кровлей, выступая всего на 15-20 см. Слой снежного покрова в России, в среднем, - 30-50 см и оптимальная высота цоколя - не менее 500-600 мм. Безусловно, ориентация ДЛ на кровле также должна учитывать розу ветров. Все перечисленное, безусловно, известно продавцам ДЛ, но так как товар выпущен для ЕС, конструкция под РФ не дорабатывается. Предлагать к применению такие «европейские» технологии нечестно и опасно. Увеличение стоимости ДЛ при реализации всех необходимых решений не является критическим, как показал опыт реальных поставок. Уже второй заказ на ДЛ, принятый к производству нашей фирмой, был получен от Белоярской АЭС после того, как финский систем естественного дымоудаления (ЕДУ), хорошо видные всем посетителям. Почему в типовом проекте IKEA нет ДЛ, понятно -типовой проект разработан именно для Швеции, Финляндии, Норвегии, где проблема снежных заносов на кровле была всегда. Световые фонари или ДЛ? Использование светопрозрачных решений предполагает очень большие площади фонарей, до 10% площади кровли, а вот для выпуска дыма, наоборот, достаточно малой площади - всего 1-2% кровли, таким образом, необходимо разделить рынок световых фонарей и рынок ДЛ для ЕДУ. Никакой пожарной сертификации для разнообразных световых фонарей не требуется, и большая часть конструкций исполняется в России без применений импортных поставок, кроме материала покрытия. А вот рынок ДЛ - наоборот - достаточно узок по сравнению с рынком ЕС, и проблема снеговых нагрузок еще сильнее уменьшает зону применимости ДЛ. Системы естественного дымоудаления Термин «Системы естественного дымоудаления» был введен еще во времена СССР, в том числе в СНИП по вентиляции для отвода дыма при пожаре над театральными сценами. Термин «Люк дымовой» не использовался (даже в пожарной энциклопедии за 2008 г.), применялись разные другие названия, например «дымовой проем», но чаще - «дымовой клапан». В каталоге фирмы «ВЕЗА» за 2003 г. на системы дымоудаления профессор кафедры пожарной безопасности в строительстве Академии государственной противопожарной службы МЧС России В.М. Есин привел примеры расчета размеров дымового проема и предложил выбор оборудования вентиляторов дымоудаления или клапана в дымовом проеме. Отличие новых норм Российской Федерации («Свод противопожарных правил для вентиляции» СП-2009) от старых норм ЕС по системам ЕДУ заключается в том, что использование ДЛ при пожаре для подачи воздуха внутрь здания через кровлю в нашей стране не предусматривается. Обязательно применение отдельной механической системы противодымного подпора для «выдавливания» дыма через ДЛ. Всем известные магазины «АШАН» построены по такому ошибочному принципу, когда механических систем ПД просто нет. В Европе часть ДЛ может впускать воздух внутрь здания, а часть ДЛ выводить дым. Также в нормах ЕС допускается, что воздух может входить в здание через различные проемы, ворота, двери и специальные клапаны с наветренной стороны. В России с ее холодным климатом открытие при пожаре специальных клапанов (площадь 100 м 2 и более) в стене – невозможно из-за риска примерзания створок клапанов и значительных потерь тепла. Основной документ ЕС, описывающий применение систем ДУ, ПД и ЕДУ, - EN 12101 в 10-ти частях. Часть 6 «Системы контроля пожара – давлением» принята всеми странами, Часть 2 «Естественное дымоудаление» до сих пор находится в стадии проекта, т.е. принята отдельными странами. Таким образом, построенные 5-10 лет назад по нормам Франции и Германии здания «АШАН», «ФОРД» и другие не соответствуют современным нормам Российской Федерации и ЕС. Б.Б. Колчев в статье «Особенности проектирования систем противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги», опубликованной в журнале «Кровли» в 1 (24) 2010 напомнил о необходимости использования систем подпора совместно с ДЛ, но этого не заметили продавцы, которые продолжают предлагать иностранные ДЛ, в том числе для подачи воздуха внутрь здания. Системы ПД Для чего в здании производится подпор свежего воздуха во время пожара системами ПД - ведь это ускоряет развитие" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="148" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 145 поставщик отказался подготовить конструкцию на снеговые нагрузки 180 кг/м 2 по техническим условиям заказчика. Оценка пожарного риска Оценка пожарного риска, указанная в комментарии П.П. Девлишева к статье, опубликованной в 4/2010, важна в принятии именно проектных решений по оборудованию пожарной защиты. Денежные выплаты за жизнь пострадавших при пожаре собственник здания в настоящее время в нашей стране платит только по решению суда, что долго и не всегда объективно, а главное - сама жизнь человека оценена пока всего в 100 000 долл. Аналогичная картина была раньше с выплатами при автоаварии потерпевшим. Но после введения ОСАГО все радикально изменилось, и постепенно ОСАГО приближается к европейскими страховыми правилами. Страхование ответственности собственника перед работниками и посетителями общественных зданий -обязанность, которая скоро будет вменена всем владельцам зданий «благодаря» частым пожарам, множеству человеческих жертв и ограниченности ресурсов МЧС. Угрозы правительства ввести аналог ОСАГО для частных домовладений в 2010 г. уже были. А теперь сравните 1 млн евро выплаты по причине смерти гражданина ЕС или США и 100 тыс. долларов в нашей стране. Впрочем, размер выплат всегда можно изменить законодательно. Вся система применения ДУ, ЕДУ, ПД, ДЛ, пожарных штор и другого оборудования складывалась в мире одновременно с развитием рынка страхования ответственности на протяжении более чем 40 лет и резко прогрессировала за последние 20 лет благодаря новым материалам и технологиям. С 1999 г., в процессе объединения стан в Европейский Союз, началось формирование блока единых норм ЕN. Россия начинает использовать полезные для нее решения с задержкой в 5-10 лет, что для строительного рынка очень оперативно. Для сравнения: США отстают от Европы в вопросе пожарной безопасности на 20-30 лет и решают его по-другому. Механизм введения новых правил, например СП-2009, очень инертен и затратен, поэтому переходный период до пяти лет позволил бы исправить отдельные несоответствия. Проблема в том, что большинство объектов, на которых установлены ДЛ, - крупные или даже гигантские здания. Переделка любой инженерии в них требует очень больших затрат, а проектирование ДЛ никак нельзя выполнить силами строителей, не имеющих соответствующей специализации. Советы продавцов разного оборудования, плохо знакомых с нормами и особенностями применения сложных систем защиты от пожара давлением, никак не помогут в решении проектных вопросов. Рынок механических систем ДУ в России превышает весь рынок аналогичных систем в ЕС, и это вызвано не только климатическими особенностями, но и типами зданий, стоимостью и доступностью земли. Здания в Европе проще, землеотвод под новое строительство внегородской зоны дешевле и быстрее, необходимости проектировать сложные комплексы намного меньше. Изменить быстро земельную и имущественную политику страны нельзя, и поэтому навязывать европейские стандартные решения в российские проекты невозможно. Разумное сочетание всех элементов пожарной безопасности, включая ДЛ, с учетом всех нормативов и опыта разных стран необходимо. Использование только ДЛ для крупных складских и производственных зданий, разработанных для стран ЕС с более мягким климатом, чем Россия, невозможно. Ф.И. Андронов, технический директор ООО «ВЕЗА»" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="149" />
    <SearchPage>
      <Text value="БИЗНЕС СТРАХОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: НОВЫЙ ПОДХОД К ОТВЕТСТВЕННОСТИ С 1 января 2009 г. начался процесс замены госрегулирования в сфере строительства на саморегулирование. С 1 января 2010 г. все ранее выданные лицензии на производство работ утратили свою силу, и те участники строительного рынка, кому, согласно законодательству, требовались допуски, вступили в профильные саморегулируемые организации (СРО). Одним из обязательных условий пребывания компании в составе СРО является внесение в компенсационный фонд 1 млн руб., либо, как альтернативное решение, – внесение 300 тыс. руб. в фонд и, дополнительно, страхование ответственности. Поскольку на сегодняшний день абсолютное большинство всех СРО для формирования компенсационного фонда используют схему 300 тыс. страховка, то, естественно, что тема страхования в строительстве сейчас особенно актуальна. 1 2011 146 Система страхования и СРО В Градостроительном кодексе требования к системе страхования прописаны не четко, лишь указано, что требования по страхованию устанавливаются непосредственно СРО. В итоге, сколько СРО - столько и требований. Страховщикам приходится корректировать условия договора страхования практически под каждое конкретное СРО. Более того, на рынке активизировались недобросовестные страховщики, составляющие договор таким образом, что покрытие ущерба в случае наступления страхового случая становится минимальным. То есть возможность получения компенсационных средств от таких страховщиков сводится к нулю. Чтобы избежать подобных проблем, при Всероссийском союзе страховщиков (ВСС) была создана рабочая группа, которая совместно с рабочей группой Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) занимается разработкой единой методики страхования ответственности для участников СРО. Для строительных СРО такая методика уже разработана и согласована с Министерством регионального развития, но, тем не менее, все равно пока не удается прийти к тому, чтобы все страховщики работали по одинаковым условиям. Сейчас процесс находится на стадии разработки единых подходов и единых нормативов, которые бы обеспечили минимальное покрытие и одновременно не были бы в финансовом плане отягощающим бременем для строителей. Вот как прокомментировал ситуацию Сергей Дмитриевич Мутовкин, управляющий продуктом управления индустриального страхования компании «РЕСО-Гарантия»: «В Градостроительном кодексе написано: “необходимо страховать свою ответственность за недостатки работ, влияющие на безопасность объектов капитального строительства” - одна фраза. А нюансы такого страхования не раскрыты. Что является страховым случаем, а что не является, какие исключения могут быть? По этой причине каждое СРО разрабатывает свои требования по страхованию, причем требования у всех получаются разные. Каждый из страховщиков тоже свою позицию имеет. Если они соглашаются, то заключают договор. Есть, конечно, общие нормы, прописанные в методической рекомендации, которую Минрегион поддержал, но не все СРО их выполняют, поскольку уверены: съезд прошел, условия страхования большинством голосов утверждены, соответственно, все должны их выполнять. А то, что есть какие-то рекомендации… так это лишь рекомендации, а не закон. Когда ВСС и НОСТРОЙ согласуют все нюансы, тогда будет издано предписание всем СРО работать по единому пакету документов, в котором будут указаны минимальные требования, касающиеся страхования. Если участник СРО хочет расширить эти требования и страховщик согласен, то в договоре страхования можно делать большее покрытие, расширенное. Но минимальные требования необходимо будет соблюдать. Проектировщики, например, предлагают делать коллективное страхование, чтобы СРО само страховало всех своих участников по одной программе. Но страховщикам это неудобно с точки зрения администрирования и оценки рисков. В концепции, которую предлагает ВСС, каждый должен иметь индивидуальное страхование, а потом уже СРО может заключить коллективный договор в добавление к индивидуальному. Почему так? Потому что СРО распоряжаются компенсационным фондом, они могут его где-то размещать и получать проценты. Однако, если денег по полису участника не хватает, то у СРО наступает субсидарная ответственность, т.е. если потерпевший не получает возмещения, то он может обратиться за выплатами в СРО. Но если СРО выплатит эти деньги, то компенсационный фонд уменьшится и остальным членам организации придется его восстановить. Чтобы этого избежать, некоторые СРО просят застраховать ответственность. Иногда страховщики соглашаются и на коллективный договор (как правило," />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="150" />
    <SearchPage>
      <Text value="в случаях с проектировщиками). В таком случае по договору страхования ответственности страхователем может выступить само СРО, а застрахованы будут участники. Происходит объединение индивидуальных договоров в один. По коллективному договору устанавливается франшиза в размере страховой суммы по индивидуальному договору, т.е. сначала срабатывает индивидуальный договор, а если претензии переходят на само СРО, то уже работает коллективный договор. Вот такая схема». Страхование ответственности Итак, мы выяснили, что поскольку страхование в СРО - это лишь страхование ответственности перед третьими лицами, то ответственность за вред, причиненный возводимому компанией объекту, страховщик по такому полису не несет. Исключением может быть лишь страховой случай, произошедший при кровельных работах на уже сданном в эксплуатацию объекте. Тогда возмещение должно быть выплачено. Однако в результате отсутствия четко прописанных требований к страхованию возникает проблема непонимания между строителями и страховыми компаниями. Некоторые руководители подрядных организаций считают, что если они застрахуют свою ответственность, то в случае наступления страхового случая должны быть произведены выплаты по всему возводимому объекту. А представители страховых компаний уверены: это неверный подход, поскольку в этом случае происходит подмена страхования строительно-монтажных рисков страхованием ответственности. Потому нужно быть готовым к тому, что при страховании, например, строительно-монтажных работ (СМР) по возведению кровли на эксплуатируемом объекте, страховая компания будет также учитывать риски, связанные с причинением ущерба зданию, на котором возводится кровля, и потому взносы будут выше. Вот как прокомментировал ситуацию С. Мутовкин: - Страхование ответственности и страхование СМР - это разные виды страхования. Есть такое понятие в Гражданском кодексе - договорная ответственность. Так вот, если СМР страховать как ответственность, то они попадают в разряд договорной ответственности. А договорная ответственность может быть застрахована только в силу закона. То есть по договору страхования ответственности вред возводимому объекту строительства мы страховать не можем. Даже если бы и захотели. Страхнадзор или другие надзирающие органы могут признать такие договоры недействительными. Для того чтобы не было подобных недоразумений между строителями и страховщиками, ВСС разрабатываются общие требования страхования. Чтобы все строители знали, какое реальное покрытие может быть основанием этого договора и что нужно сделать, чтобы иметь полную защиту по всем возможным рискам. По словам С. Мутовкина, «страховщикам страховать компании, занимающиеся возведением кровель, не очень интересно. Я имею в виду именно страхование ответственности. Потому что, если страховать так, как надо, то взнос для кровельщиков будет весьма существенным. Мы не можем застраховать только крышу, нам приходится страховать еще и здание, на котором она возводится. И если стоимость возводимой кровли, например, сто тысяч, то стоимость здания - несколько миллионов. Соответственно и страховые взносы получаются высокими. Ведь если вдруг при проведении кровельных работ случится пожар и сгорит все здание, то мы будем платить за весь объект. Либо, как вариант, мы должны исключать из страхового покрытия риск причинения вреда существующему строению. В этом случае объект должен страховаться как имущество по строительно-монтажным рискам. Это отдельный вид страхования». Есть еще один важный нюанс, связанный со страхованием ответственности при вступлении в СРО, который невозможно обойти стороной. Бывает, что в СРО «рекомендуют» страховаться в каких-то определенных компаниях. Отчего так получается, ведь участник СРО сам вправе выбирать свою страховую компанию? Как объясняет С. Мутовкин, это не форма коррупции. «Все дело в отсутствии общих правил страхования. Для вступления строительной компании в какое-то конкретное СРО, у этой компании должен быть договор страхования, соответствующий критериям, разработанным именно в этом СРО и только для своих участников. Однако страховщики могут не согласиться с такими требованиями. Поэтому СРО и рекомендует страховаться в, условно говоря, «аккредитованных» компаниях, с которыми уже прошли юридические согласования. Но никто не мешает участнику СРО застраховаться в «неаккредитованной» компании и просто представить весь пакет документов, чтобы юристы СРО изучили соответствия правил страхования, форму договора, общие показатели страховой компании (рейтинг, резервы, уставной капитал, опыт на рынке и т.д.) и приняли решение о соответствии или несоответствии своим требованиям. Стоит заметить, что Федеральная антимонопольная служба считает, что претензии СРО к общим показателям страховой компании являются неправомерными, поскольку выбор страховщика - это персональный риск непосредственно страхователя (строительной компании) и введение таких критериев приводит к ограничению конкуренции». Необходимо очень внимательно подходить к изучению условий договора страхования, проговорить со страховым агентом все «если». Случаи бывают разные. Например, если кран упал в результате стихийного бедствия, а не халатных действий строителей, т.е. если кран был смонтирован правильно и использовался в соответствии со всеми нормами и правилами, то ответственность строителей в рамках заключенного при вхождении в СРО страхования ответственности не наступает. Страхование строительно-монтажных работ Условия страхования СМР не претерпели в связи с переходом на систему СРО значительных изменений. По-прежнему, страхование СМР происходит, как правило, лишь в тех случаях, когда финансирование идет через кредитование или из бюджета. Тем не менее, все чаще требования по страхованию СМР появляются в требованиях СРО к своим участникам. Обычно это касается лишь работ на дорогостоящих и значимых объектах (стоимостью более 200 млн руб.). Страхование персонала В виду особенностей строительных работ на стройках существует риск получения сотрудниками различных травм. Поэтому страхование персонала на стройплощадках получает все большее распространение, и видов такого страхования много. Например, страхование сотрудников 1 2011 147 В настоящее время на российском рынке активно работают порядка 30 страховых компаний. Практически у всех есть продукты, предусматривающие страхование ответственности строителей и страхование строительно-монтажных рисков. По договору гражданской ответственности страховщик не несет ответственности за объект, на котором проводятся работы. Объект должен страховаться отдельно." />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="151" />
    <SearchPage>
      <Text value="БИЗНЕС 1 2011 148 от несчастных случаев, страхование ответственности работодателя на случай причинения вреда здоровью и имуществу своих работников во время выполнения ими трудовых обязанностей и т.д. Причем наличие гражданства РФ у страхуемых сотрудников не обязательно. Обычно персонал страхуется на год. Перспективы развития Несмотря на все существующие недоработки, оживление на рынке страхования в строительстве существенное. Если раньше страхование ответственности было добровольное и страховались только около 10% компаний, то сейчас процент страхующихся стал гораздо больше. Если в период кризиса страховали лишь ответственность, в основном из-за необходимости вступления в СРО, то теперь начались и постепенно развиваются и другие виды страхования: СМР, персонала, имущества. Естественно, сборы и премии у страховщиков увеличились. Страховщики очень этим довольны. Официальные рекомендации по страхованию в рамках СРО размещены на информационном портале журнала «Кровли» в разделе «Инфотека. Нормативные документы и стандартизация». Чем менее известна страховая компания, тем выше вероятность того, что она может неправильно оценить риски, разместить резервы и т.д. или просто уйти с рынка. Прежде чем заключить договор, необходимо узнать, кто учредитель компании, какой у нее уставной капитал, какой рейтинг. КОММЕНТАРИИ К СТАТЬЕ «СТРАХОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: НОВЫЙ ПОДХОД К ОТВЕТСТВЕННОСТИ» ИННА МАТЮНИНА, ПРЕДСЕДАТЕЛЬ КОМИТЕТА ПО СТРАХОВАНИЮ И ФИНАНСОВЫМ РИСКАМ НОСТРОЙ: «НЕОБХОДИМО ОТРАБАТЫВАТЬ КАЖДЫЙ ДОГОВОР СТРАХОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНО» - Комитет уже разработал какие-то рекомендации по страхованию? - Да, рабочей группой Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) совместно с Министерством регионального развития и Всероссийским союзом страховщиков была проведена определенная работа, в результате которой появились методические рекомендации по страхованию для СРО, которые, в свою очередь, были утверждены Минрегионом. Была также проведена совместная работа по приведению в соответствие Правил страхования и наших Требований  к страхованию, разработанных в качестве рекомендаций для СРО. - Есть ли разногласия между СРО  и страховыми компаниями? - Разногласий хоть и немного, но они существенные. Основное разночтение: что может считаться страховым случаем, а что не может? Вот основной вопрос, который на сегодняшний день так и остался не урегулирован. - Что такое изъятия? - Изъятия - это те виды страховых случаев, которые не попадают  под страховое покрытие. Страховые компании, заботясь о сохранении своего фонда, пытаются в договорах прописать как можно больше таких изъятий. Например, один из пунктов изъятия,  на котором настаивали страховщики, - это работы, вызывающие вибрации. Для нас это, разумеется, неприемлемо, потому что более 70% видов работ, по которым выдаются допуски, включают вибрации. Страховщики апеллируют к тому, что от таких работ страдают соседние строения. Мы долго дискутировали по этому поводу и в итоге нашли компромиссное решение: вибрация попадает под выплаты, но лишь частично. По причине того, что Правила  и Требования немного разнятся, Комитетом страхования были разработаны методические рекомендации для СРО,  в которых рекомендуется каждой СРО  в работе со страховыми компаниями обращать внимание на определенные позиции (например, по изъятиям)  в договорах, которые им приносят строительные компании, вступающие  в состав организации. Однако на практике уменьшение количества изъятий больше, чем прописано в Правилах, сказывается  на величине тарифа. Это происходит как раз из-за того, что этот вопрос по-прежнему остается неурегулированным. Также остался неразрешенным вопрос о том, как будут осуществляться выплаты при переходе строительной организации из одной страховой компании в другую  и каким образом эти расчеты будут вестись. Мы также хотели бы получать сведения от страховых организаций по статистическим данным. Однако, в соответствии с Законом о страховании, страховщики не имеют права раскрывать коммерческую тайну. В связи с этим нам приходится добиваться, чтобы страховые организации в своих договорах включали пункт, в котором бы говорилось, что юридическое лицо не возражает против выдачи сведения о таких-то и таких-то пунктах. Вообще, договоры - это отдельная тема, и к ним надо относиться очень внимательно. ФАС сделала замечание, что СРО не имеет права отбирать страховые компании для своих членов,  т.е. только непосредственно сам член СРО может выбирать себе страховщика. Это замечание, помимо положительного результата в деле борьбы  со злоупотреблениями, привело и к новым сложностям - в СРО приходят компании со страховыми полисами от разных страховых фирм, а при ближайшем рассмотрении выясняется, что часть этих полисов на самом деле ничего не страхуют. Страховка вроде как есть, но если что-то случится, то выплаты не будет. Соответственно, это создает угрозу обращения взыскания на компенсационный фонд, что неприемлемо для СРО. Чтобы такого не случалось, необходимо отрабатывать каждый договор страхования индивидуально. Это очень сложно. Поэтому Комитет и разработал рекомендации  по страхованию в помощь СРО. - Скажите, насколько часто встречаются на рынке недобросовестные страховщики? - Насколько мне известно, Федеральная служба страхового надзора («Страхнадзор») довольно регулярно отзывает лицензии у страховых компаний. Не секрет, что перечень страховых компаний будет сокращаться, а требования - ужесточаться. Известны случаи разбирательств прокуратуры" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="152" />
    <SearchPage>
      <Text value="со страховыми организациями по вопросу увода денежных средств и работы по различным серым схемам. - Как на сегодня обстоит ситуация с навязыванием в СРО «своих» страховых компаний? - Действительно, саморегулируемые организации пытались отобрать надежные страховые компании для своих членов, но ФАС на корню пресек эту деятельность. Было заведено несколько дел против СРО по вопросу несоблюдения антимонопольного законодательства. И на сегодняшний день, насколько мне известно, такой практики нет. Однако на деле бывает наоборот, не СРО навязывает страховую компанию, а новые члены СРО просят рекомендовать страховую компанию. Это вполне понятно, ведь компаниям хочется свести  к минимуму работу с выверкой договоров и устранением разночтений сначала со страховщиком, а затем еще и со СРО. Тем не менее, если компания приходит со страховым полисом, то никто ей отказывать не будет. Просто проверят на соответствие требованиям заключенного договора страхования. - На что нужно обращать внимание при выборе страховщика? - В первую очередь нужно обращать внимание на тарифы. Если тарифы явно занижены, то велика вероятность того, что компания откажется от выплат - она просто собирает деньги, и можно  с уверенностью утверждать, что у нее проблемы с финансами. Кроме того, необходимо обязательно смотреть финансовую отчетность страховой компании - каковы страховые резервы, сколько направлено на перестрахование и т.д. Даже уставной капитал не столько важен, сколько финансовая отчетность. Причем нужно понимать, что отчетностей у страховщиков бывает несколько, для разных нужд и инстанций, потому желательно найти возможность ознакомиться со всеми отчетностями. - Есть СРО, в которых страхование строительно-монтажных работ является обязательным? - Я знаю, что такие СРО есть. Но это, скорее, единичные случаи. В том числе потому, что до сих пор не разработаны требования к страхованию строительно-монтажных рисков. Помимо этого, сейчас мы разрабатываем требования  к страхованию персонала и страхованию имущества. - Могут ли СРО создавать свои собственные, «карманные», страховые компании? - Саморегулируемые организации не имеют права учреждать коммерческие структуры. Однако существует закон об обществах взаимного страхования. Это как раз Закон о некоммерческих организациях, который позволяет создавать такие общества. Практика создания таких обществ уже существует. Если члены СРО, не СРО, а именно члены СРО, захотят создать такое общество взаимного страхования, то они смогут это сделать. В этом случае получится своеобразная касса взаимопомощи, в которой все страховые взносы будут складываться в один фонд. Если в коммерческих организациях все эти взносы идут на прибыль учредителям, то в случае с некоммерческим обществом взаимного страхования все средства остаются в распоряжении юридических лиц, создавших данное общество. Замечу, что такие организации, несмотря на то, что это некоммерческий вид страхования, также поднадзорны Страхнадзору. Вообще тема эта интересна. Но еще не отработаны до конца законодательные механизмы существования обществ взаимного страхования. Сейчас как раз ведутся работы по отработке этого законодательства и со стороны налогообложения, и со стороны регулирования Страхнадзором. - А что Вы скажите по поводу франшизы? Действительно это выгодно строительным компаниям, как уверяют страховщики? - Нет, конечно, строителям она не выгодна. Франшиза выгодна страховщикам. Основная опасность франшизы заключается в том, что если страховой случай произошел, но у строительной компании нет денег на погашение франшизы, то страховая компания откажется выплачивать возмещение. В результате обязательства по возмещению перейдут на компенсационный фонд и пострадают все члены СРО. - Какой обычно размер у франшизы? - Мы в своих требованиях по страхованию ограничили размер франшизы одним процентом. Страховщики пишут разные цифры, бывает, что хотят и пять процентов. Мы лимитируем размер франшизы - резко его уменьшаем, для того чтобы не было злоупотребления и сговора со страховыми компаниями. - Те требования по страхованию, которые разрабатывает Комитет по страхованию, носят рекомендательный характер? - Да, конечно, предписывать СРО мы не можем. Каждая СРО может пользоваться своими собственными требованиями, однако все понимают, что требования, которые разрабатываются в Комитете, более выверенные с юридической точки зрения, так как тут над ними работают специалисты различных направлений, и соответственно наш документ предусматривает все возможные нюансы. Потому нашими рекомендациями не пренебрегают. К тому же не все СРО имеют специалистов, способных разработать такие документы и всесторонне оценить договоры, предлагаемые страховыми компаниями. По этой причине НОСТРОЙ и проводит серьезную работу по разработке различных методических рекомендаций для СРО. НАТАЛЬЯ КОМЛЕВА, ЗАМЕСТИТЕЛЬ РУКОВОДИТЕЛЯ ОТДЕЛА РЕЙТИНГОВ СТРАХОВЫХ КОМПАНИЙ «ЭКСПЕРТ РА»: «ОБЪЕМ РЫНКА СТРАХОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ СО ВРЕМЕНЕМ БУДЕТ ТОЛЬКО РАСТИ» - Как Вы оцениваете перспективы развития рынка страхования строительно-монтажных работ? - По оценкам «Эксперта РА», объем взносов по страхованию ответственности в рамках СРО в 2009 г. был равен 254 млн руб.,  в 2010 г. этот показатель составил 792 млн руб. Объем этого рынка со временем будет только расти, как за счет восстановления строительной отрасли, так и за счет постепенного увеличения требований СРО к лимитам ответственности по договорам страхования их членов. Тем более, что создание стандартных правил страхования в рамках СРО позволит упростить работу страховщиков с небольшими проектными организациями. Открытие нового сегмента рынка страхования строительно-монтажных работ (СМР) в краткосрочной перспективе позволяет удержать от падения взносы компаний, специализирующихся  на страховании СМР, а в долгосрочной перспективе может способствовать росту спроса на добровольное страхование СМР, 1 2011 149 Динамика строительного рынка и рынка страхования СМР. Источник: «Эксперт РА», Росстат Период сравнения Стоимость выполненных работ по виду «строительство», % Взносы по страхованию СМР, всего, % В 2009 г. по сравнению с 2008 г. -14,7 -3 В I полугодии 2010 г. по сравнению с I полугодием 2009 г. -3,9 16,7" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="153" />
    <SearchPage>
      <Text value="БИЗНЕС 1 2011 150 как это было на смежных рынках ОСАГО  и КАСКО. Страховщики СМР проводят семинары и встречи со строительными организациями в рамках СРО, объясняют суть страхования. Некоторые строители, страхуясь по требованию СРО, впервые приобретают опыт страхования, и если он будет удачным, не исключено, что они захотят расширить свое страховое покрытие. Рост взносов по СМР в 2010 г. не связан с ростом спроса на страхование, а отражает повышенную чувствительность рынка к реализации крупных строительных проектов. На фоне падения стоимости выполненных работ по виду «строительство» (на 14,7% в 2009 г. и 3,9% в I полугодии 2010 г.) наблюдается лишь незначительное сокращение рынка СМР в 2009 г. (-3%) и его рост в I полугодии 2010 г. (16,7%). - Первый пример вмененного страхования - страхование ответственности по госконтрактам – закончился провалом (в 2010 г. вступили  в силу поправки к ФЗ 94, исключающие страхование из числа способов обеспечения выполнения обязательств  по госконтрактам). В чем причина неудачи и есть ли альтернатива этой системе? - Можно выделить следующие причины отмены данного вида страхования: условный характер обязательств страховщиков, отсутствие права регресса, несоответствие принимаемых рисков существующей страховой емкости. На рынке так и не были определены общие правила игры, ни на законодательном уровне, ни на уровне саморегулируемых организаций, что оставило широкое поле для различных злоупотреблений. Добросовестные игроки были вытеснены с рынка, страхование как вид обеспечения обязательств по госконтрактам было дискредитировано. В США и Европе существует понятие Surety Bond Insurance. Этот вид страхования может стать эффективной альтернативой прежней системе страхования по госконтрактам. Surety Bond Insurance отличается от простого поручительства - не по форме (это не страхование, а поручительство),  а по специфическим особенностям -особым методам регулирования. Бесспорными плюсами этого инструмента являются: • Защита от всех рисков. Страхование поручительств - безусловный инструмент обеспечения обязательств по госконтрактам. Страховая компания должна обеспечить исполнение договора вне зависимости от причин нарушения страхователем контракта. • Наличие у страхователя стимулов для выполнения обязательств. Страхование поручительств предполагает возможность предъявления регрессных требований  к страхователю после выплаты возмещения выгодоприобретателю. • Наличие западных перестраховочных емкостей по перестрахованию договоров страхования поручительств, по которым покрываются риски неисполнения страхователем своих обязательств  по основным договорам. Таким образом, разрешаются все противоречия старой системы. Страхование поручительств, будучи безусловным обязательством, предусматривающим право регресса, может успешно конкурировать  с банковскими гарантиями. При этом отличительной особенностью этого инструмента является возможность передавать риски на международный перестраховочный рынок. Поясню. Страхование ответственности обязательств по госконтрактам  не предполагает права регресса (права регресса страховщика), так как страхуется ответственность. То есть страхователь  как раз защищает себя от того, что к нему может быть предъявлены какие-либо претензии. Страхование поручительств, наоборот, предполагает право регресса. (Право регресса - право физического  или юридического лица по выполнению возложенных на него в силу закона  или договора имущественных обязательств требовать соответствующего возмещения от другого лица, несущего ответственность по тому же обязательству либо обстоятельствам, обусловившим его возникновение. - Прим. ред.). - Действуют ли механизмы Surety Bond Insurance в России, если да, то какими страховщиками предлагается данный инструмент и насколько он доступен для строительных компаний среднего бизнеса? - Такой механизм, к сожалению, пока не действует. Хотя были предложения по изменению законодательства, позволяющие введение этого продукта в России. Здесь есть объективные сложности. Например, регулирующие органы Европейского Союза предъявляют более высокие требования к марже, платежеспособности и капиталу компаний, занимающихся страхованием поручительств. Рейтинг страховщиков по взносам по страхованию ответственности в рамках СРО строителей, проектировщиков, изыскателей, 1 полугодие 2010 г. Сравнительные характеристики страхования ответственности по госконтрактам и страхования поручительств. Источник: «Эксперт РА» Место в рейтинге Компания / страховая группа Взносы, тыс. руб. Уровень выплат, % 1 Группа «СОГАЗ» 84 004 0,8 2 Группа «Ингосстрах» 39 647 0,2 3 Группа «УралСиб» 38 838 0,0 4 «ГЕФЕСТ» 22 286 0,5 5 «Ростра» 20747 0,0 6 «Сургутнефтегаз» 15 345 0,6 7 «Энергогарант» 14 147 0,0 8 «Россия» 13 268 0,2 9 «Группа компаний Помощь» 9 704 0,0 10 «Русская страховая транспортная компания» 6 253 0,3 Параметр Страхование ответственности по госконтрактам Страхование поручительств Условность обязательств Обязательства условные -выплаты осуществляются, если событие было признано страховым случаем Обязательства безусловные – выплаты осуществляются в любом случае при наступлении события Право регресса Нет права регресса, исходя из сути страхования ответственности Есть право регресса Западные перестраховочные емкости Нет доступа Есть доступ" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="154" />
    <SearchPage>
      <Text value="1 2011 151 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ВЫСТАВКИ РОССИИ" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="155" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="156" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="157" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="158" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="159" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="160" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="161" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="162" />
    <SearchPage>
      <Text value="" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
  <PageInfo>
    <PageID value="163" />
    <SearchPage>
      <Text value="ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1 2011 160 УЧРЕДИТЕЛЬ И ИЗДАТЕЛЬ: ООО «Бизнес Медиа» Генеральный директор Юрий ФИЛИМОНОВ РЕДАКЦИЯ: Главный редактор Анна МОЛЧАНОВА Редактор, корректор Геннадий ГУБАНОВ Главный художник Надежда ЯКОВЛЕВА Администратор Наталья ЛАПУШКИНА РЕКЛАМНАЯ СЛУЖБА: Магомед ДЕШИЕВ E-mail: reclama@krovlirussia.ru Кирилл КОКОРЕВ E-mail: kirill@krovlirussia.ru СЛУЖБА РАСПРОСТРАНЕНИЯ: Роман ОХРЕМЕНКО E-mail: roman@krovlirussia.ru АДРЕС РЕДАКЦИИ: 117246, Москва, Херсонская ул., д. 41а, оф. 404 Тел.: 7 (495) 585 0951, 7 (495) 971 8681 E-mail: redactor@krovlirussia.ru www.krovlirussia.ru ДЛЯ ОБМЕНА МНЕНИЯМИ: expert@krovlirussia.ru Тираж 20 000 экземпляров. Отпечано в типографии «АСТ - Московский полиграфический дом». Журнал зарегистрирован в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации СМИ ПИ ФС77-30296 от 15 ноября 2007 г. Перепечатка текстов и иллюстраций допускается только с письменного разрешения редакции и при обязательной ссылке на журнал. За содержание рекламных объявлений и материалов редакция ответственности не несет. Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов публикаций. Верстка и дизайн ООО «Бизнес Медиа», 2011 г. St. Stephanus-Kirche von Nachtsheim (Церковь Св. Стефануса в Нахтсхайме, Германия), реконструкция. Изначально крыша церкви была покрыта асбесто-цементными плитками, но затем их заменили на сланец РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: ДАДЧЕНКО Александр Юрьевич президент Национального кровельного союза ГУЩА Евгений Владимирович технический директор по рулонным материалам ООО «ЗИКА» ЖУК Петр Михайлович кандидат технических наук, доцент МАРХИ НЕСТЕРОВ Валерий Юрьевич генеральный директор ООО «Деркен» САВЧЕНКО Николай Александрович директор фирмы «Саврос» СИДЕНКО Дмитрий Анатольевич кандидат технических наук СОЛНЦЕВ Андрей Александрович генеральный директор ЗАО Dr.Schiefer ТУРКАТЕНКО Михаил Николаевич кандидат архитектуры, профессор МАРХИ Информационные партнеры: • Профессиональный форум по скатным кровлям http://forum.design-roof.ru • Интернет-ресурс Steelbuildings.ru Больше ЛМК в России НА ОБЛОЖКЕ" />
    </SearchPage>
  </PageInfo>
</Root>