Page 74 - 27number

состаренного материала от показателей абсолютно нового, относятся к материалам с хорошей устойчивостью к старению и длительным сроком службы.

Описание испытания по DIN EN 1296

Выдержанные при нормальных климатических условиях в течение минимум 24 ч образцы взвешивают на лабораторных весах (с точностью до 0,01 г). Затем образцы укладывают в термошкаф с циркуляцией воздуха при температуре +70 °С на 168 дней в горизонтальном положении на обработанной силиконом бумаге. Воздействию воздуха подвергается верхняя сторона образцов.

После длительного воздействия образцы охлаждают в течение суток при нормальных климатических условиях, после чего их взвешивают. Определяется средний показатель по трем образцам. После этого определяют деформации при растягивающих нагрузках по DIN EN 12311-2 на разрывной машине при скорости нагружения 100 мм/мин. Из отдельных показателей образцов выявляют среднюю величину деформации при разрыве

(предельное удлинение) и относительное изменение в процентах по сравнению с показателем нового материала.

Оценка производится по двум показателям, приводимым в таблице: а) Потеря массы по сравнению с новым материалом;

б) Изменение предельного удлинения.

Выводы (изменение массы)

В качестве первого из двух критериев этого испытания оценивается процентное изменение массы после выдержки при повышенной температуре по сравнению с новым материалом.

Потеря массы после выдержки при повышенной температуре фактически показывает потерю летучих или

низкомолекулярных компонентов материала. Деструкция (разрушение структуры) полимера может при недостаточно стабильной температуре привести к потерям массы. Повышенная потеря массы при тепловых воздействиях тесно связана также с потерей эксплуатационных свойств и последующим ускоренным старением материала.

Наибольшие показатели потери массы, составляющие в среднем 2,9%, установлены для мастичных материалов. Средние величины потери массы для материалов других групп находятся ниже 1%, что характеризует хорошие показатели материалов по рассматриваемому параметру термического старения. В пределах всех групп материалов имеются характерные

Номер образца

Толщина образца, мм

Устойчивость к каплям твердого припоя

Группа материалов ЭСБ (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 негерметично 2 негерметично 3 2,0 негерметично 4 1,6 негерметично 5 2,0 герметично 6 негерметично 7 герметично 8 негерметично 9 негерметично 10 герметично 11 3,0 герметично 12 2,0 негерметично 13 негерметично Среднее значение

Номер образца

Толщина образца, мм

Устойчивость к каплям твердого припоя

Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 герметично 2 4,2 герметично 3 4,0 герметично 4 4,5 герметично 5 5,2 герметично 6 4,5 герметично 7 5,0 герметично 8 5,2 герметично 9 5,0 герметично 10 4,5 герметично 11

≥ 5,0 герметично 12

≥ 3,0 герметично 13 5,0 герметично 14 5,0 герметично 15 5,0 герметично Среднее значение

Открытые для атмосферных воздействий кровельные поверхности, находящиеся в зоне возможных повторных ремонтных мероприятий, должны предусмотрительно выполняться из рулонных материалов большей толщины или дополнительно защищаться от рассматриваемых нагрузок.

График 2. Средние величины устойчивости к каплям твердого припоя отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов

Тест 6. Результаты испытаний

Номер образца

Толщина образца, мм

Термическое старение (потеря массы), %

Группа материалов ECB (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 +2,2 2 2,3 +0,2 3 2,0 +0,1 4 1,6 +0,3 5 2,0 +0,2 6 2,0 +0,1 7 2,0 +0,4 8 2,0 +0,3 9 2,0 +0,3 10 2,0 +0,1 11 3,0 -0,1 12 2,0 +0,3 13 2,0 +0,2 Среднее значение

Номер образца

Толщина образца, мм

Термическое старение (потеря массы), %

Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 -4,2 2 4,2 +0,2 3 4,0 +0,3 4 4,5 -0,3 5 5,2 -0,1 6 4,5 -0,4 7 5,0 -0,1 8 5,2 -0,1 9 5,0 -0,8 10 4,5 -0,1 11 > 5,0 -0,3 12 > 3,0 ±0,0 13 5,0 +0,4 14 5,0 +0,4 15 5,0 -1,4 Среднее значение