This is a SEO version of 27number. Click here to view full version
« Previous Page Table of Contents Next Page »ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
№4 2010 96
Виктор Шкарёв, коммерческий директор компании «СДГ "Вернисаж"», официального дистрибьютора завода Plastmo Polska в России
Жесткость желоба. От этого зависит сопротивляемость желоба снеговым нагрузкам - самая экстремальная нагрузка из естественно возможных. На жесткость влияет форма желоба (кромка жесткости), материал, из которого он изготовлен, толщина самого желоба, требования по расходу крепежных элементов (кронштейнов). Разные производители по-разному решают эту проблему. Ребро жесткости имеет у разных систем различную
ВОДОСТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗ ПВХ
форму. В основном, используется округлая форма. В некоторых водосточных системах ребро отсутствует вовсе или имеет маловыраженный характер.
Водостоки в основном изготавливают из ПВХ и металла (чаще -
из оцинкованной стали). Сталь – более жесткий материал, чем ПВХ. На основании этого критерия потребитель часто и делает свой выбор. Но в итоге проигрывает. Жесткость желоба в водосточной системе является необходимым критерием, но также важно, чтобы при эксплуатации желоба после устранения нагрузки (например, снеговая шапка растаяла) водосточная система выглядела по-прежнему. Металл «запоминает» деформацию, которой наградила водосточную систему непогода. Пластик - прочный, но эластичный материал. Компенсация пластиком своих менее жестких свойств перед металлом выражается в более
толстой толщине желоба. Ведущие производители металлических систем производят желоба из стали толщиной 0,5 мм. В пластиковых же системах толщина желоба более чем в 3 раза выше - 1,6-2 мм.
Однако некоторые производители водостоков из ПВХ занижают толщину желоба для экономической
оптимизации. Заменяя жесткость самого желоба жесткостью крепежных элементов, а вернее - частотой их установки. В основном производители водосточных систем разрабатывают
Михаил Чернышов, технический консультант компании RHEINZINK
«Слабым» местом любой
водосточной системы являются стыки желобов, труб, а также места креплений и крепежные элементы. Специалисты компании RHEINZINK рекомендуют стыковые соединения желобов паять. Для разряжения концентрации внутренних напряжений мы рекомендуем устанавливать заводские компенсаторы линейного расширения. В качестве крепежных элементов лучше использовать сертифицированные крюки RHEINZINK с шагом, рекомендуемым производителем.
Линейное температурное расширение
При соединении фрагментов желоба следует учитывать изменение длины их под воздействием линейного температурного расширения. Летом при длительном солнечном нагреве происходит увеличение температуры материала до 80 °С, а зимой -охлаждение до -20 °С. Таким образом, разница температур составляет 100 °С. При этом физическом процессе действуют напряжения, значения которых адекватны многим тоннам! В местах стыков желобов, если они пропаяны, возможно возникновение дефектов в результате «усталости металла». Чтобы избежать подобных проблем необходимо использовать компенсаторы.
This is a SEO version of 27number. Click here to view full version
« Previous Page Table of Contents Next Page »