СОБЫТИЯ 4 2010 2 3 декабря 2010 г. в Санкт-Петербурге состоялся 5-й Конгресс Национального кровельного союза (НКС). Конгресс НКС - это ключевое ежегодное мероприятие кровельной отрасли России. Кроме членов НКС в нем принимают участие представители различных предприятий, как работающих в кровельной отрасли, так и из других смежных отраслей. Основная задача Конгресса -обсуждение текущих задач, которые стоят перед НКС, а также отчеты о проделанной работе руководителей рабочих групп и сотрудников НКС. В ходе Конгресса уточняются цели и формулируются задачи, над которыми НКС будет работать весь следующий год. По традиции, после приветственных слов и официального открытия Конгресса, сотрудники и руководители рабочих групп Союза отчитались о работе, проделанной за 2010 г., и ходе текущих проектов НКС. Наиболее значимый проект НКС - Учебный центр кровельного мастерства - успешно продолжает свою деятельность. В течение 2010 г. была разработана и внедрена программа повышения квалификации для работников ЖКХ, эксплуатирующих кровли. Обучение в Центре ведется по трем направлениям: базовая подготовка, переподготовка и повышение квалификации кровельщиков, а также есть новый курс повышения квалификации для сотрудников ЖКХ по очистке кровель от снега и льда. В этом году только в ноябре по направлению Комитета по эксплуатации жилищного фонда Санкт-Петербурга в Учебном центре кровельного мастерства прошли обучение и повышение квалификации более 30 человек. В соответствии с программой НКС по профориентации и повышению квалификации кадров для строительной отрасли НКС выступил соорганизатором первого российского конкурса строителей «Строймастер-2010» в части специализации «Кровельщик». Проведение профессиональных конкурсов и соревнований способствует повышению престижа рабочих профессий и в результате приводит к улучшению качества строительных работ. В этом году часть принявших участие в конкурсе кровельщиков прошла в финал, и скоро мы сможем Итоги 5-го Конгресса Национального кровельного союза поздравить первых в истории России победителей этого конкурса. В ноябре 2010 г. команда НКС представляла Россию на соревнованиях 23-го Чемпионата мира по кровельному мастерству. Это крупнейшее профессиональное шоу в этом году проводилось в Белфасте (Великобритания). О подробностях этого события рассказала руководитель делегации России, исполнительный директор НКС Елена Пахутко. В этом году представитель НКС Николай Енисейский принял участие в первом заседании рабочей группы Международной федерации кровельщиков (IFD) Rain&Snow («Дождь и Снег»). Цель этой работы -разработка и внесение дополнений в действующие технические нормы, обеспечивающие безопасность и надежность крыш при воздействии на них повышенных нагрузок в условиях снегопадов и ливневых дождей. О ходе разработки Национального стандарта России «Крыши. Технические требования» доложил руководитель рабочей группы НКС Роман Быков. В связи с разобщенностью существующих нормативов, касающихся проектирования, строительства, эксплуатации и ремонта кровель, и отсутствием четкого разделения в этих документах базовых понятий «Кровля» и «Крыша» НКС вынужден проделать большую подготовительную работу по изучению, обобщению и внесению изменений в действующие нормативы для подготовки к введению нового стандарта. В частности, одной из таких работ стала организация публичного обсуждения, сбор и подготовка предложений по внесению изменений в действующий СНиП II-26-76* «Кровли». Этот документ сейчас проходит процедуру актуализации в ЦНИИПромзданий по заказу Министерства регионального развития РФ и в начале 2011 г. будет введен в действие в новой редакции. Это будет серьезный шаг в подготовке отрасли к переходу на новую систему нормативной документации в 2012-2013 гг. В рамках работы по стандартизации НКС готовит еще два документа -это РМД «Рекомендации по проектированию, строительству, эксплуатации и ремонту крыш жилых, общественных и промышленных зданий», который разрабатывается по заказу Комитета по строительству Санкт-Петербурга, и СТО «Крыши. Технические требования к устройству крыш», который разрабатывается в рамках программы стандартизации Национального объединения строителей. Во второй половине дня работы Конгресса было проведено открытое Общее собрание членов НКС, которое является главным руководящим органом НКС. Кандидаты в члены НКС представили свои компании. По результатам голосования в члены Союза были приняты две компании: ООО «Ренолит-Рус» и ООО «Охта Форм». 4 2010 3 Члены НКС проголосовали еще по нескольким рабочим вопросам. Одной из важных тем стал вопрос об открытии региональных представительств НКС. Собрание одобрило предложения президента НКС Александра Дадченко, и первое региональное отделение НКС будет открыто в Калининграде. Его возглавит Игорь Панасенко, генеральный директор компании «Вилла-Балт». Подводя итоги прошедшего Конгресса, можно сказать, что за 2010 г. кровельное сообщество продемонстрировало не только свою готовность к активной работе, но и сделало важные шаги в развитии отрасли. Дирекция НКС, Правление и члены Союза проделали большую работу, которая значительно укрепила позиции Союза как отраслевой профессиональной общественной организации. Эти достижения должны послужить хорошей базой для успешной работы НКС в 2011 г. Новые члены Национального кровельного союза С сентября 2010 г. по итогам заочного голосования в состав Национального кровельного союза вошли компании: • «Проектно-строительная компания «Теплов и Сухов»; • «ТехноНИКОЛЬ - Строительные системы»; • «ЦинКо Рус»; • «ЭКС ПП «Экологические технологии». Итоги 23-го Чемпионата мира по кровельному мастерству и 58-го Конгресса Международной федерации кровельщиков В период с 17 по 20 ноября в Белфасте (Великобритания) проходили два важнейших международных мероприятия кровельной отрасли - 23-й Чемпионат мира по кровельному мастерству и 58-й Конгресс Международной федерации кровельщиков (IFD). В этом году Конгресс и Чемпионат принимала Национальная федерация кровельных подрядчиков Великобритании (NFRC). Сборная команда России является постоянным участником Чемпионатов мира по кровельному мастерству начиная с 2007 г. В этом году 25 команд из 13 стран собрались в Белфасте, чтобы продемонстрировать свои знания и умения, поделиться опытом с коллегами и определить чемпиона мира в своей номинации. Чемпионат традиционно проводился в трех номинациях: «Металлические кровли», «Плоские кровли» и «Черепичные кровли». Россия была представлена одной командой в номинации «Металлические кровли». СОБЫТИЯ 4 2010 4 г-н Рэй Норвуд рассказал о задачах, стоящих перед английской федерацией, и о путях решения этих задач, о ситуации в строительной отрасли в целом и кровельной отрасли в частности на территории Соединенного Королевства. Помимо этого, в рамках Конгресса обсуждался вопрос разработки документа «Рекомендации IFD» (Guidelines IFD) по направлению «Дождь и Снег», а также было заявлено о начале работы над сборником «Рекомендаций по ветровым нагрузкам». На заседании комиссии по общим вопросам был рассмотрен план о проведении дальнейших Конгрессов IFD. Согласно плану, Конгресс 2011 г. пройдет в Дублине (Ирландия), в 2012 г. - в Швейцарии и в 2013 г. - в Нидерландах. Участие делегации России на Конгрессе IFD оказалось весьма Спонсором, обеспечившим подготовку и поездку российской команды, выступила кровельная компания «Покров» (Москва). Соревнования проходили в течение трех дней, два из которых были отведены на выполнение обязательных заданий, а третий - на показательные (вольные) упражнения. В этом году из-за непредвиденной задержки авиакомпанией доставки багажа с инструментом российские кровельщики существенно задержались на старте и не смогли претендовать на призовое место в обязательной программе. Однако, по единодушному признанию судей, качество и мастерство работы команды из России было на высоком профессиональном уровне, и единственное, что помешало в борьбе за кубок, - это опоздание с выполнением обязательного задания в первый день соревнований. В третий день соревнований участники выполняли показательные работы из предложенного организаторами металла. Команда кровельщиков из России сделала сложной формы кубок. При этом кровельщики из других команд подходили посмотреть, как выполнена работа, и поучиться незнакомому им соединению «реечный фальц». Французы сделали вазу с цветами, поляки - стенд с национальной польской символикой, бельгийцы - розу, а англичане украсили свой стенд государственными флагами. Одновременно с Чемпионатом мира по кровельному мастерству состоялся Конгресс Международной федерации кровельщиков. Конгресс был знаменателен тем, что закончился трехлетний срок работы президента IFD г-на Гордона Пенроуза. В последний день работы Конгресса г-н Пенроуз отчитался о своей работе в качестве президента IFD и уступил свое место прeемнику, г-ну Питеру Якобсу, который будет возглавлять Международную Федерацию кровельщиков следующие три года -до 2013 г. Генеральный директор NFRC Номинация Призовое место 1 2 3 «Металлические кровли» Франция Великобритания Бельгия «Черепичные кровли» Великобритания Германия Австрия «Плоские кровли» Швейцария Великобритания Ирландия успешным, так как новые версии «Рекомендаций IFD», принятые в этом году, необходимо использовать при разработке актуальных версий российских правил и стандартов. Делегация польской федерации кровельщиков предложила сотрудничество и выразила готовность поделиться опытом в области открытия специализированных профессиональных учебных заведений. Представитель Франции предложил наладить работу по обмену специалистами-кровельщиками. Результатом прошедших мероприятий стал очередной шаг интеграции кровельной отрасли России в международное кровельной сообщество. Появились новые многообещающие связи с национальными кровельными ассоциациями различных стран. стендов. В завершении, я услышал вопрос, на который не смог дать вразумительного ответа. Он спросил: «Почему у вас все крыши такие ужасные, почему на фасадах мокрые пятна и обвалившиеся куски карнизов?» Что можно сказать в ответ? Просто у нас в стране мало кто осознает, что все проблемы с разрухой исходят от непонимания всей важности создания мощной кровельной индустрии и, прежде всего, хорошей кровельной школы, основанной на опыте лидеров в этой сфере, коими, конечно же, являются немецкие коллеги. Представляю, как, прочтя эти строки, некоторые зашоренные патриоты взвоют: «Мы с этим не согласны!» Да, можно быть сколь угодно несогласными, факты - вещь упрямая. Кто считал деньги (между прочим, те, которых якобы не хватает на лечение умирающих детей), выбрасываемые на «профанацию» из года в год, а не на реальную и качественную реставрацию? Мы все больше и больше безвозвратно теряем многие уникальные российские жемчужины культурного наследия. И причина всему - непрофессионализм и бездушие тех, кто обязан в силу своих 4 2010 5 17-20 ноября 2010 г. в Лейпциге (Германия) состоялась крупнейшая международная выставка современных технологий реставрации памятников истории и культуры «DENKMAL 2010». Впечатлениями о выставке делится Николай Савченко, основатель компании «САВРОС». - Участвуя второй раз в Международной специализированной выставке-ярмарке по реставрации, еще раз убедился, что плачевная ситуация в кровельной отрасли России только усугубляется. Зато буйным цветом расцветает, если можно так выразиться, «матрешечная» технология. Это когда ярко раскрашивается фасад реставрируемого памятника архитектуры, но ничего не делается для устройства надежной защиты карнизов и всех других выступающих частей от атмосферных осадков. И результат, как говорится, - на лицо. Небольшая картинка с натуры. На третий, завершающий, день выставки на встречу со мной прилетел из Италии мой друг и коллега Вальтер Шмидт. И, естественно, после радостных похлопываний друг друга по плечу и передачи приветов от коллег и друзей мы стали осматривать экспозицию российских и московских Выставка реставрационных технологий «DENKMAL 2010» в Лейпциге Фрагмент российской экспозиции на выставке Брак, с гордостью представленный Москомархитектурой на выставке Выставка «DENKMAL 2010»: чем Россия может удивить Европу? Немецкие кровельщики экспериментируют со станком, разработанным их российским коллегой чиновничьих полномочий создавать все условия для скорейшей модернизации кровельной отрасли. Впрочем, модернизировать уже нечего, надо создавать заново, но на надежном западном фундаменте, а не на горбу дешевых гастарбайтеров и вороватых прорабов и начальников участков, подкармливающих мелких и безграмотных, в профессиональном плане, всевозможных контролеров. Зато, какое испытываешь удовольствие, когда настоящие профессионалы из ведущих немецких кровельных компаний о работе твоих учеников говорят: «Это очень хорошая работа». Мне не стыдно было показывать фотографии работ мастеров компании «Саврос» на объектах в историческом центре Москвы: Лютеранского кафедрального собора с воссозданной кровлей шпиля из титан-цинка «РАЙНЦИНК», купола и кровли офиса «Роснефти», стоящего через речку от Кремля, и все самые сложные узлы этих объектов. Надеюсь, что в России с каждым годом будут появляться все больше компаний, стремящихся к европейскому качеству, а не сиюминутной выгоде. Репутация зарабатывается тяжело, но она является самым ценным капиталом, приносящим уважение партнеров, коллег, заказчиков и новые заказы. Кто этого не понимает, тот рано или поздно окажется на обочине. Для меня было приятной неожиданностью, когда сначала директор одной немецкой фирмы, затем другой изъявили желание купить для себя станок «Эдельвейс». Потом поляки и эстонцы сказали, что они тоже готовы сделать заказ. Оказывается, и у нас в России для западных коллег могут быть привлекательные и конкурентоспособные идеи. Это и называется взаимовыгодным сотрудничеством. СОБЫТИЯ 4 2010 6 Компания FATRA a.s. открыла представительство в России Компания FATRA a.s., известная в России как производитель гидроизоляционных ПВХ-мемебран Fatrafol, а также грунтовых гидроизоляционных систем, открыла свое представительство в Москве. FATRA a.s. относится к крупнейшим, динамически развивающимся европейским производственным предприятиям. Имея 56-летний опыт (первая гидроизоляционная мембрана из ПВХ была изготовлена уже в 1956 г.) в производстве гидроизоляционных мембран, компания FATRA, a.s. постоянно совершенствует качество продукции и создает новые, инновационные продукты с уникальными характеристиками. Недавно компания FATRA a.s. приобрела новую технологическую линию Berstorff, благодаря которой получила не только новые производственные мощности для изготовления требуемых рынком мембран из ПВХ-П, но и одновременно с этим оборудование, позволяющее производить гидроизоляционные мембраны на базе термопластических полиолефинов (ТПО). Новые кровельные ТПО-мембраны будут производиться под торговой маркой FATRAFOL P 918. В данный момент мембрана проходит необходимые в Российской Федерации испытания и сертификацию. Расширение состава ассоциации «Росизол» 23 ноября 2010 г. на очередном заседании общего собрания участников Некоммерческого партнерства «Росизол» было принято единогласное решение о принятии Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» членом Ассоциации. Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» развивает производство и сервис с учетом экологических и энергоэффективных аспектов, внедряет инновационные разработки. Благодаря комбинации современного менеджмента, эффективных инвестиций и созданию структуры для роста и развития компания является одним из лидеров в сегменте изоляционных систем на строительном рынке России и стран СНГ. Настоящее партнерство позволит объединить совместные усилия участников партнерства в продвижении идеи энергосбережения, повышения энергоэффективности и защиты окружающей среды в составе Ассоциации. Новые элементы кровельной системы битумной черепицы Cedar Crest Компания CertainTeed вводит новые элементы битумной черепичной кровли Cedar Crest для кровельных коньков и вальм. Новинка отличается увеличенной толщиной и отвечает высоким требованиям стандартов сопротивляемости образованию водорослей и плесени, ветроустойчивости и огнестойкости. Смешанная расцветка изделий Cedar Crest позволяет им хорошо гармонировать друг с другом, создавая впечатление единого целого. Специалистам CertainTeed удалось добиться сочетания эффекта отсутствия швов и цветового богатства таких черепичных серий CertainTeed, как Landmark и Presidential. Аксессуары Cedar Crest для устройства коньков и вальм имеют размеры в плане 31 на 21 см. На них распространяются те же гарантии, как и на черепицу, устанавливаемую вместе с ними на прямых участках. Новый световой купол ESSMANN Фирма ESSMANN, производитель современных систем дневного освещения, дымоудаления и вентиляции, ввела в производство инновационный энергосберегающий системный продукт - световой купол серии Classic PC-st. В зависимости от предъявляемых требований световой купол ESSMANN Classic PC-st изготавливается из сотового листа поликарбоната и одного или двух верхних литых слоев полимерного остекления. Рама светового купола выполнена из ПВХ. Новый световой купол комбинируются со всеми системными компонентами продуктовой линейки ESSMANN. Предлагаются различные варианты остекления стандартного исполнения: •Прозрачный лист сотового поликарбоната и один верхний выпуклый, литой слой полимерного остекления; •Прозрачный лист сотового поликарбоната и два верхних выпуклых, литых слоя полимерного остекления; •Лист ESSMANN AeroTech (c использованием новой технологии заполнения наногелем) два верхних выпуклых, литых слоя полимерного остекления. СОБЫТИЯ 4 2010 8 Компания GALECO запатентовала «нестандартный угол» Компания GALECO (Польша), производитель водосточных систем из ПВХ и стали, выпустила в свет революционную новинку - «нестандартный угол». Компания GALECO разработала и запатентовала уникальную технологию по производству нового изделия - «нестандартного угла» (отличного от угла в 90) из ПВХ и стали. Решение проблемы монтажа водосточных систем под таким углом - важная задача как для монтажников, так и для производителей. В России каждая компания ее решает по-своему. Например - изготавливают нужный элемент «под заказ». Новинка GALECO позволяет формировать нужный угол непосредственно на объекте, так как заготовка состоит из двух частей. На первой части выполнена специальная шкала с отметками необходимого конечного градуса угла, например 135. Кровельщик на месте может отрезать первую половину в необходимом месте, а затем соединить со второй половиной, проклеить место стыка клеем - и угол готов! Главное преимущество заключается в том, что обе половинки заготовки являются подвижными друг относительно друга. Это позволяет сначала установить заготовку непосредственно в место предполагаемого применения, соединить с водосточными желобами, выполнить точную отмету места реза, а затем выполнить рез и соединить две части заготовки с проклейкой клеем места соединения. Данный прием позволяет исключить ошибку в выполнении специального угла. В результате получается аккуратное изделие без видимого шва, готовое к установке. На российском рынке новинку представляет официальный партнер компании GALECO - фирма «БИС». «ТехноНИКОЛЬ» строит новый завод по производству гибкой черепицы SHINGLAS Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» начала строительство нового завода по производству гибкой черепицы SHINGLAS в России. Завод производственной мощностью 30 млн кв. м продукции в год строится рядом с уже действующим заводом SHINGLAS на территории производственной площадки «ТехноНИКОЛЬ-Рязань». Выпуск первой продукции предполагается в I квартале 2013 г. Инвестиции на строительство завода составят более 1 млрд руб. На новом заводе будет установлена современная высокотехнологичная производственная линия, проектирование и изготовление которой выполняется в настоящий момент в США. Она обеспечит выпуск широкого ассортимента двухслойной (ламинированной) гибкой черепицы по доступной цене, что позволит оперативно реагировать на потребности рынка. Проект строительства завода по производству гибкой черепицы SHINGLAS уже прошел государственную экспертизу и получил разрешения на начало строительных работ. Возведение нового завода позволит увеличить выпуск готовой продукции до 45 млн м 2 в год. Наличие склада на территории производственной площадки обеспечит оперативность выполнения всех заказов 24 ч в сутки. Черепица «Русский лемех» от австрийского концерна TONDACH AG В 2010 г. австрийский концерн TONDACH AG уже вывел на российский рынок две эксклюзивные новинки – модели черепицы Schuppenbiber («Схуппенбибер») и «Староградская кладка», которые вызвали немалый интерес к данной продукции со стороны наших партнеров и архитекторов. Теперь компания представляет еще один эксклюзив для России - модель «Русский лемех». В прошлые века такая форма черепицы, изготовленная из дерева, применялась при строительстве домов, церквей, храмов и монастырей на Руси. Сейчас керамическую черепицу такой формы применяют в основном при строительстве и реставрации храмов, церквей, а также на эксклюзивных частных домах. Лучший пример применения керамической черепицы такой формы можно увидеть на архитектурном комплексе Московского Кремля и в его окрестностях, Кафедральном Свято-Николаевском соборе в Вене в Австрии, Церкви Покрова Пресвятой Богородицы Покрово-Успенской общины в Москве на Бауманской и т.д. Модель «Русский лемех» изготавливается только под заказ и может быть выполнена в любом цвете, покрытии и размере. СОБЫТИЯ 4 2010 10 URSA получила почетную награду Всероссийского конкурса Green Awards Компания URSA получила почетную награду Всероссийского конкурса по экологическому девелопменту и энергоэффективности Green Awards в специальной номинации Green Company. Победители Всероссийского конкурса Green Awards были определены в рамках международного инвестиционного форума PROEstate, проходившего в Санкт-Петербурге. Компания URSA была отмечена специальной наградой Green Awards как производитель строительных материалов, который вносит вклад в строительство энергетически эффективных и экологичных объектов. Конкурс Green Awards организован Гильдией управляющих и девелоперов при поддержке Министерства регионального развития РФ и Государственной корпорации «Олимпстрой». Основная цель конкурса -демонстрация опыта проектирования и реализации экологичных и энергоэффективных проектов в России. Среди победителей и лауреатов конкурса - проект офисного здания Всемирного Фонда Природы (компания «Прома Истейт», Москва), поселок «ЭкоДолье» (компания «ЭкоДолье Оренбург», Оренбургская обл.), Деловой центр «Пулково Скай» (компания «Трансвэй Северо-Запад» EKE Group, Санкт-Петербург) и др. Открылся завод по производству базальтовой изоляции «ЭКОВЕР» 21 сентября 2010 г. в городе Асбест состоялась официальная церемония открытия первой очереди завода по производству базальтовой изоляции «ЭКОВЕР». Базальтовая изоляция - один из самых перспективных и эффективных изоляционных материалов, прекрасно подходящий для применения в жилых, общественных и промышленных зданиях и сооружениях. Запуск предприятия мощностью 42 тыс. т готовой продукции в год обеспечит прирост товарной продукции в объеме 1 млрд руб. Объем инвестиций в предприятие «ЭКОВЕР» составил около 2,4 млрд руб. В ближайшем будущем планируется монтаж второй очереди, которую планируют запустить в 2012 г. Суммарная мощность производства составит 85-86 тыс. т в год. В дальнейшем завод планирует расширить производство и наладить выпуск сэндвич-панелей. Генеральный директор комбината «Ураласбест» Юрий Козлов отметил, что пуск предприятия - большая победа трудового коллектива, поблагодарил за поддержку губернатора и правительство Свердловской области, а также руководителей «Сбербанка» и «Райффайзенбанка». По его словам, ввод в действие завода «ЭКОВЕР» является важным этапом диверсификации производства ОАО «Ураласбест», экономического и социального развития моногорода Асбест. Продукция завода позволит решать задачу повышения энергоэффективности зданий, внесет вклад в энергосбережение России. Завод «ЭКОВЕР» Запуск завода «ЭКОВЕР» губернатором Свердловской области Новая упаковка «KNAUF Therm » В начале сентября 2010 г. с заводов в Москве и Петербурге началась отгрузка продукции «KNAUF Therm » в новой универсальной упаковке. Универсальная упаковка предназначена для всех видов материалов, дистрибуция которых не предполагает акцента на розницу. Она выглядит более сдержанной, так как выполнена в традиционных для группы KNAUF цветах. Пленка имеет достаточную прозрачность и в то же время позволяет видеть структуру пенополистирола. Месяцем раньше уже было объявлено о смене упаковки двух приоритетных розничных продуктов - «KNAUF Therm 5в1 F» и «KNAUF Therm Compack». По замыслу компании, они должны привлечь внимание и завоевать популярность частных домовладельцев. СОБЫТИЯ 4 2010 12 Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила новую линию по производству дренажных мембран PLANTER Мощность смонтированной линии для производства дренажных мембран PLANTER на основе полиэтилена высокой плотности (ПВП) составляет 5 млн кв. м в год. Открытие новой линии увеличит ежегодный выпуск полимерных мембран завода «ЛОДЖИКРУФ» до 9 млн м 2 в год. Производственный процесс полностью автоматизирован и обслуживается коллективом высококвалифицированных специалистов. Инвестиции на данном этапе составили около 18 млн руб. Поставщиком оборудования для производственной линии стала испанская фирмы DPM. Данная линия является первым в России производством полного цикла от европейского производителя, выпускающим два основных вида профилированных мембран: PLANTER standard и PLANTER geo. Вся выпускаемая продукция соответствует техническим условиям и стандартам России и ЕС. В производственном комплексе функционирует лаборатория, осуществляющая многоступенчатый контроль качества дренажных мембран PLANTER на всех этапах производства. Мембраны PLANTER - одно из самых современных решений для зданий и сооружений с повышенными требованиями к надежности и безопасности. Основная функция мембран PLANTER - защита гидроизоляционного слоя и организация пристенного дренажа. Помимо высоких прочностных характеристик, PLANTER также обладает высокой стойкостью к химической агрессии, воздействию ультрафиолета, воздействию плесени и бактерий, предотвращает прорастание корней деревьев. «ТехноНИКОЛЬ» рекомендует укладывать PLANTER geo - под пешеходные зоны на эксплуатируемой кровле. Для конструкций озелененных крыш в качестве дренажной прослойки разработана мембрана PLANTER-life. «КНАУФ Пенопласт» успешно прошел сертификацию ISO В сентябре текущего года Санкт-Петербургское предприятие ООО «КНАУФ Пенопласт» (производитель продукции из пенополистирола, группа компаний KNAUF) получило сертификат соответствия 75 100 70382, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества компании требованиям стандарта ISO9001:2008. Система менеджмента качества была разработана и внедрена применительно к производству и реализации пенополистирольных плит и формованных изделий из пенополистирола. Сертификацией ООО «КНАУФ Пенопласт» завершился процесс сертификации всех предприятий ООО «КНАУФ Пенопласт» в России. В феврале 2009 г. сертификат был вручен руководителям завода в Калининграде, а в апреле 2009 г. - в Москве. Очевидно, что ценность и значимость этого события не подвергаются сомнению, так как сертификация ISO является обязательным условием работы с международными производителями, для которых компания ООО «КНАУФ Пенопласт» разрабатывает и производит теплоизоляционные и упаковочные продукты из высококачественного пенополистирола. ROCKWOOL планирует построить новый завод в Татарстане к февралю 2012 г. По словам президента Группы компаний ROCKWOOL Элко ван Хил, реализация проекта строительства завода ROCKWOOL в ОЭЗ «Алабуга» идет «хорошими темпами». Инвестиции в первую производственную линию мощностью 110 тыс. т в год составят 110 млн евро. Уже на февраль 2012 г. запланировано тестирование строящейся линии, после чего продукция с нового завода будет доступна для потребителей. Проект завода включает возможность установки второй производственной линии, которая удвоит заявленные мощности до 250 тыс. т в год. Разноцветные снегозадержатели -новинка от «Тегола» Теперь каждый покупатель снегозадержателей «Тегола» может выбрать любой цвет по шкале RAL. Напомним, что ранее можно было приобрести снегозадержатели только коричневого, белого, красно-коричневого и зеленого цветов. Помимо своего прямого назначения - удерживать снег на крыше, предотвращая его лавинообразный сход, снегозадержатели могут выполнять и декоративную функцию: их можно уложить не только в строго геометрическом порядке, но и в виде различных узоров, слов, образов и т.д. А сейчас есть возможность еще и «поиграть» на контрасте цветов или их сочетании! СОБЫТИЯ 4 2010 14 5 октября 2010 г. на заводе «АКСИ» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» была запущена новая производственная линия. В торжественной церемонии запуска приняли участие: заместитель главы администрации г. Челябинска по экономике и финансам О.Г. Слиньков, глава администрации Калининского района г. Челябинска П.В. Дементьев, генеральный директор завода «АКСИ» Е.З. Маргулис. Благоприятный инвестиционный климат в регионе и рост спроса на теплоизоляционные материалы послужили стимулом к расширению производственных мощностей завода. Инвестиции Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» в переоснащении линии составили 467,5 млн руб. На заводе «АКСИ» применена уникальная технология безотходного производства. На предприятии установлены высокоэффективные системы очистки воздуха и воды. Инвестиции на модернизацию этих процессов только в 2010 г. составили более 10 млн руб. Результатом стало снижение показателей выбросов в атмосферу в 2 раза. На сегодняшний день они меньше разрешенных норм в 6 раз. Производственная линия оснащена оборудованием итальянской фирмы Gamma Meccanica - одного из мировых лидеров и экспертов отрасли. Обслуживание линии осуществляется 50-ю специалистами. Всего на заводе работает более 350 человек. Второй этап технического перевооружения на заводе «АКСИ» планируется начать в 2011 г. Он будет включать изменения плавильного агрегата, что позволит выпускать до 38 500 т минераловатного утеплителя в год. Таким образом, общий объем производства теплоизоляции Корпорацией «ТехноНИКОЛЬ» в 2011 г. возрастет до 500 000 т в год. Торжественное открытие Издано «Руководство по применению битумной черепицы ICOPAL в конструкциях скатных кровель» Компания «ICOPAL Россия» выпустила «Руководство по применению битумной черепицы ICOPAL в конструкциях скатных кровель». Руководство является наглядным пособием для практической деятельности проектировщиков, заказчиков и подрядных строительных организаций. Руководство содержит материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов для скатных кровель из битумной черепицы ICOPAL , предназначенные для устройства скатных кровель зданий различного назначения, в том числе со сложными геометрическими формами, с различными температурно-влажностными режимами, для всех климатических зон. Данное руководство разработано на основании нормативной документации компании ICOPAL с учетом требований действующих нормативных документов РФ в области строительства. К альбому прилагается CD-диск с описанием и большим количеством различных узлов, а также с фильмом по монтажу битумной черепицы ICOPAL . Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила новую производственную линию «Ондулин» построит вторую очередь завода в Нижнем Новгороде 1 ноября 2010 г. международная группа «Ондулин» приступает к строительству второй очереди завода в Нижнем Новгороде. Выпуск продукции запланирован на 1-й квартал 2012 г. После выхода на проектную мощность завод будет производить 30 млн м 2 кровельных материалов «Ондулин». Как считают в компании, это позволит полностью обеспечить потребность растущего российского рынка. Помимо второй линии, в Нижнем Новгороде создается новый логистический центр, который будет способен обслуживать до 100 грузовиков в сутки и позволит оптимизировать сроки доставки товара по всей России. Общий объем инвестиций группы «Ондулин» в Нижегородской области с 2007 г. составляет более 2 млрд руб. 4 2010 15 Новое мансардное окно FTP-V P2 Secure от FAKRO Желая ограничить количество несанкционированных проникновений в дом через окна для крыши, специалисты компании FAKRO разработали специальное окно FTP-V P2 Secure, оборудованное антивандальным стеклопакетом P2A (толщина внутреннего стекла - 7 мм) и отличающееся повышенной стойкостью к взлому. Окно изготавливается с применением системы безопасности topSafe, оборудовано новыми элементами, препятствующими выдавливанию стекла, имеет ламинированный антивандальный стеклопакет P2A, а также ручку с блокировкой. Такое окно не требует установки дополнительных замков, затрудняющих попытку взлома. Окно FTP-V P2 Secure будет доступно в продаже с 2011 г. Блестящая новинка от компании Scala Plastics Компания Scala Plastics приступила к производству водосточной системы необычного цвета «Серый Антрацит Металлик». Оригинальный дизайн и высокие эксплуатационные характеристики новинки обеспечиваются благодаря применению эксклюзивной технологии производства - методом коэкструзии соединяются не только различные слои пластика, но также в ПВХ добавляется металлическая крошка. Аксессуары производятся методом моноштамповки и имеются в полной комлектации универсальной системы в цвете «Серый Антрацит Металлик». Благодаря включениям металлической крошки в состав ПВХ водосточная система благородного серого цвета приобрела металлический блеск и дополнительные свойства. К отличительным особенностям новинки можно отнести: быструю и простую установку; экономичность (дешевле металлических водосточных систем); особую устойчивость к воздействию УФ-лучей и температурным перепадам; оригинальность дизайнерских и цветовых решений. На территории Российской Федерации водосточная система цвета «Серый Антрацит Металлик» производства компании Scala Plastics будет представлена в ассортименте компаний «Кросма», «Удачная покупка», «Центр кровельных материалов» и «Топ хаус». Группа компаний «Металл Профиль» открыла еще два завода В конце лета сразу два новых завода Группы компаний «Металл Профиль» начали свою работу. Один был открыт в Иркутской области, другой - в г. Минеральные Воды. На обоих заводах производство полностью автоматизировано и обслуживается небольшим количеством специалистов, что позволяет снизить «человеческий фактор» до минимума. Ассортиментный перечень заводов включает в себя металлочерепицу «Супермонтеррей», профилированные листы МП-20 и С-8, комплектующие для кровельной системы, а также ряд другой продукции. В дальнейшем предполагается увеличить объемы производства до 10 раз и расширить ассортимент продукции. На заводах установлено такое же современное автоматизированное оборудование ведущих европейских производителей, что и на всех остальных заводах компании «Металл Профиль» (всего их теперь 12). Все эти машины обеспечивают высокое качество проката, создают безупречную геометрию. Выбранное оборудование обладает высокой износостойкостью, прочностью и удобством в сервисном обслуживании. Производственные линии могут работать с максимальной мощностью, выпуская продукцию, соответствующую всем требованиям ГОСТа и высшим стандартам качества «Металл Профиль». Решение о создании производств, способных удовлетворить потребности региональных рынков, было принято в целях оптимизации логистических схем. В Иркутске с 2008 г. успешно работает офис продаж Группы компаний «Металл Профиль». За два года специалисты отдела продаж наработали обширную клиентскую базу, и возникла проблема обеспечения оперативности поставки продукции клиентам. Производство будет выпускать продукцию для клиентов не только Иркутской области, но и Красноярского края, республик Саха (Якутия), Тыва, Бурятия и Хакасия, а также Забайкальского края - до самого Владивостока. В планах компании освоение 25-30% регионального рынка. Реализовывать выпускаемую продукцию руководство компании «Металл Профиль» планирует через свои филиалы и развитую дилерскую сеть. Это одно из важнейших направлений в работе предприятий. В Минеральных Водах производство открыто в промышленной зоне города (ул. 1-я Промышленная, 29), недалеко от удобной транспортной развязки, что существенно облегчит решение логистических задач. Крупный складской комплекс, расположенный на территории предприятия, снабженный всеми необходимыми погрузочными механизмами, позволит клиентам сократить финансовые и временные затраты. СОБЫТИЯ 4 2010 16 AGC Glass Europe ввела в эксплуатацию крупнейшую в мире линию по производству плоского стекла Производство находится в г. Клин Московской области. Данный проект оценивается в 150 млн евро. Это четвертая линия AGC по производству флоат-стекла в России и вторая на этом заводе. Производительность линии составляет 1000 т/день. Линия оснащена самым современным оборудованием и выпускает стекло толщиной от 4 до 12 мм для последующего производства на его основе энергосберегающего стекла, многослойных безопасных и декоративных стекол (зеркал и окрашенных стекол) на подмосковном заводе компании. Другая часть выпускаемого предприятием флоат-стекла будет реализовываться через дистрибьюторскую сеть AGC Glass Russia в виде крупноформатного стекла для промпереработки. Владимир Шигаев, генеральный директор AGC Glass Russia, отмечает, что новая линия отлично географически расположена и позволяет увеличить местное присутствие продуктов компании и услуг в крупных центрах потребления, таких как Санкт-Петербург и Москва, а также в соседних странах, в частности в Финляндии. По его мнению, ввод линии в эксплуатацию произошел очень своевременно, поскольку спрос на российском рынке растет, особенно на строительное стекло с высокой добавленной стоимостью. Другой важной причиной открытия завода на территории России является низкая стоимость энергоресурсов. По прогнозам компании, благодаря высоким темпам экономического развития в ближайшие годы у России есть все шансы догнать Европу по потреблению стекла на душу населения - с нынешнего показателя в 9,5 кг до 15 кг. Общий прогноз на увеличение спроса, по мнению руководства компании, выглядит следующим образом: в 2011 г. – 5%, в 2012 г. – 9%. Новые комплектующие в системе BRAAS В ассортименте компании ООО «БРААС-ДСК1» появились новые позиции -гофрированные боковые ленты «Вентотек» (Ventotec NG) и «Топ-ролл» (Top-ROLL), изготовленные из алюминия и предназначенные для герметизации конька и хребта низкопрофильной черепицы. Центральная часть лент предназначена для вентиляции подкровельного пространства и изготовлена из нетканого материала с плотной полосой из флиса для крепления по центру. Центральная и боковые полосы, для прочности, дополнительно прошиты нитью. Среди новинок - также стальная система трубчатого снегозадержания. Данный элемент может применяться как отдельно, так и совместно со скобами. Компания «Селена» представила гибкую самоклеющуюся изоляционную ленту из серии продуктов Tytan Professional Лента изготовлена из модифицированного битума и имеет двухслойную структуру (адгезионный и герметизирующий слой). Снаружи битум защищен алюминиевым слоем, который предотвращает разрушающее воздействие УФ-лучей и влаги, а также обеспечивает устойчивость к перепадам температуры от -40 до 100С. Tytan Professional подходит для изоляции парапетов, мансардных оконных конструкций и застекленных крыш, для герметизации щелей вокруг дымоходов, водосточных и вентиляционных систем, а также для ремонта и защиты битумной, металлической и натуральной черепицы. Вышел в свет новый каталог компании «ДЁРКЕН» Компания «ДЁРКЕН» выпустила Товарный каталог 2011 года. В цветном 50-страничном издании представлена практически вся продукция фирмы DORKEN (Германия) - ведущего производителя изоляционных материалов для крыш и подземных сооружений: • Подкровельные диффузионные и конвекционные пленки DELTA, гидроизоляционные пленки для пологих крыш, пароизоляционные пленки для скатных и плоских крыш, клеи, уплотнительные и соединительные ленты, кровельные аксессуары. • Дренажные и защитные мембраны DELTA, специальные мембраны для «зеленых крыш» с интенсивным и экстенсивным озеленением, отсечная и самоклеящаяся гидроизоляции, крепежные материалы, геотекстиль. • Защитные и укрывные пленки для строительства, включая материалы с 5-летней гарантированной стойкостью к УФ-облучению, фасадные сетки для строительных лесов. • Пленки для оранжерей, парников, теплиц, ПВХ-мембраны для ландшафтных водоемов, геотекстильные материалы. Каталог, предназначенный для торговых компаний, можно заказать в офисе ООО «ДЁРКЕН». Компания Corus приступила к переходу на новое имя - Tata Steel Europe Индийская сталелитейная компания Tata Steel включила свое европейское подразделение Corus в состав Tata Steel Europe. Изменения, связанные с переименованием, будут проходить поэтапно, ребрендинг будет иметь постепенный процесс. В первую очередь новое название Tata Steel и логотип начнут появляться на транзакционных документах компании, продуктах и транспортных средствах. Подразделение Corus вошло семью Tata Steel еще в апреле 2007 г. в рамках операции, которая привела к созданию одной из крупнейших в мире компаний-производителей стали с основным присутствием в Европе и Азии. Как отметил генеральный директор Tata Steel Europe Кирби Адамс, «Это правильное время, чтобы вступить в новую эру под названием Tata Steel. Ведь сегодня компания вновь стала прибыльной после глобального финансового кризиса». 4 2010 17 Многим российским специалистам знакома компания «Дёркен» и ее продукция - паро- и гидроизоляционные пленки для кровель и фасадов. В начале декабря 2010 г. мне, как главному редактору журнала «Кровли», выпала удача по приглашению господина Ирека Кепа побывать в рабочей поездке представителей ведущих московских кровельных компаний на завод «Дёркен». Наша небольшая группа, в состав которой вошли директор компании «Дахцигель СК» Ярослав Александрович Назаров, директор компании «Кровельные системы и мансарды» Алексей Николаевич Мочикин, генеральный и коммерческий директоры компании «РЕКОНС-ЭКО КС» Константин Смирнов и Алевтина Идрисова, а также менеджер по продажам компании Dr.Shiefer Сергей Строганов и архитектор Юлия Маркова, прибыла в Германию 2 декабря. Скажу сразу, что это не первая и не последняя такая поездка: в компании «Дёркен» уделяют большое внимание информационной и технической поддержке своих зарубежных партнеров, поэтому незадолго до нас на заводе побывали еще две рабочие делегации. Завод компании «Дёркен» (а если точнее - два завода) был заложен в 1882 г. в удивительно красивом, тихом городке Хердеке, который находится буквально в часе езды от Дюссельдорфа. Первое, на что обращаешь внимание при посещении этого химического (!) предприятия - то, что оно размещено в жилом районе (буквально в десяти минутах ходьбы от отеля, где проживала делегация): улица Дёркенштрассе плотно застроена маленькими уютными домиками, некоторые из которых датируются XIX-началом XX вв., как и остальная часть города. Впрочем, стоит пройти за ограду завода, как этот удивительный для русского человека факт становится легко объясним: во-первых, безопасность здесь обеспечивается на самом высоком уровне, во-вторых, благодаря прекрасному уровню организации работ «Дракон» из Хердеке развивает отношения с российскими партнерами Слева - направо: генеральный директор компании «Дёркен», член редакционного совета и постоянный автор журнала «Кровли» В. Нестеров; технический консультант Н. Хёфер; А. Идрисова; экспорт-менеджер DORKEN И. Кепа; А. Мочикин; кровельный мастер М. Вольф; менеджер по продажам компании Dr.Shiefer С. Строганов и архитектор Ю. Маркова; директор компании «Дахцигель СК» Я. Назаров и К. Смирнов Название компании «Дёркен» происходит от фамилии владельца компании, а та, в свою очередь, переводится на русский язык как «Драконов». Не случайно символом предприятия стал симпатичный дракончик Дёрки, который встречает гостей. Он изображен на фирменных футболках компании здесь нет ни шума, ни грязи, ни неприятных запахов, свойственных российским промзонам. Рабочая программа была насыщенной. В удобной переговорной обсуждались технические вопросы, связанные со строительной физикой кровель и фасадов, велись жаркие дискуссии по проблемам оптимального решения для тех или иных конструкций кровельных «пирогов», сложных узлов. Затем - осмотр испытательных стендов и лаборатории, производственных цехов и оборудования. А после вкусного и сытного обеда в рабочей столовой, которой мог бы позавидовать иной московский офисный центр, возобновились технические консультации с немецкими специалистами. Кстати, мы стали первыми, кто увидел и попробовал на практике, в работе, новинку компании «Дёркен». Но… пока это большой секрет, так что читайте январские выпуски новостей на сайте www.krovlirussia.ru -сразу после выставки BAU 2011, где состоится официальная презентация новинки, мы расскажем о ней своим читателям. В сухом и сжатом репортаже трудно передать ту теплую, дружескую атмосферу, которая царила на протяжении всей поездки. В неформальной обстановке обсуждались самые разные вопросы - ситуация на рынке, взаимоотношения c партнерами. Анна Молчанова, главный редактор журнала «Кровли» Кровельный мастер Михаель Вольф рассказывает: а) о проклейке швов; б) о «секретной» разработке фирмы «Дёркен» а б Подробная информация – на сайте www.krovlirussia.ru в разделе «Фоторепортажи» АРХИТЕКТУРА 4 2010 18 АРХИТЕКТОРЫ На вопрос студентов «Что такое современная архитектура?» я обычно отвечаю - такая архитектура, которую невозможно было построить вчера. На мой взгляд, именно внедрение передовых инженерно-технических возможностей определяет «современность» архитектуры на каждом этапе ее развития в гораздо большей степени, чем какие-либо Центр управления автомобильным движением, Бристоль, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1992-1994 гг. Конструктивный узел перекрытия, ж/д станция «Паддингтон», Лондон, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1997-1999 гг. УМЕЛОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНЖЕНЕРНО-КОНСТРУКТИВНЫХ ДОСТИЖЕНИЙ – ОДНО ИЗ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ СОВРЕМЕННОЙ АРХИТЕКТУРЫ стилистические изыски, которые и сами во многом являются следствием новых строительных технологий. Конечно, это не значит, что в формировании структуры и художественного облика объектов архитектуры несущественны философско-мировоззренческие и субъективно-творческие аспекты, но именно объективная инженерно-техническая ЗАКРУЧИВАЮТ ГАЙКИ: 4 2010 19 АРХИТЕКТУРА 4 2010 20 Офисный центр, Берлин, Германия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1991-1998 гг. 4 2010 21 основа делает их адекватными своему времени. И это хорошо видно на примере современной западной архитектуры, где, несмотря на большое разнообразие узнаваемых подходов к формообразованию, связанных с личностью того или иного мастера, общими являются высокотехнологичность, большая степень заводской готовности при минимизации трудозатрат непосредственно на строительной площадке и практически полная сборность всех конструкций от несущих до отделочных. Исключение АРХИТЕКТУРА 4 2010 22 Трибуны в крикет-клубе, Лондон, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1995-1998 гг. 4 2010 23 не составляют даже многие крупные уникальные несущие конструкции, такие как, например, наружный каркас Олимпийского стадиона в Пекине. Типичным примером такого подхода является деятельность архитектурного бюро Николас Гримшоу и партнеры, организованного в начале девяностых годов ХХ века в Англии, постройки и проекты которого представлены в иллюстрациях к данной статье. Выбор этого бюро в качестве показательного был не случайным. Гримшоу и партнеры не столь известны, как Н. Фостер, Р. Роджерс, З. Хадид и ряд других звезд международного архитектурного небосвода, и их деятельность можно рассматривать как «верхний средний» уровень крупных европейских архитектурных бюро, т.е. именно как типичный пример рядовой архитектурной практики, отражающий общую тенденцию. Важным следствием такого подхода в современной архитектуре является резкое сокращение сроков строительства, что не только выгодно инвестору, но и значительно повышает качество строительства, так как позволяет его вести строго АРХИТЕКТУРА 4 2010 24 Сервисный центр, Дарлингтон, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1995-1998 гг. в благоприятных погодных условиях при соблюдении всех технологических требований. У нас в стране вроде бы как в шестидесятые годы прошлого века тоже был принят курс на индустриализацию и сборность строительства, однако крупнопанельная архитектура не только имела ряд очевидных структурных и эстетических недостатков, но и оказалась крайне неэффективной с точки зрения эксплуатации и экономически затратной. К тому же это привело к стагнации всего строительного комплекса на уровне весьма примитивных технологий, из которой он фактически не вышел и до сих пор. Несмотря на новые названия серий, сущность большинства возводимых сегодня объектов остается прежней. Я сталкивался с таким мнением, бытующим у ряда отечественных архитекторов, что уж если строители таковы, то и проектировать надо в рассчете на их возможности и технологии. Однако 4 2010 25 АРХИТЕКТУРА 4 2010 26 Комплекс «Эдем», Корнуэл, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1996-2001 гг. 4 2010 27 Национальный центр космических исследований, Лечестер, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1996-2001 гг. Торговый центр, Франкфурт, Германия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1999-2001 гг. для меня очевидно, что это тупиковый путь, в результате которого российская архитектура навсегда рискует остаться в «каменном веке». Только в том случае, если архитекторы будут ставить перед строителями перспективные задачи и это будет поддержано инвестором, развитие строительного комплекса сможет сдвинуться с мертвой точки и начать подтягиваться до современного уровня. И уж если государство говорит о необходимости модернизации, то строительный комплекс, в котором сосредочены огромные финансовые потоки и людские ресурсы, должен стать одним из первых в ряду модернизуемых отраслей. И это вопрос не эстетики, а экономической эффективности и экологичности, в том числе с точки зрения экологии человека, вновь создаваемой и реконструируемой среды обитания. Вот только для всего этого необходимы соответствующие кадры - архитектурные, конструкторские, инженерные АРХИТЕКТУРА 4 2010 28 Европейский центр здравоохранения, Гулфорд, Англия, арх. Н. Гримшоу и партнеры, 1997-1999 гг. 4 2010 29 и строительные. А положение в области подготовки этих кадров крайне плачевное. Если взять развитые страны, то только в России архитектор заканчивает высшее учебное заведение, не имея практически никакой серьезной конструктивно-инженерной подготовки. Понятно, что он не в состоянии ставить и отстаивать какие-либо задачи перед строителями и априори согласен с их диктатом. Не лучше положение дел с конструкторами -по словам многих известных архитекторов, на всю страну едва ли найдется пять конструкторов, способных решать задачи рассчета тех же современных большепролетных конструкций. И даже если и удается их посчитать, выясняется, что никто в стране не может их реализовать -ни изготовить детали, ни их собрать. Отдельный разговор о строительных рабочих. Вынужденные отдавать огромные деньги на «прокорм» все увеличивающейся армии околостроительных бюрократов, инвесторы уже давно экономят на строительных рабочих, привлекая неквалифицированную рабсилу из ближнего зарубежья. Так что и высотки в московском Сити строят Рафшан и Джамшут. А как они это делают, хорошо показано в телесериале «Наша Раша». Вот и выглядят постройки рядового европейского архитектурного бюро Гримшоу и партнеры заморским чудом. Михаил Туркатенко В статье использованы иллюстрации из книги «The Work of Nicholas Grimshaw & Pertners», London, 2000 ОБЪЕКТ ЗОЛОТОЙ ДИПЛОМ ЗА ПРОФЕССИОНАЛИЗМ: УНИКАЛЬНЫЙ ОБЪЕКТ В ЗАПОЛЯРЬЕ Заполярье – край холодный, суровый, но это не послужило препятствием для возведения настоящего архитектурного шедевра, в работе над которым были использованы современные кровельные технологии и высококачественные материалы. Настоящим испытанием для кровельщиков стала задача реализовать все идеи архитектора при температуре -41 С. 4 2010 30 Благодаря высокому профессионализму команды, которая занималась реализацией проекта, получившего серебряный диплом на Международном фестивале по архитектуре «ЗОДЧЕСТВО 2009», в центре города Белоярский Ханты-Мансийского автономного округа в зоне особо охраняемых природных территорий было воздвигнуто оригинальное здание Экоцентра «НУВИ-АТ». На фестивале «ЗОДЧЕСТВО 2010» в номинации «Реализованный проект» его авторы получили уже золотой диплом. Это, конечно же, заслуженная награда коллектива мастерской «Сити-Арх» под руководством архитектора В.В. Лукомского и генерального подрядчика компании «СеверСтройИнвест», возглавляемой В.А. Капустиным. Если о кровле нередко говорят, что это пятый фасад, то в случае с объектом в городе Белоярский кровля является, практически, третьим и четвертым фасадом, так как вообще все трехэтажное сооружение представляет собой, по сути, двускатную кровлю с фронтонами. Особую оригинальность необычному зданию придают боковые полукруглые пристройки, стилизованные под чум -традиционное жилище северных народов. Стальные трубы, торчащие над этими «чумами», имитируют несущие деревянные жерди чумов настоящих. Особый шарм и своеобразие зданию также придает множество декоративных деталей, символизирующих элементы культуры и традиций народов ханты и манси. «НУВИ-АТ» призван выступать в роли центра притяжения в холодном краю Архитектор В. Лукомский и консультант проекта Н. Савченко Проектные решения «НУВИ-АТ» бесконечной тундры, собирающего под своей крышей всех, кому интересны традиции, культура, история и природа этого северного края России. Предыстория о выборе кровельного материала Так получилось, что в 2006 г. на фестивале «ЗОДЧЕСТВО» я познакомился с архитектором Валерием Васильевичем Лукомским, и он показал мне чертежи своего проекта. Изначально заказчик в качестве материала для кровли выбрал мягкое битумное покрытие - гибкую черепицу. Сказалось, видимо, влияние рекламы, делающей упор на то, что мягкая кровля ложится на любые сложные формы крыши. Я же, в свою очередь, показал, как выглядят некоторые объекты под так называемой мягкой кровлей спустя 5-10 лет. А здесь планировалось крыть здание в условиях климата, для которого и минус 40С - не предел! Представив, во что может превратиться его детище, Валерий Васильевич на мой вопрос «И после этого вы, как автор проекта, согласитесь на мягкую кровлю?» ответил - «Только через мой труп!». Архитектор сумел аргументировано убедить заказчика отказаться от варианта, о котором обычно говорят: «и дешево, и сердито». Ведь жесткий северный климат превратил бы этот припудренный разноцветной присыпкой импортный «рубероид» в полный хлам спустя считанные годы, так как слишком многие дельцы-поставщики ради своей выгоды довольно часто продают низкокачественную продукцию, выдавая ее чуть ли не за лучшие 4 2010 31 Планировочное решение объекта Реализованный объект - золотой призер фестиваля «Зодчество-2010» ОБЪЕКТ 4 2010 32 мировые бренды. Поэтому, справедливости ради, надо сказать, что и мягкая кровля может быть долговечной и качественной, но ее цена уже будет сопоставима с кровельным металлом. И здесь уже дело вкуса и предпочтений, но и о разнице в климате нельзя забывать. Было ясно, что крышу надо делать из металла. Но из какого? На выбор в значительной мере повлиял тот факт, что заказчик планировал вести монтаж кровли в условиях полярной зимы с ее морозами под минус 50С. В частности, обсуждался вариант использования для кровли титан-цинка. По рекомендации производителя, работать с этим материалом при температуре ниже 5С без подогрева не желательно. Заготовка кровельных элементов в виде прямоугольников 1000х500 мм и 1000х250 мм, конечно, должна производиться в отапливаемом помещении, но ведь при монтаже все равно многие технологические узлы надо выполнять по месту. И тогда следует обеспечивать усиленный прогрев заготовок, иначе впоследствии в них могут возникнуть трещины, что приведет к неизбежным проблемам с протечками. Учитывая тот факт, что монтаж кровли осуществлялся без установки лесов, с использованием специальной люльки, перемещаемой с помощью крана, сооружать «тепляки» для обогрева каких-то отдельных зон кровли было нереально. В последний момент заказчик и архитектор остановили свой выбор на алюминии Prefa с полимерным покрытием из полиамид-полиуретана. Техническое сопровождение Когда с выбором кровельного материала определились, настало время решать технологические вопросы заготовки кровельных элементов из рулонного материала и вопрос непосредственного монтажа силами имеющегося персонала компании генподрядчика. Разумеется, опыта работы с кровельным алюминием и применения современных западных технологий монтажа у рабочих, строителей-вахтовиков, не было. Еще в Москве при встрече с руководителем компании и его специалистами я выяснил, что кровельные работы будут выполнять сотрудники, по большей части работающие на монтаже вентиляционных систем из оцинкованной стали. По совместительству они выполняли для кровельщиков какие-то заготовительные операции из той же оцинкованной стали, поскольку крыши Надо отдать должное компании «РАЙНЦИНК»: она честно и открыто заявляет о том, что ее продукция требует при монтаже соблюдения определенного температурного режима. Ни один другой производитель кровельных металлов не делает в своих рекомендациях упор на проблему работы в зимнее время, и поэтому считается, что монтаж вести можно и зимой. Однако необходимо помнить: при монтаже картин двойным фальцем из любых металлов всегда будет существовать проблема температурного расширения! В данном случае заказчик знал, что монтаж кровли по графику приходится на начало зимы, но от своих планов не отказался. Когда в конце октября 2009 г. начались кровельные работы, на улице было минус 41С. К сожалению, подобная пагубная практика весьма распространена. Заказчики не особо задаются вопросом, удастся ли мастерам качественно выполнить работу, когда руки примерзают к металлу? Логичнее было бы законсервировать объект и провести монтаж кровли в более комфортных условиях, тогда бы за качество из-за экстрима не надо было опасаться, и металл можно было применять любой, в том числе титан-цинк. Первые десятки квадратных метров кровли смонтированы. Далее монтаж будет вестись из подвесной люльки Начало монтажа в канун Нового 2010-го года большинства объектов в этом северном городе выполнены из металлочерепицы и профнастила. Тогда В.В. Лукомский предложил руководителю компании «СеверСтройИнвест» пригласить для технической поддержки проекта меня, как специалиста, имеющего опыт работы в московском представительстве австрийской компании Prefa. Мало того, что мне предстояло проработать все имеющиеся узлы будущей кровли, так еще передо мной ставилась, в общем-то, довольно сложная задача - за неделю методом экспресс-обучения подготовить кровельщиков, способных смонтировать кровлю площадью 2 тыс. м 2 из дорогостоящего импортного материала с качеством, отвечающим современным европейским требованиям. Я вполне отдавал себе отчет, что очень рискую своей репутацией, так как не знал даже, с кем буду иметь дело и каковы профессиональные навыки и способности рабочих. Но, как известно, чем сложнее задача, тем интереснее ее решать. Новые технологии - в массы Итак, генеральный подрядчик закупил необходимые инструменты в соответствии со списком, который я составил из такого расчета, чтобы обеспечить при минимальном наборе ручного инструмента выполнение любых самых сложных технологических узлов кровли, в том числе специальный гибочный станок «Эдельвейс». 4 2010 33 Примерка «воротника» по месту монтажа на одном из кронштейнов навеса Изготовление верхней части «воротника» на макете ОБЪЕКТ 4 2010 34 По списку на бригаду из трех звеньев по два человека в каждом нужны, как минимум, следующие инструменты: три пары (правых и левых) комбинированных ножниц, одни «пеликаны», трое круглогубцев, «цапля» для конвертов, трое клещей (одни прямые конвертные, под 90 градусов, большие клещи со скошенным углом 45 градусов), три пластиковые киянки с одной клиновидной стороной, три молоточка с пластиковыми наконечниками и инерционным сердечником, пара стальных оправок (или лопаток) для выполнения двойного фальца вручную при устройстве примыканий. Этот набор комплектуется преимущественно из инструментов импортного производства. Из российского «арсенала» нужны различные молотки, дрели, аккумуляторные шуруповерты и, естественно, измерительные инструменты (линейки, угольники, уровнемеры, рулетки и т.д.). Все инструменты вместе с кровельным материалом (3000 м 2 ) были доставлены автомобилем на объект за три тысячи километров от Москвы. Встретили меня коллеги сначала довольно настороженно, но мы быстро нашли общий язык, и уже на следующий день закипела работа. Были срочно изготовлены по моим эскизам необходимые макеты, имитирующие все основные узлы кровли на данном объекте. Конечно, всем нам повезло в том, что мои стажеры уже имели серьезный опыт работы с кровельным металлом от 4-х до 8-ми лет и по-настоящему загорелись желанием освоить тонкости профессии. Мне оставалось вложить в их головы и руки те приемы и навыки, которые бы обеспечили не только соблюдение необходимой технологии, но и высокое качество кровли из австрийского алюминия. Один за другим отрабатывались узлы, и все это снималось на фотокамеру, беспристрастно фиксирующую поэтапное закрепление полученных профессиональных навыков. Кроме этого, все технологические узлы были зафиксированы на бумаге, согласованы с архитектором и переданы для производства работ генподрядчику. Что касается подготовки кровельных элементов, то эта технологическая операция выполнялась на российском станке «Эдельвейс». Его конструкция позволяет изготавливать кровельные элементы как в виде прямоугольников, так и в виде простых и объемных ромбов с фальцевым соединением между собой всех четырех сторон заготовок. До появления «Эдельвейса» изготовление подобных кровельных элементов из металлов производилось либо примитивно киянками вручную с использованием всевозможных болванок, либо на сегментных станках западного производства, цена которых пока мало кому из российских кровельщиков по карману. И вот теперь в далеком Заполярье успешно прошел Все окна на наклонной поверхности кровли-фасада были не мансардного типа: а - «полуфабрикат»; б - результат Организация естественного освещения через конек крыши а б процесс внедрения такого необходимого и доступного для кровельщиков станка. От обычного гибочного он отличается тем, что его опорная балка выполнена в сегментном варианте: это позволяет производить заготовку кровельных элементов, у которых по технологии на двух сторонах фальц отбортовывается в одну сторону, а на двух других - в противоположную. При этом зазоры между сегментами позволяют при зажиме заготовки сохранить уже готовые фальцы предыдущих отбортованных сторон. Соответственно готовый кровельный элемент может быть любых заданных или расчетных размеров. Некоторые особенности монтажа Первое, на что я сразу обратил внимание, начав детальное обследование объекта, это то, что все окна (а их не один десяток), смонтированные на наклонной поверхности, были не мансардного типа. Соответственно и техническое решение необходимо было такое, при котором абсолютно исключена была бы возможность проникновения атмосферных осадков в помещение и обеспечивалась при необходимости возможность замены поврежденных стеклопакетов. Оконные откосы были уже к моему приезду сделаны по всему зданию, и мне пришлось доказывать В.А. Капустину, что все необходимо демонтировать, поскольку обрамления были прикручены саморезами к декоративным планкам стеклопакетов. Это создавало две большие проблемы. Во-первых, вода неизбежно проникла бы во внутрь, а во-вторых, стеклопакеты при необходимости невозможно было бы заменить, не повредив обрамление вокруг окна. Мы разработали такое решение, и позже производители окон его подтвердили. Основная тонкость такого монтажа в том, чтобы конструкция боковых и верхних откосов и подоконного отлива, изготовленных из кровельного металла, обеспечивала герметичное соединение со стеклопакетом с помощью заводской прижимной планки с резиновым уплотнителем, поставляемой производителем окон. Вторым проблемным местом с точки зрения герметичности были места креплений декоративных навесов. Причем двутавровые балки одного из навесов крепились к несущим конструкциям самого здания с уклоном в его сторону. Здесь очень кстати пришлась технология по изготовлению каминных «воротников», применяемых в Европе при монтаже кровель из керамической черепицы и сланца. Эти «воротники» состоят из двух половинок и монтируются с перехлестом 200-300 мм, обеспечивая надежную защиту пространства вокруг трубы или других технических отверстий в кровле. Изготавливаются они, как правило, в мастерской на специальных станках с набором сменных (в зависимости от уклона кровли) металлических оправок из металла толщиной 15 мм и регулируемой шириной рабочей зоны (в зависимости от ширины каминной трубы). Но, не имея такого станка под рукой, можно сделать из досок и опалубочной ламинированной фанеры макет, на котором с таким же успехом можно изготовить такие же качественные и красивые «воротники». Особенно это оправдано, если надо изготовить, скажем, шесть одинаковых «воротников», как это было в Белоярском. По всем остальным узлам кровли особых проблем не было, просто надо было выбирать самые оптимальные варианты из тех, которые уже давно разработаны и применяются европейскими коллегами. Подход здесь прагматичный: обеспечить красоту и надежность кровли, применяя скрытую систему крепления всех кровельных элементов. И если уж не обойтись где-то без вытяжных заклепок, то их применение надо свести к минимуму и использовать для крепления закладных деталей, обеспечивающих скрытое крепление лицевых деталей. 4 2010 35 ОБЪЕКТ 4 2010 36 Золотой диплом на престижном Международном фестивале по архитектуре «ЗОДЧЕСТВО 2010» за реализованный объект по праву вручен творческой мастерской «Сити-Арх». Но в то же время это признание заслуг и всех тех, кто причастен к реализации данного проекта. Команда действительно сработала по высшему разряду. И если к этому еще добавить, что работы по монтажу кровли велись всю зиму даже в более чем сорокаградусные морозы, то впору вслед за поэтом сказать: «Гвозди бы делать из этих людей!». Надо отдать должное бригадиру Владимиру Кицелеву, сумевшему организовать работу так, чтобы обеспечить и высокое качество, и соблюдение технологии монтажа. Ведь рабочие фактически за неделю освоили то, на что другим понадобились бы месяцы, а то и годы. Но это, своего рода, удачное исключение из правил, вызванное обстоятельствами. Конечно же, профессия кровельщика по металлическим кровлям, безусловно, одна из самых ответственных и сложных. А значит, времени и внимания по подбору и подготовке квалифицированного персонала требуется гораздо больше, чем в других профессиях. Да и государственный подход к этой проблеме должен быть совершенно другим, хотя бы в силу того, что от надежности кровли зависит сохранность как самого здания, так и всего того, что находится внутри. Николай Савченко, эксперт по металлическим кровлям Технология фальцевой кровли позволяет реализовать самые смелые фантазии архитектора Образ древнего якутского жилища – «Ураса*» – реализован на узловой станции Томмот**, при въезде на территорию Республики Саха (Якутия). Проект признан одним из самых лучших архитектурных произведений 2004 г. в номинации «Общественные комплексы, здания и сооружения». Автор проекта – архитектор Иван Лукин. В ходе реализации им были применены оригинальные архитектурные и строительные решения. Так, с вестибюля можно попасть в двухсветный пассажирский зал с выходом на вокзальную площадь. Слева от вестибюля спроектировано кассовое фойе, далее по коридору – камера хранения, справа – помещения для пассажиров с детьми. Всего вокзал состоит из трех ураса, вырастающих над двухэтажным корпусом. По левому краю двухсветного пассажирского зала поднимается главная лестница на второй этаж, где расположено фойе с выходами в зал буфета и зал универсального назначения. На первом и втором этажах вокзала расположились служебные, подсобные и обслуживающие помещения. Общая площадь вокзала - 759 м 2 . В 2004 г., когда началось строительство железнодорожной станции Томмот, перед застройщиками встал вопрос: «Какой материал использовать для покрытия трех куполов вокзала, имитирующих ураса?». К искомому покрытию предъявлялись следующие требования: • Покрытие должно служить и кровлей и фасадом одновременно. • Выдерживать крайне низкие температуры (-60С - отнюдь не рекорд для данной местности). • Позволять осуществлять простой и быстрый монтаж в условиях короткого строительного сезона в Якутии. • Внешний вид должен имитировать форму и узоры ураса. Для реализации проекта были выбраны металлические ромбы TwinTile (Бельгия). Плитки размером 400х400 мм были поставлены в двух цветах для создания узора. Общий объем покрытия составил чуть более 1000 м 2 . Благодаря тому, что плитки TwinTile легко монтируются за счет системы фальцев, монтаж всей системы на подготовленную поверхность занял считанные дни. Процесс монтажа также ускорило применение единого формата ромбов, тогда как для сходящихся к единой вершине куполов обычно используют разноформатные изделия. Это стало возможным благодаря выделенным хребтам, которые имитируют жерди ураса. Климатическая стойкость материала обеспечена его компонентами. Ромб представляет собой стальной лист, с двух сторон защищенный алюмоцинком и окрашенный порошковой краской фирмы DuPont толщиной 120 мк. Материал имеет широкий диапазон температурного использования, что подтверждено уже шестью годами работы станции Томмот. 4 2010 37 СТАНЦИЯ ТОММОТ – СОВРЕМЕННАЯ УРАСА Продолжая рассказ о необычных объектах, смонтированных в суровых условиях Крайнего Севера, предлагаем вниманию читателей небольшой рассказ Андрея Солнцева, генерального директора Dr.Schiefer, о здании железнодорожной станции в Якутии. * Ураса относится к наиболее архаичному типу летнего якутского жилища, практически исчезнувшего во второй половине XIX в. Ураса была довольно большим сооружением. Диаметр ее в среднем достигал 10 м, высота - 11-12 м. Конструктивное устройство было несложно: длинные, наклонно поставленные жерди опирались на круглый остов - обруч. Столбы внутри урасы и лежащий на них обруч украшались резным орнаментом, нанесенным якутским ножом. Ураса покрывалась берестой. Изнутри их окрашивали в красновато-коричневый цвет отваром ольховой коры. Дверь делалась в виде берестяного занавеса, вышитого различными узорами, его орнаментировали и украшали бисером. ** Томмот - город в Алданском районе, порт на реке Алдан, конечный пункт АЯМ (Амуро-Якутской железнодорожной магистрали). АЯМ связывает Транссибирскую магистраль и Байкало-Амурскую магистраль с Республикой Саха. Название «Томмот» в переводе с якутского значит «незамерзающий». По берегам Алдана имеется несколько источников, которые бьют и в 50-градусный мороз. ОБЪЕКТ БЕСКОНЕЧНЫЕ ГОРИЗОНТЫ ЛЬЕЖ-ГИЙЕМЕН 4 2010 38 Площадь застройки: 49000 м 2 ; Общая длина: 488 м; Общая площадь стеклянной кровли: 33000 м 2 ; Строительство завершено в 2009 г.; Архитектор: Сантьяго Калатрава. Вокзал Льеж-Гийемен (Lige-Guillemins) - главная станция города Льеж в Восточной Бельгии, одного из наиболее значимых центров страны. Первое здание вокзала Льеж-Гийемен было введено в эксплуатацию в мае 1842 г., когда спустя всего три года после строительства первой континентальной железной дороги была открыта линия, связывающая Брюссель и Анс. Станция была модернизирована четырежды - в 1882, 1905 (для проведения Международной ярмарки в Льеже) и 1958 гг. В 1999 г. было принято решение о проведении новой реконструкции. Автором проекта станции 2009-го года выступил Сантьяго Калатрава (Santiago Calatrava), к тому времени уже успевший поработать над двумя другими европейскими железнодорожными вокзалами -Цюрих-Штадельхофен и Люцерна. Новый комплекс станции Льеж-Гийемен имеет девять направлений и пять платформ (три по 450 м и две по 350 м). Станция была возведена из стали (10 000 т), стекла (1700 т) и бетона (65 000 м 3 ), а общие затраты на строительство составили 312 млн евро. 4 2010 39 ОБЪЕКТ 4 2010 40 Вокзал, расположившийся между поросших деревьями холмов, представляет собой «здание без фасада». Его конструкция исчерпана изящной волнообразной крышей из 39 стальных арок, расположенных не как обычно, поперек путей, а вдоль - по движению поездов. Здание достигает в длину 200 м, в высшей точке его перекрытия из стали и стекла возвышаются на 50 м. Как рассказывает Сантьяго Калатрава, «изначально целью было создать здание, которое отражает предназначение станции, то есть именно станции высокоскоростной линии. Я представлял себе объект без фасадов с крышей, защищающей все, что под ней находится. Это особенно актуально зимой, когда в Бельгии традиционно дождливая погода. Такое решение также должно придавать станции вид, который бы создавал у людей представление о современной скоростной дороге. Сводчатые формы были естественным развитием этой концепции, в то время как мягкие волнистые линии крыши были выбраны, чтобы имитировать линию изгиба окрестных холмов». Крыша накрывает железнодорожное полотно и соединяет два района города - Cointe и Guillemins. Планировка и дизайн кажутся простыми, а концепция дизайна предусматривает полную открытость для взгляда: стоя на холме можно наблюдать внутреннюю организацию станции, а для наблюдателя внутри здания открывается широкий вид на улицу. Обильное применение стекла в кровельных конструкциях позволяет экономить на освещении в светлое время суток. Часть мощения пассажирских платформ выполнена из стеклоблоков, благодаря чему солнечные лучи проникают в подземную часть вокзала: в переходы между платформами и гараж на 800 машиномест. При описании станции специалисты употребляют такие эпитеты, как «эфирная», «воздушная». В Интернете можно даже найти такое изящное сравнение: «размытые границы, бесконечные горизонты, скорость, изящество и простота: другими словами все, что и должно быть при путешествии на поезде». Благодаря модернизации всего оборудования с учетом требований эксплуатации современных высокоскоростных поездов, новый вокзал Льежа стал одним из важнейших узлов европейской скоростной транспортной сети. Ежедневно терминалы станции обслуживают 36 000 человек. Статья подготовлена при содействии AGC Glass Europe 4 2010 41 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ БЕСЕДА О РЫНКЕ ОЦИНКОВАННОГО ПРОКАТА Перед вами, уважаемые читатели, - необычное для нашего журнала интервью. Дело в том, что к беседе с президентом Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ) Александром Геннадиевичем Романовым присоединился генеральный директор Центра по развитию цинка Владимир Игоревич Полькин. 4 2010 42 - Расскажите, пожалуйста, о деятельности РСПМ. А. РОМАНОВ. Союз был учрежден в 1997 г. в целях развития сотрудничества, прежде всего, между российскими компаниями, а также для изучения передового опыта зарубежных стран. В его организации принимало участие около 20 компаний, в основном занимающихся продажами черных и цветных металлов, в связи с чем первоначально организация называлась Российской ассоциацией металлоторговцев (РАМТ). Со временем многие компании стали диверсифицировать свой бизнес и развивать производство, переработку отдельных видов металлопродукции, в нее вступили металлургические предприятия, состав участников перестал полностью соответствовать названию организации и с 2004 г. ее переименовали в Российский союз поставщиков металлопродукции. Среди задач, стоящих перед РСПМ, - развитие сотрудничества, обмен актуальной информацией и опытом между торговыми и производственными компаниями из различных регионов. Среди участников Союза есть компании как узкоспециализированные, так и универсальные, которые занимаются всем спектром металлопродукции, в том числе производством и переработкой, поэтому в рамках деятельности организации мы ежегодно проводим до 100 мероприятий различного формата. Мы организуем деловые поездки (по России и за рубежом), конференции, круглые столы для специалистов различного профиля (маркетологи, финансисты, технические специалисты). В настоящее время в состав РСПМ входят более 100 компаний. Принцип участия в нашем Союзе - компаниям это должно быть выгодно. Если компании интересно - она участвует. Если ничего не может извлечь из участия в Союзе, то нечего ей там и делать. - Я так поняла, что среди задач, стоящих перед РСПМ, изначально нормотворчество не значилось? А. РОМАНОВ. Нет, естественно. Есть специализированные организации, которые занимаются созданием нормативных документов и контролем за их исполнением. Это всегда было государственной функцией, а не частной. - Планирует ли РСПМ принять участие в нормотворческой деятельности? А. РОМАНОВ. Научный прогресс последних десятилетий принес с собой новые материалы и технологии, которые не регулируются ни СНиПами, ни ГОСТами, создававшимися в 1960-1980-е гг. и сейчас уже устаревшими. Продвижение новинок требует внесения изменений в действующие нормативные документы, однако система государственной стандартизации, государственного техрегулирования практически развалилась. Строители, которые должны пользоваться нормами, не заинтересованы во внесении в них изменений, как и поставщики. Скорее, это в интересах производителей. Модернизацией нормативной базы, конечно, должны заниматься государственные органы, играя роль независимого и незаинтересованного арбитра между отраслями, между производителем и потребителем. Но система техрегулирования не работает, и когда она заработает -непонятно. Видимо, в нашей стране это произойдет еще не скоро. Саморегулируемые организации (СРО), на которые государство попыталось переложить заботы о нормативных документах, еще только начали свой путь. И неясно пока, что их ждет в ближайшем будущем. Тем более СРО не полностью заинтересованы в том, чтобы взять на себя эту работу: есть производители, которые не входят в эти организации или выпускают продукцию для разных отраслей. То есть производитель, который может изготавливать металлопродукцию А.Г. Романов В.И. Полькин для строительства, он же производит и для машиностроения, автомобилестроения, нефтегазового комплекса и т.д. Он может выпускать продукцию для строительства или не производить ее, и ему совершенно все равно по какому ГОСТу это делать. В результате, западные страны, оперативно внося технологические изменения в производство, давно нас опережают в своем развитии и уровне технологий. У нас же получается так: ни строитель не заинтересован в новых документах (зачем ему сложности, он же привык работать по определенной системе), ни производитель (придется менять оборудование, технологию, чтобы повышать качество продукции, а ее у него и так берут строители, которые строят «по старинке»). Если наши металлургические компании участвуют во внешнеэкономической деятельности и поставляют металлопродукцию за рубеж, то они вынуждены работать по международным стандартам, совершенствовать выпускаемую продукцию. А на внутренний рынок они вынуждены выпускать, фактически, старье. Таким образом, международные рынки требуют повышения качества продукции, соответствия мировым требованиям, а внутренний рынок тормозит технологическое переоснащение предприятий металлургии. Производители должны объединиться, чтобы повлиять на ситуацию. И, наверно, рано или поздно они к этому придут. В. ПОЛЬКИН. У нас существует разрыв в цепочке «производитель -проектировщик - строитель - сотрудник эксплуатирующих служб». По идее, их всех должны объединять определенные нормативные документы, которые предписывают им использовать тот или иной материал. Но, как мы только что сказали, вся нормативная документация устарела. В результате, проектировщик не может использовать новые современные материалы, потому что он должен пользоваться старым СНиПом, а строитель использует в работе тот материал, который заложил проектировщик. Эту проблему последние два года активно обсуждают в РСПМ, о ней говорят сами торговцы, строители, архитекторы и проектировщики. Материалы, разработанные в 1970-х гг., не отвечают тем проектам и дизайнерским решениям, которые используют сейчас. Например, строится современный спортивный комплекс. Поручили проектирование некой иностранной фирме, сотрудники которой закладывают материалы согласно европейским нормам. Затем проект передают нашим строителям, а те говорят: «Нет, мы по СНиПу строим, и отвечать за то, что вы европейские коды будете применять, не хотим; будем строить по российским нормативам». А в результате возникает колоссальная металлоемкость объекта, поскольку при его возведении используют устаревшие материалы и конструкции. Безусловно, сейчас мы подошли к тому моменту, когда производители, проектировщики и строители должны объединить свои усилия и подготовить, может быть, на базе еврокодов, новые нормативные документы, которые будут больше отвечать современным условиям. Этому вопросу было посвящено несколько совещаний в Минпромторге РФ, в которых принимали участие представители РСПМ. А. РОМАНОВ. РСПМ не может выступать в роли разработчика нормативных документов или инициатора внесения каких-то изменений в технические регламенты. Наша задача -обозначить проблему путем проведения конференций, круглых столов. За последние 2-3 года на таких встречах был выработан проект «Программы популяризации оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием», который был предложен на совещании в Минпромторге. В министерстве было принято решение, чтобы все заинтересованные стороны -основные производители цинка и цинкосодержащей продукции (их всего у нас пять) - внимательно его проработали. После этого было запланировано еще одно совещание для утверждения Программы и ее подписания. - Данная Программа будет реализована при поддержке Минпромторга? А. РОМАНОВ. Да, при поддержке министерства и других заинтересованных ведомств. Но, что произошло: в мае Минпромторг совещание не провел, ссылаясь на то, что «Русская сталь», куда входят основные производители цинкосодержащей продукции, не доработала эту Программу и не представила окончательный проект. Из-за этого пока невозможно собрать все заинтересованные стороны, чтобы утвердить этот документ и перейти к ответным действиям. Полагаю, проблема заключается в значительном объеме как самого документа, так и запланированных Программой мероприятий. Еще осталось много вопросов, в которых специалисты не могут до конца определиться, видимо, нет единогласия по тем или иным задачам между основными производителями. Уверен, все равно проект «Программы популяризации оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием», рано или поздно, будет доработан и будет претворен в жизнь. В ней кровно заинтересованы основные производители оцинкованного и окрашенного проката, которые имеют большие объемы производства, а это - миллиарды долларов, миллионы тонн, и основной рынок сбыта их продукции - российский рынок. Более того, вводятся новые мощности. «Северсталь» заканчивает реконструкцию агрегата непрерывного горячего цинкования и увеличивает его мощность в два раза. В этом году агрегат полимерных покрытий запускает Новолипецкий металлургический комбинат, будет увеличивать мощности по оцинкованию и полимерным покрытиям «Магнитка». Мощности у нас растут и будут расти, потому что оцинкованный прокат с полимерным покрытием - это современный материал, на который в современном мире имеется большой спрос, и темпы его применения растут. - Как кризис повлиял на развитие российского рынка оцинкованной стали, стали с покрытием? А. РОМАНОВ. Были «заморожены» многие строительные объекты, очень сильно пострадал рынок коммерческой недвижимости (торговые и торгово-развлекательные комплексы), которые строились, в основном, с использованием легких металлоконструкций, профнастила, сэндвич-панелей, на которые шли большие объемы оцинкованного и окрашенного проката. Меньше всего «упало» частное жилищное строительство (дачи, коттеджи) и промышленное строительство (те инвестиционные проекты топливно-энергетического комплекса, которые были заложены в 2007-2008 гг., достраиваются). Поэтому заводы металлоконструкций, производители сэндвич-панелей, профнастила и другой продукции, предназначенной для строительства промышленных зданий, пострадали в меньшей степени. Сейчас заводы металлоконструкций, в том числе производители сэндвич-панелей и профнастила, которые ориентированы на этот сектор, неплохо загружены. В июле-августе текущего года объем потребления оцинкованного и окрашенного проката восстановился и превысил уровень 2007–2008 гг., но не за счет жилищного строительства. Массовое жилищное строительство в этом году продолжает переживать падение. Например, объем промышленного и гражданского строительства в этом году оценивается в Липецкой, Воронежской, 4 2010 43 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 44 Тамбовской, Белгородской областях примерно в 50% от уровня 2007-2008 гг. Аналогичная ситуация наблюдается по всей стране. Думаю, после 2012-2013 гг., если начнется рост строительной отрасли, объемы потребления оцинкованного проката также возрастут. - Как вы полагаете, есть ли риск возникновения кризиса перепроизводства в сегменте оцинкованной стали и стали с покрытием в связи с введением новых мощностей ведущими предприятиями? А. РОМАНОВ. Все инвестиционные проекты, которые сейчас завершаются, были заложены в инвестиционные планы 2006-2008 гг., до кризиса, на фоне благоприятных экономических прогнозов. Надо понимать, что подобные проекты требуют немалого финансирования (сотни миллионов долларов), согласования технико-экономического обоснования, закупки и наладки оборудования, которое не делается за месяц-два. Полагаю, что кризиса перепроизводства не случится – существуют объективные тенденции к росту применения и потребления оцинкованного и окрашенного проката как в мире, так и у нас в стране. Однако необходимо способствовать развитию рынка. В Китае, например, за последние десять лет более чем в пять раз выросло потребление оцинкованного проката, и темпы роста не снижаются. Аналогичные тенденции наблюдаются в Европе и США. В. ПОЛЬКИН. Надо понимать, что собой представляет металлургический комбинат - это целый комплекс по производству стали, чеканного и холоднокатаного листа, оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием. Если объемы рынка, например, проката с полимерным покрытием уменьшаются, то сокращается загрузка производства агрегатов полимерных и производится больше оцинкованного проката. Если спрос на эти полуфабрикаты падает, то производится больше холоднокатаного листа и в виде заготовки отправляется на экспорт. Таким образом, у комбинатов есть возможность маневрировать. Другое дело, что остановка агрегатов - это колоссальные потери для металлургических предприятий, поскольку это все агрегаты непрерывного типа. Сейчас, перед угрозой кризиса перепроизводства, комбинаты, наконец-то, задумаются о необходимости подготовить потребительский рынок, стимулировать потребление своей продукции. Совещание в Минпромторге, о котором мы говорили, и стало результатом понимания всей сложности ситуации. Чтобы стимулировать спрос в строительном секторе, необходимы масштабные проекты, в рамках которых потребителю будут разъясняться преимущества тех или иных свойств оцинкованного и окрашенного проката. Внутренний рынок для отечественных предприятий является всегда приоритетным, и сейчас формируется пакет мероприятий и определенный план действий, чтобы начать формировать внутренний спрос. Что такое кризис перепроизводства? Это снижение цен и обострение конкурентной борьбы. Задача РСПМ заключается в том, чтобы не «делить пирог», а сделать так, чтобы «пирог» был больше, максимально расширяя рынок за счет поиска новых областей применения нашей продукции, за счет освоения выпуска материалов с новыми характеристикам. - Насколько велика доля импорта в сегменте металлопродукции для сферы строительства? А. РОМАНОВ. Нестабильность экономической ситуации, множество проблем с ликвидностью привели к тому, что в 2009 г. импорт оцинкованного и окрашенного листа резко упал, особенно в первом полугодии. В 2010 г., учитывая то, что произошло определенное восстановление рынка, импорт резко начал расти относительно 2009 г. В настоящее время объемы импорта оцинкованного и окрашенного проката уже превышают показатели 2007-2008 гг. Лидирующие позиции здесь за Китаем, который занимает 2/3 импорта. - Как вы оцениваете такой рост доли импорта? Насколько это хорошо или плохо для развития рынка А. РОМАНОВ. С точки зрения потребителя, это, конечно, хорошо, поскольку развивается конкуренция. Однако остро встает проблема обеспечения качества. Китай и другие страны выпускают прекрасную продукцию. Вопрос, какого качества продукцию заказывает наш отечественный потребитель? Очень часто заказывают для производства профнастила или металлочерепицы продукцию с низким содержанием цинка на квадратный метр, потому что на рынке потребитель не в состоянии уловить разницу в покрытии толщиной 100 или 200 г. Ни на одной строительной площадке нет входного контроля. Через несколько лет, после того как объект будет сдан, низкое качество использованного материала даст о себе знать. И потребитель будет разочарован - у него сложится негативный стереотип по отношению к металлическим кровлям. В. ПОЛЬКИН. Поэтому организациям, которые возводят и принимают объект, надо дать возможность, какой-то инструмент контроля качества. Мы в Некоммерческом партнерстве «Центр по развитию цинка» и в РСПМ считаем одной из своих первоочередных задач помочь строителям сделать правильный выбор, чтобы исключать недобросовестную конкуренцию. А. РОМАНОВ. Для того чтобы решить проблему качества, необходимо иметь развитую нормативную базу в государственных службах , которые проверяют безопасность строительства. Строители предпочитают приобретать материалы подешевле и выбирают поставщиков, которые предлагают интересные для них цены. Заказчик некомпетентен и не может визуально определить качество материала. Здесь важна роль контролирующих органов, которые должны быть вооружены современным техническим регламентом и средствами контроля, чтобы иметь возможность сделать выборочную проверку и далее наказать недобросовестные организации и поставщиков. Но, видимо, никто пока в нашей стране в этом не заинтересован. - Грозит ли повышение цен на металлопродукцию для строительства? А. РОМАНОВ. В настоящее время цены на металлопродукцию примерно на 30% ниже, чем они были в первом полугодии 2008 г. В 2009-м - продолжалась и в этом году сохраняется тенденция роста стоимости на электроэнергию, транспорт, сырье и различных услуг, в том числе государственных монополий. Это все давит на производителя металлопродукции. В то же время спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке составляет не более 70% от уровня 2007-2008 гг. Поэтому, с одной стороны, низкий уровень спроса и конкуренция со стороны китайских производителей сдерживают рост цен, с другой - продолжается рост затрат предприятий, который вынуждает их повышать цены. Предпосылок для резкого роста цен как на международных рынках, так и на внутреннем нет. Ожидать таких резких скачков, какие были на протяжении 2006-2008 гг., не стоит. По всей видимости, плавный рост цен будет происходить, но все будет зависеть от международной конъюнктуры, от стоимости металлопродукции на международных рынках. Отмечаются колебания цен в отдельные месяцы, но это обычная практика. Например, зимой 2010 г. стройки в целом ряде регионов нашей страны, когда температура воздуха опускалась ниже -30С, практически замерли. - В «Программе популяризации оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием» очень большое внимание уделяется популяризации металлических кровель. Ваши оценки перспектив развития рынка оцинкованной стали в кровельной отрасли? А. РОМАНОВ. Многие члены РСПМ диверсифицируют свою деятельность и, переориентируясь на мелкооптовый и розничный сегмент, прежде всего, начинают с переработки листового проката, с изготовления полуфабрикатов для строительства. Многие занимаются продольно-поперечной резкой, профилированием и изготовлением профнастилов и металлочерепицы, различных профилей, которые применяются в строительстве, как в частном, так и при строительстве промышленных и гражданских объектов. Поэтому рынок оцинкованной стали уже сейчас очень тесно связан с кровельной отраслью. - В Программе рассматривается только оцинкованная сталь? Другие металлы, используемые для создания металлических кровель, в нее не включены? В. ПОЛЬКИН. Оцинкованная сталь -продукт массовый, наиболее широко применяемый в строительстве. Другие металлы, такие как медь, титан-цинк, относятся к сегменту элитных материалов, мы никак с ними не связаны. - В проекте Программы, который я читала, была сформулирована задача «восстановления имиджа металлических кровель». Почему именно восстановление? А. РОМАНОВ. Этот тезис как раз связан с проблемой недобросовестной конкуренции, о которой мы уже говорили. Что для большинства компаний главное? Цена. Как снизить цену? За счет поставки дешевого некачественного материала. Через несколько лет материал начинает ржаветь. Это, естественно, влияет на имидж отрасли. Таких случаев сколько угодно. Мы можем всех призывать к добросовестному ведению бизнеса, но этого явно недостаточно. Нужна комплексная программа по борьбе с такими явлениями в отрасли. - В рамках Программы планируется проведение сравнения потребительских свойств различных видов кровель. Проводились ли раньше такие исследования? А. РОМАНОВ. За рубежом проводятся и достаточно активно. Сравнительные исследования, выполненные в европейских странах, показали: мягкие кровельные материалы могут использоваться в строительстве, но если мы хотим построить действительно долговечное здание, то кровля должна быть металлической. Даже экономичный оцинкованный и окрашенный прокат может пролежать 50 лет, если он качественно сделан. Ни один мягкий кровельный материал столько не пролежит. И еще одно преимущество – пожарная безопасность. В. ПОЛЬКИН. Мы сейчас планируем совместно с Международной цинковой ассоциацией подготовить информационный буклет, который будет посвящен глобальным преимуществам применения оцинкованного и окрашенного проката: с точки зрения интересов государства, глобального развития мировой экономики, экологической безопасности, возможности вторичной переработки. Планируется, что данный буклет появится в начале 2011 г. - Чем вызвано включение в перечень задач пункта об упорядочении применения профнастилов в строительстве при устройстве кровли большепролетных зданий? А. РОМАНОВ. Это связано с тем, что крыши нескольких зданий, которые были накрыты профнастилом без соблюдения соответствующих норм, при нашей снеговой нагрузке рухнули. Например, в прошлом году такой случай был в Хабаровске. Такие происшествия говорят не о плохом качестве материала, а о неправильном проектировании и ошибках при проведении строительных работ. Необходимы организация обучения проектировщиков и строителей, представителей эксплуатирующих организаций, контроль качества эксплуатации объектов. - В числе предполагаемых программных мероприятий указана корректировка территориальных строительных норм, ограничивающих применение профнастила и металлочерепицы в качестве кровельных материалов. Для чего это требуется? А. РОМАНОВ. Необходима корректировка строительных норм с учетом территориальных климатических особенностей. Требуется принятие нормативных документов, где были бы указаны для каждой климатической зоны толщина металла и защитных покрытий, предполагаемый срок службы кровли при оговоренных условиях эксплуатации. Это поможет более рационально использовать металлоконструкции в строительстве. Например, в приморской зоне или в мегаполисе срок службы материала будет один, а в сельской местности, где поблизости нет серьезных промышленных объектов, - другой. Такие данные помогут проектировщику сделать правильный выбор. - Вы говорили о еврокодах, планируется как-то их переводить, адаптировать для российского рынка? Безусловно, это планируется, такие задачи включены в Программу, но все зависит от финансирования и требует времени. Стоимость принятия еврокода достаточно приличная, существует определенная процедура его принятия, а самое главное - необходимо, чтобы этот еврокод заработал. В России уже есть огромное количество хороших законов, которые не работают. Необходимо, опять же, содействие государства: чтобы контролирующие органы ввели этот еврокод в действие, чтобы они контролировали его применение и карали за несоблюдение. Таким образом, процесс введения еврокодов упирается в определенный бюджет и, безусловно, в теснейшее сотрудничество со всеми заинтересованными сторонами этого процесса. - За счет каких источников планируется финансирование Программы? А. РОМАНОВ. Понятно, что государство тут не помощник. Необходимо совместное финансирование всеми заинтересованными сторонами (производителями листа, цинка, оборудования и т.д.) проектов, совместный выбор первоочередных программ. В одиночку ни одному комбинату, не выгодно финансировать принятие еврокода, результатами деятельности которого будут пользоваться все. Это надо организовывать какой-то совместный «котел», куда все будут складывать деньги, которые будут работать и т.д. Это достаточно длительные и ресурсоемкие программы, финансирование которых растянется на несколько лет. - Когда планируется окончательное утверждение Программы? А. РОМАНОВ. Все зависит от того, как скоро свои замечания и предложения выскажут основные производители цинкосодержащей продукции, а также от того, как скоро состоится совещание в министерстве. 4 2010 45 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ СЕМИНАР “«ЗЕЛЕНЫЕ» КРОВЛИ В РОССИИ” 18 ноября 2010 г. в рамках деловой программы фестиваля «Зеленый проект 2010» в Москве состоялся семинар “«Зеленые» кровли в России: технологии и практика”, организованный журналом «Кровли» совместно с РИА АРД, который показал высокий интерес архитектурного и строительного сообщества к теме. 4 2010 46 «Зеленые» кровли: время перенимать европейский опыт Тема озеленения кровель постепенно развивается в нашей стране. Пока большинство считает ее утопичной для российских условий, хотя технология возведения «зеленых» кровель -древнейшая на территории нашей Родины, если вспомнить о славянских полуземлянках с дерновыми крышами. К сожалению, Россия пока в значительной мере отстает от западных стран в деле строительства «зеленых» кровель. Между тем во всем мире производители материалов, архитекторы, монтажные организации, садовники объединяются в ассоциации с целью организовать обмен опытом и установление партнерских отношений на всех этапах создания «зеленых» крыш - от создания архитектурной концепции до этапа эксплуатационного ухода за ними. Первым на семинаре прозвучало приветственное слово Вольфганга Анселя, директора Международной ассоциации «зеленых» кровель (IGRA), давним партнером которого является журнал «Кровли». Приветствие господина Анселя было зачитано уполномоченным представителем Ассоциации Ириной Воробьевой. Она рассказала о целях IGRA -продвижении идеи «зеленых» кровель, расширении числа единомышленников во всем мире, организации обмена опытом между всеми сторонниками кровельного озеленения, разработке международных стандартов. И. Воробьева особо подчеркнула, что членом организации может стать любая компания из России, работающая в области озеленения кровель, и даже частное лицо. Затем выступил Константин Егоров, студент университета «Оксфорд Брукс», изучающий строительный менеджмент, с докладом на тему глобализации применения «зеленых» крыш. Его участие в работе семинара состоялось благодаря активной поддержке Дасти Геджа, представителя Европейской федерации ассоциаций «зеленых» крыш (EFB), Гари Гранта, редактора информационного портала Livingroofs.com, а также главного редактора электронного журнала о «зеленых» крышах Dachy Zielone (Польша) Евы Пятек-Козучевска. В состав EFB входят специалисты по дизайну «зеленых» крыш, которые «Зеленые» кровли - уже не редкость во многих европейских городах И. Воробьева зачитывает приветственное слово В. Анселя URSA «Кровли» осуществляют практическое проектирование с учетом конкретных климатических условий, разрабатывают нормативные документы и практические рекомендации для городских властей ряда стран Европы. К. Егоров рассказал о том, зачем столько усилий на международном уровне тратится на внедрение «зеленых» кровель. Проблемы экологии - это общемировая проблема, с которой сталкиваются все крупные города мира: • Повышение температуры воздуха в городской черте в результате жизнедеятельности человека (например, в Москве температура воздуха, в среднем, на 5С выше, чем в Подмосковье). • Нарушение процессов испарения осадков. • Загрязнение воздуха и воды. • Повышенный уровень шума. • Как результат - рост заболеваемости горожан. Собственно, «зеленые» крыши - это «хорошо забытое старое». До сих пор в мире можно встретить здания, озелененные крыши которых уже простояли не одно десятилетие. Этот факт лишний раз доказывает долговечность такого решения. В наше время власти многих городов мира (в Германии, Швейцарии, Австрии, США, Великобритании и др.) приходят к пониманию того, что «зеленые» крыши - это еще и выгодно. Например, власти Чикаго подсчитали: если озеленить все крыши в городе, где позволяет конструкция зданий, то это приносило бы в городской бюджет около 100 млн долл. в год благодаря экономии электроэнергии порядка 720 млн вольт. В целях стимулированию девелоперов инвестировать в строительство зданий с «зелеными» кровлями власти вводят субсидии, внедряют нормативные документы, увеличивают выделяемую под застройку площадь земли. В своем докладе К. Егоров коснулся тех рисков, из-за страха перед которыми процесс развития озеленения кровель городов протекает очень медленно: • Риск возгорания. • Сложность обслуживания и высокая стоимость ремонта. • Значительный вес системы, воздействующий на конструкцию здания. • Возможно повреждение гидроизоляции прорастающими корнями растений. • Высока стоимость озеленения и эксплуатационных расходов. Бывает, представители органов пожарного контроля высказывают опасения в пожарной опасности «зеленой» кровли в связи с возможностью возгорания торфа, который содержится в составе субстрата, или высохших растений. В связи с этим Константин обратил внимание собравшихся на рекомендации немецких специалистов, которые включают в себя устройство противопожарных рассечек из гальки (300-500 мм, а для крыш больших площадей - 1000 мм), запрет на содержание в составе субстрата более 20% органического материала (торфа). При соблюдении этих рекомендаций владельцы зданий с озелененными крышами в Германии имеют возможность купить страховку на случай пожара на 15-20% дешевле, чем если бы у них была, например, битумная крыша. Что касается обслуживания, то если домовладелец решил обустроить сад, он обычно заранее готов за ним ухаживать, неважно - на крыше он или нет. К тому же, высадка садовых культур снижает риск колонизации нежелательных растений. Разумеется, стоимость обслуживания будет зависеть от типа озеленения - экстенсивные крыши, как правило, менее требовательны к уходу. Чаще всего приходится слышать: «Но ведь «зеленые» кровли протекают!». На это можно ответить так: если гидроизоляция выполнена правильно, если использована защита от прорастания корней, то такая крыша прослужит не меньше других, поскольку грунт защищает слой гидроизоляции от атмосферных воздействий. В докладе К. Егорова были затронуты лишь общие опасения, высказываемые по отношению к «зеленым» кровлям во всем 4 2010 47 Здание в Берлине с озелененной крышей, построенное в 1880 г. Устройство экстенсивной кровли может способствовать сохранению видового разнообразия насекомых и птиц, которые селятся на ней На участках озелененной кровли нет таких значительных потерь тепла (выделено зеленым), как на неозелененных (красным) К. Егоров К. Егоров К. Егоров МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 48 мире. В России у противников кровельного озеленения есть еще один аргумент - у нас холодно. В результате, большинство заказчиков, девелоперов и архитекторов боятся возводить «зеленые» кровли, поскольку считается, что растения перемерзнут в первую же зиму. В связи с этим редакция журнала «Кровли» попросила Ивана Тирского, представителя интернациональной компании Logtechgroup, рассказать об опыте строительства деревянных домов с «зелеными» кровлями в Норвегии и Литве, где никак не жарче, чем в ряде регионов России. За 15 лет работы компания Logtechgroup построила в Европе порядка 400 экологически безопасных и красивых бревенчатых домов, процентов девяносто из которых - с «зелеными» кровлями. В этом году компания успешно вышла и на российский рынок. И. Тирский показал проекты, выполненные компанией Logtechgroup. В своем выступлении И. Тирский отметил, что задержка с развитием строительства «зеленых» кровель в России связана в основном с менталитетом и безосновательным предубеждением, будто такие крыши не жизнеспособны в нашем климате. «Очень часто на выставке нас спрашивали, не промерзнет ли земля, не сдует ли ее ветром, не промерзнет ли трава и прорастет ли она следующей весной. Все время приходилось объяснять, что в Норвегии, в горной местности, где мы строили, климат несравненно более суровый, чем в Московской области (низкие температуры в сочетании с сильными ветрами), и там все это работает». В подтверждение своих слов Иван рассказал о том, насколько широко развито «зеленое» строительство в суровых климатических Иван Тирский: «Если за травой не ухаживать, то дерновая кровля проживет лет 30. После этого траву начнет вытеснять мох и образуются вот такие «проплешины». Некоторым это нравится. После этого крыша живет еще лет 20 и даже больше. Если за травой ухаживать, то дерновая кровля будет служить сколь угодно долго». Logtechgroup Logtechgroup Logtechgroup Logtechgroup И летом, и зимой дома с «зелеными» кровлями одинаково привлекательны условиях Норвегии, и о норвежских строительных нормах, разработанных специально для таких работ. В ходе доклада было отмечено, что традиции строительства «зеленых» крыш в Норвегии никогда не прерывались, поэтому люди там доверительнее относятся к такому строительству - ведь они всегда видели такие дома вокруг. «У нас в России такие традиции прервались, и сейчас их приходится возрождать заново», - отметил он. «Мы используем в своей работе экстенсивный тип кровли. В нашей практике был только один случай, когда мы укладывали на крышу дерн - во всех остальных мы укладывали землю. Как правило, в Интернете пишут, что для экстенсивных крыш достаточно 6 см почвенного слоя. По норвежским нормативным документам, по нашему опыту, минимальный слой земли должен быть 20 см. Потом, в процессе эксплуатации, почва оседает, и толщина слоя становится примерно 15 см. В Европе, особенно в Скандинавских странах, очень высокие требования к безопасности строительства. Еще до прошлого года нормы по нагрузкам на 1 м 2 составляли 700 кг. С 2009 г. 4 2010 49 Logtechgroup Жилой поселок в Норвегии, каждый дом в котором выполнен с озелененной крышей Схемы кровельных «пирогов», применяемые компанией Logtechgroup: а) скатная кровля; б) плоская кровля Logtechgroup Logtechgroup а б МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 50 они были увеличены до 1200 кг/м 2 (из расчета: мокрая земля и сверху - 2-3 м снега). Соответственно, если раньше регламентированное расстояние между стропилами было 60 см, то теперь оно стало 30 см», - говорит Тирский. Современный норвежский дом мало чем отличается по своему внешнему виду от старинного. Другое дело, что уровень комфорта проживания в таком доме обеспечивается благодаря применению самых современных технологий. Если берешься строить такой дом, то надо быть готовым к тому, что сэкономить ни на чем не получится. Можно сделать скромный интерьер, но нельзя снизить затраты на несущие конструкции, гидроизоляцию и т.д. Технологии озеленения кровель: системы озеленения Европейскими производителями материалов для систем озеленения кровель накоплен богатый практический опыт, заложенный в основу их разработок. Все они готовы к активному сотрудничеству со своими российскими коллегами. Денис Демченко, исполнительный директор компании «Лутон» (официальный представитель компании Bauder), выступил с темой «Системы озеленения Bauder. Европейский опыт и применение в России». Он подробно рассказал о деятельности компании, о типах и системах озеленения Bauder, об их устройстве и принципах работы. Было уделено внимание принципиальным различиям между интенсивным и экстенсивным типами озеленения, достоинствам каждого из этих решений и о случаях, когда каждый из типов наиболее предпочтителен. Как подчеркнул Д. Демченко, идеальным для «зеленой» крыши считается угол уклона в 1-5. Уклон выше 5 уже требует организации дополнительных мер к водонакоплению, а выше 10 - мер к защите от сдвигов грунта (устройство обрешетки). В презентации Анатолия Догадина, инженера-консультанта компании «ТеМа», речь шла о материалах, выпускаемых на заводах компании, и способах их применения, а также о комплексных решениях, выпускаемых под маркой «ТеМа». В частности, А. Догадин рассказал об уникальной разработке инженеров «ТеМы» - биомата «K Mat». Данный материал производится из экструдированных полипропиленовых Logtechgroup Bauder Bauder Такие несущие конструкции деревянного дома способны выдержать вес дерновой кровли Примеры систем озеленения Bauder (а - экстенсивная; б - интенсивная): 1 - растительный слой; 2 - субстрат; 3 - фильтрующий слой; 4 - водонакопительный и дренажный слои; 5 - защитный слой; 6 - разделительный слой Примеры объектов с кровельным озеленением Bauder Bauder Bauder а б волокон, переплетенных и термоскрепленных между собой. Особенность разработки - семена растений, внедренные в состав мата уже на стадии производства (виды растений предварительно согласовываются с заказчиками). Это позволяет снизить затраты на озеленение. Технологии озеленения кровель: материалы для систем озеленения кровель Алексей Доровин, представитель Торгового дома «СеверСпецКомплект», в своем докладе на тему «Пеностекло FOAMGLAS в конструкции «зеленых» кровель» обратил внимание слушателей на проблемы долговечности утеплителя, применяемого в «пирогах» «зеленых» кровель, и выпадения конденсата, оказывающего отрицательное влияние на конструкции здания. В ходе выступления он также заметил, что при изготовлении «зеленых» крыш необходимо, все же, в первую очередь ставить эстетику, во вторую - экологию и в третью - экономику. Он рассказал о преимуществах применения пеностекла Foamglas в конструкции «зеленых» 4 2010 51 Экстенсивная система озеленения кровли Интенсивная система озеленения кровли «ТеМа» «ТеМа» «ТеМа» Foamglass Foamglass «ТеМа» Примеры озеленения с помощью систем компании «ТеМа» Примеры озеленения (на нижнем фото - еще и оводнение) кровель с применением теплоизоляционных плит Foamglas б а МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 52 кровель, отметив, что, по его мнению, это единственный утеплитель, обладающий всеми положительными качествами, необходимыми для нормального и долговечного функционирования «зеленой» крыши. При этом привел веские доводы в защиту своего мнения. Затем слово снова взял Константин Егоров, который от имени коммерческого стратегического менеджера компании Huntsman Фабио Инверницци (Fabio Invernizzi) рассказал об инновационном материале Vydro. Материал Vydro был специально создан для применения на «зеленых» кровлях. Среди преимуществ материала Vydro назывались следующие: повышенная абсорбция, благодаря которой, с одной стороны, происходит предотвращение переувлажнения «зеленой» кровли, а с другой, пересыхание растений; небольшой вес - всего 30 кг на кубический метр, что до 70% легче, чем другие материалы; хорошая теплоизоляция. Константин Егоров подробно рассказал о механизме работы материала и об устройстве кровли с его использованием. Планировочные решения озеленения кровель Несмотря на все страхи и опасения заказчиков по отношению к «зеленым» кровлям, за последнее десятилетие в Москве и Санкт-Петербурге, а также Foamglass Foamglass Huntsman Huntsman Примеры озеленения кровель с применением теплоизоляционных плит Foamglas Монтаж Vydro в их пригородах, было возведено немало объектов с «зелеными» крышами. В числе последних объектов - гостинично-деловой комплекс «Аэропорт-Сити» близ аэропорта «Пулково», о котором рассказал в своем выступлении генеральный директор компании «Нимбус» Александр Станкевич. Некоторые компании, занимающиеся ландшафтным дизайном, стали оказывать свои услуги в сфере кровельного озеленения. Богатым опытом создания настоящих шедевров на крышах поделились директор компании «Живая легенда» Елена Бочарова и архитектор Ольга Кузнецова. «Как правило, компания, занимающаяся ландшафтным дизайном, выходит на кровлю с уже установленными воронками и смонтированной гидроизоляцией, - отметила Е. Бочарова. - Однако нам нередко приходится перед началом работ воронки прочищать, гидроизоляцию менять и даже, бывает, выравнивать плиты перекрытия. Поэтому для ландшафтной компании очень важно работать на объекте в тесной взаимосвязи с архитектором, лучше всего - уже на стадии проектирования. В таком случае можно создать очень красивые стилобаты и необычные крыши». 4 2010 53 Крыша дома: было... Процесс укладки гидроизоляции, выполняющей роль противокорневой защиты, на кровле «Аэропорта-Сити» (система озеленения Bauder) ... будет Архитектурное решение зоны отдыха на крыше жилого здания «Нимбус» «Живая легенда» «Живая легенда» «Живая легенда» «Живая легенда» «Живая легенда» «Живая легенда» Если для высадки растений не хватает толщины слоя грунта, то проблему можно решить путем неравномерной его насыпки, как это показано на фотографиях а и б а б МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 54 Как отметила в своем выступлении О. Кузнецова, озеленение кровель стилобатов становится все более популярным. Поскольку опыта озеленения в России очень мало, многие решения приходится придумывать самим. Ольга показала свои проекты, каждый из которых говорит сам за себя. Евгения Смирнова, дизайнер ландшафтного бюро «Магнус» в докладе «Адаптация кровельного озеленения» рассказала слушателям о том, какие растения лучше подбирать для «зеленых» кровель, чтобы они не вымерзли в первую же зиму, и что надо сделать, чтобы круглый год кровля смотрелась аккуратно. Она рекомендовала использовать для посадки растения, естестенной зоной обитания которых является горная местность. Реакция зала, задаваемые вопросы лишний раз показали: всем участникам сложного процесса создания «зеленых» кровель - архитекторам, как идейным вдохновителям, производителям материалов, строителям, ландшафтным дизайнерам - необходимо более тесное взаимодействие. Ландшафтный архитектор из США Хэвен Кирс (Haven Kiers) на сайте Greenroofs.com обращает внимание читателей, в первую очередь, не на экономику (ухоженная «зеленая» крыша - дело, понятно, недешевое), а на психологию людей. «Мысленный образ «зеленой» крыши у большинства - это случайно выросшие растения, делающие дом грязным, словно хозяева плохо за ним следят, - пишет Кирс. - В понимании большинства, «зеленая» крыша - это нечто для хиппи, которые хотят спасти мир. К сожалению, производители материалов и архитекторы вместо того, чтобы представлять «зеленую» крышу как последний писк моды, расписывают потенциальным заказчикам, насколько такая крыша хороша для общества и города (экология, экономия электричества…). А все мы знаем: никто не будет вкладывать капитал во что-то просто потому, что это хорошо для общества». Дополнительная информация – на сайте www.krovlirussia.ru в разделе «Мероприятия». «Магнус» «Магнус» Озеленение кровли беседки с устройством искусственного водопада Декоративный ручей в окружении цветов «Магнус» «Магнус» «Магнус» МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЗЕЛЕНЕННОЙ КРОВЛИ 4 2010 56 Кровля с озеленением может стать самым ярким решением проекта. В зависимости от размеров кровли, ее архитектурного решения мы можем увидеть не только газоны, а сады и лужайки, наполненные разнообразными видами кустарников, деревьев или причудливыми формами прудов и ручьев, где органично размещены прогулочные дорожки, скамейки, скульптуры. Но все это только верхушка айсберга. Все-таки крыша - есть крыша, и она должна выполнять свои основные задачи, защищая нас от атмосферных осадков, холода и зноя. На рис. 1. представлена типовая конструкция кровли с озеленением, где каждый элемент выполняет свою функцию. Особое внимание при проектировании и строительстве таких кровель необходимо уделять теплоизоляционному материалу, который должен обеспечить: • создание оптимальных условий по потреблению тепловой энергии; • создание благоприятных условий по присутствию человека во внутренних помещениях здания; • защиту внутренних конструкций от переувлажнения, от переохлаждения и, как следствие, от разрушения. В кровлях с озеленением утеплитель играет, помимо этого, дополнительные функции регулирования количества тепла, поступающего в субстрат. Особенно это важно зимой, когда подземная часть растений должна находиться при одинаковой температуре с надземной частью. Если потоки тепла, поступающие через конструкции из помещений, будут излишне высокими и корни растений будут находиться в почве, имеющей положительную температуру, то начнется процесс питания растений. Если в это же время надземная часть растения находится при отрицательной температуре, то оно погибнет. Кроме того, на теплой почве будет постоянно подтаивать снег, образуя ледяную корку. Создание благоприятных условий для растений значительно затрудняют условия по нормальному функционированию утеплителей. Например, растениям для жизнедеятельности нужна влага, чего нельзя сказать об утеплителе, для которого увлажнение, напротив, - явление крайне нежелательное. Существует большое разнообразие видов утеплителей, и каждый из них имеет свои особенности, свойства и характеристики. Но для всех утеплителей очень важно это создание условий, при которых утеплитель будет оставаться сухим. Учитывая еще и вес грунта, оказывающего воздействие на слой теплоизоляции, выбор должен быть сделан в пользу утеплителей с высокими показателями прочности и невосприимчивых к влаге. При расчете толщины утеплителя проектировщики всегда проверяют местоположение «точки росы» (рис. 2). Линия на рисунке показывает, как изменяется температура в каждом слое кровли. Точка А’ - это температура точки росы, при которой начинается выпадение конденсата. Известно, что при различной температуре в воздухе содержится разное количество влаги в виде пара. Соответственно, конденсация водяного пара в воду должна происходить в утеплителе. Распространен стереотип, что точка росы должна находиться на внешней стороне поверхности утеплителя (на его холодной стороне). Этот стереотип вызван тем, что при конденсации влаги внутри минераловатных утеплителей теплоизоляция теряет свои свойства, поэтому точку росы всегда сдвигали, увеличивая толщину утеплителя. Но фактически конденсация все равно возникает при понижении температуры внутри кровли или стены до температуры точки росы. В вентилируемых конструкциях летом накопленная влага удаляется через вентиляционные зазоры. Считается, что пенополистирольные утеплители не подвержены воздействию влаги. Однако увлажнение этих материалов происходит путем конденсации водяных паров, которые проникли в толщу утеплителя в виде газов и сконденсировались в точке росы. Но как обеспечить высыхание утеплителя, если слой грунта, каменные дорожки и другие элементы «зеленой» кровли не дадут Рис. 1. Схема утепления кровли с применением пеностекла FOAMGLAS : 1 - растительность, 2- субстрат, 3 - системный фильтр, 4 - дренаж, 5 - влагоудерживающий слой, 6 и 7 - два слоя наплавляемой гидроизоляции, 8 - обмазка пеностекла, 9 - пеностекло FOAMGLAS , 10 - стяжка с уклоном, 11 - бетонное основание Рис. 2. График изменения температуры в слоях кровельной конструкции такой возможности? Увлажнение утеплителя неизбежно. Количество влаги, дошедшей сквозь основание кровли и пароизоляцию до теплоизоляционного слоя, можно рассчитать. Принципиальная схема конденсации воды представлена диаграммой Молльера (рис. 3). На диаграмме можно увидеть зависимость изменения относительной влажности и количества конденсирующейся воды от температуры. Расчет покажет, за какое время утеплитель наберет воды, как при этом кровля потеряет свою энергетическую эффективность, какое количество конденсата может образоваться на потолке. Например, для климатических условий Московского региона такой расчетный срок составляет от 3-х до 7 лет. Неужели каждые 5-10 лет необходимо снимать с кровли растения, субстрат, для того чтобы высушить или заменить утеплитель? Множество утеплителей имеют практически нулевое водопоглощение, но утеплитель, имеющий нулевую паропроницаемость, только один -пеностекло FOAMGLAS . Ни при каких условиях конденсации пара внутри пеностекла не происходит. При монтаже пеностекла FOAMGLAS можно создать единую водо-и паронепроницаемую систему. Гидроизоляцию можно наплавлять на пеностекло, чем снимаются риски 4 2010 57 Рис. 3. Диаграмма Молльера по протечкам из-за ее повреждений. Корни растений в поисках воды могут разрушить бетон, но в пеностекло, не содержащее воды, корни прорастать не будут. Прочность пеностекла и его безусадочность определяют возможность установки на пеностекло тяжелых элементов «зеленой» кровли: бордюров, камней для альпийских горок и многого другого. Срок службы пеностекла неограничен, наплавляемая гидроизоляция под защитой субстрата может прослужить 50 лет, исходя из этого кровельная система с пеностеклом FOAMGLAS может быть основанием под самыми сложными и причудливыми формами садов и парков. Замена растений если и будет происходить, то только при изменении дизайна или наполнении всего кровельного сада. Информация подготовлена Официальным представителем производителя пеностекла FOAMGLAS ООО «Объединенная промышленная инициатива» 129344, РФ, Москва, ул. Искры, д. 17«А», стр. 2. Тел./факс: 7 (495) 995-58-77 www.foamglas.ru МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ВСЕ ДЕЛО В ПРАЙМЕРЕ! СРОК СЛУЖБЫ КРОВЛИ ЗАВИСИТ ОТ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ОСНОВАНИЯ 4 2010 58 Кровля - важнейшая часть любого здания, от ее правильного устройства и надежности во многом зависят нормальное функционирование и долговечность сооружения, сохранность его внутренних конструкций. Нарушение герметизации, появление протечек из-за некачественного кровельного покрытия или его плохого монтажа, как показывает практика, приводят к существенным временны м и материальным затратам. Вот почему в последнее время многие инвесторы и строительные организации все чаще обращают внимание на современные изоляционные материалы, рассчитывая получить надежную кровлю с высокими эксплуатационными характеристиками. К таким материалам, несомненно, относятся наплавляемые СБС-модифицированные битумно-полимерные рулонные мембраны ICOPAL . Основными критериями выбора таких достаточно дорогостоящих материалов, прежде всего, являются их физико-механические характеристики, такие как эластичность при низких температурах, теплостойкость, показатели на разрыв, толщина - все, что должно гарантировать длительный срок службы. Однако, как говорится, «суть кроется в деталях»: грамотное устройство кровли подразумевает не только использование высококачественных и долговечных гидроизоляционных материалов, но и то, насколько профессионально осуществляется их монтаж. Качество монтажа, в свою очередь, во многом зависит от правильной подготовки основания непосредственно перед наплавлением самого кровельного покрытия. Чтобы обеспечить надежное сцепление (адгезию) нового кровельного ковра с основанием (бетонным или старым битумным), его равномерное и качественное приклеивание, необходимо провести тщательную предварительную подготовку основания, завершающим этапом которой является обработка поверхности специальной битумной грунтовкой (праймером). Грунтовочный слой предназначен для получения необходимой адгезии наплавляемых битумных материалов с основанием. К сожалению, в России грунтовки рассматривают чаще всего исключительно в качестве некоего средства для «обеспыливания» поверхности, а зачастую и вовсе пренебрегают их использованием. Точных определений «грунтовка» и «праймер» не существует, более того, нет никаких нормативных документов или жестких требований, регламентирующих производство и применение данной группы товаров. Группа ICOPAL является мировым лидером в области производства кровельных и гидроизоляционных материалов. За всю 160-летнюю историю существования компании ее сотрудники внесли огромный вклад в развитие технологий производства битумно-полимерных материалов. ICOPAL принадлежат такие отрытия и изобретения, как: • применение стеклоткани и стеклохолста в качестве основы кровельных и гидроизоляционных материалов (1958 г.); • использование СБС-модификатора в битумной смеси (1969 г.); • производство кровельных материалов с нижней профилированной поверхностью - ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ СБС (1997 г.); • разработка уникальной технологии SYNTAN для устройства и вентиляции плоских кровель (2001 г.). Все эти открытия и изобретения были новаторскими, большинство из них запатентовано. Cегодня ICOPAL объединяет 36 современных производственных предприятий, 95 торговых представительств, 4 собственных научно-исследовательских центра и более 3800 высококвалифицированных сотрудников по всему миру. В 2005 г. начались работы по строительству в России завода ICOPAL в г. Петушки Владимирской области, а уже весной 2007 г. был начат выпуск битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов. Завод оснащен самой современной производственной линией, специально разработанной специалистами ICOPAL , которая позволяет выпускать уникальные и высокотехнологичные материалы. Парадоксально, но дорогостоящие высококачественные СБС-модифицированные мембраны чаще всего наклеивают на основания, «обработанные» низкокачественными грунтовками, изготовленными из окисленного битума с добавлением недорогих растворителей (например, уайт-спирит). Срок службы таких грунтовок гораздо меньше, чем самих мембран, и совместное применение данных продуктов не представляется рациональным. Нельзя также забывать и о климатических особенностях нашей страны. Очень часто подготовка основания осуществляется при отрицательных температурах. Даже в летнее время высыхание таких «псевдогрунтовок» может составлять более 24 ч, а при отрицательных температурах они просто замерзают, создавая видимость, что поверхность обработана, хотя она просто окрашена. Естественно, что после такой «подготовки» не приходится говорить о надежном сцеплении с основанием даже самой качественной мембраны, и, как следствие, срок службы такого кровельного ковра может ограничиваться всего лишь несколькими годами. Поэтому, для того, чтобы обеспечить долговечную и надежную кровлю, ICOPAL предлагает применять специальные праймеры на основе СБС-модифицированного битума и органических растворителей. В России компания рекомендует грунтовку SIPLAST PRIMER («СИПЛАСТ ПРАЙМЕР»), которую строители часто называют «всесезонной грунтовкой» или «зимним праймером». SIPLAST PRIMER изготавливается на одном из заводов ICOPAL во Франции по уникальной рецептуре, специально разработанной сотрудниками научно-исследовательского центра компании. Праймер много лет применяется во всем мире, в том числе и в России, и прекрасно себя зарекомендовал в качестве грунтовочного слоя, а его высокие характеристики также подтверждены многочисленными исследованиями, проведенными в независимых зарубежных лабораториях. Чтобы еще раз убедиться в преимуществах SIPLAST PRIMER , ICOPAL дополнительно провел независимую экспертизу, обратившись к специалистам Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательского института московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»). Испытания проводились по нескольким основным параметрам. Благодаря уникальной формуле, SIPLAST PRIMER при содержании битума более 50% имеет низкую условную вязкость - всего 16 с. Обычные грунтовки содержат в своем составе, как правило, не более 35-40% битума (чаще всего окисленного) и имеют условную вязкость как минимум в 2 раза выше, т.е. более густые при меньшем содержании битума. Что это значит с практической точки зрения? SIPLAST PRIMER при очень высоком процентном содержании битума остается абсолютно жидким. Это позволяет кровельщику равномерно и легко наносить его на основание, не оставляя необработанных участков; при этом, проникающая способность SIPLAST PRIMER в 2,5 раза выше, чем у традиционных грунтовок. Благодаря этому поверхность пропитывается значительным количеством высококачественного СБС-модифицированного битума, что обеспечивает дальнейшее надежное наплавление битумной мембраны и высокую адгезию. Праймер возможно использовать в самом широком диапазоне температур. Согласно испытаниям, SIPLAST PRIMER не замерзает даже при температуре минус 55 С! Время высыхания SIPLAST PRIMER при отрицательных температурах не превышает 2 ч, что позволяет избежать длительного перерыва в строительно-монтажных работах. Почти сразу, после обработки основания, можно приступать к наплавлению кровельного покрытия! Кроме этого, после нанесения и высыхания SIPLAST PRIMER приобретает водоотталкивающие свойства: не впитывает дождевую воду и может выполнять функции временной гидроизоляции поверхности. На основании результатов испытаний можно сделать вывод, что SIPLAST PRIMER - это высококачественная, экономичная и удобная в работе грунтовка, значительно увеличивающая срок службы кровли. Долговечность и эксплуатационные характеристики кровли напрямую зависят от материалов, применяемых при монтаже, поэтому необходимо задуматься: стоит ли выбирать дорогостоящее кровельное покрытие и не использовать его характеристики в полной мере из-за некачественно подготовленного основания? «ICOPAL Россия» 8 800 444 75 25 www.icopal.ru 4 2010 59 Заключение по результатам испытаний битумно-полимерного СБС-модифицированного праймера SIPLAST PRIMER производства ICOPAL , Франция. Испытания проведены ГУП «НИИМосстрой» Внешний вид Однородная жидкость черного цвета без видимых посторонних включений и сгустков Условная вязкость, с 16 Массовая доля нелетучих веществ, % 50,7 Время высыхания, мин, при температуре 23 С: • бетон Не менее 18 • старое покрытие Не менее 30 Расход, г/м 2 : при температуре 23 С: • бетон 98 • старое покрытие 198 при температуре минус 10 С • бетон 120 • старое покрытие 187 Температура замерзания, С Ниже минус 55 Глубина пенетрации в бетонное основание при температуре 23 С, мм 0,2 Прочность сцепления с основанием, МПа: • с металлом 0,18 • с бетоном 0,27 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ОПТИМАЛЬНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ВАШЕЙ КРОВЛИ Развитие энергосберегающих технологий обусловлено не только общемировой тенденцией к снижению потребления природных источников, но и прекрасный способ экономии на потреблении энергии в процессе эксплуатации здания. Особенно вопрос энергосбережения актуален для жителей северных регионов России, где для большей части года характерны низкие температурные показатели. 4 2010 60 Для сокращения затрат энергии и снижения теплопотерь существует множество различных технологий утепления конструкций. Зачастую, делая акцент на утеплении стен и пола, незаслуженно мало внимания уделяется теплоизоляции кровли здания, а ведь именно она одной из первых принимает на себя удары стихии. Современная кровля представляет собой сложную инженерную систему, сочетающую в себе передовые технологии и высококачественные материалы. Независимо от типа кровли необходимо использовать теплоизоляцию. Оптимальным утеплителем для кровли, в плане эксплуатации, монтажа и инженерных характеристик, служит минераловатная плита. Этот утеплитель, благодаря волокнистой структуре и составу, обладает как высокими теплоизоляционными характеристиками, так и негорючестью, паропроницаемостью, звукопоглощением, гидрофобностью и прочностью. Для скатных и плоских кровель используются минераловатные плиты с различными показателями прочности. Это объясняется тем, что в плоской кровле вся нагрузка передается непосредственно на утеплитель, поэтому и основными требованиями к теплоизоляции являются высокие прочностные характеристики. Утепление плоских кровель может выполняться как в однослойном («ЛАЙНРОК РУФ»), так и в двухслойном исполнении. Преимущество двухслойной системы перед однослойной - возможность экономии на теплоизоляционных Теплоизоляционные материалы LINEROCK имеют такие необходимые для качественного и долговечного утеплителя свойства, как: • НЕГОРЮЧЕСТЬ Теплоизоляция LINEROCK изготовлена из базальтового волокна и поэтому является негорючим материалом. Температура плавления волокон - более 1200С. Благодаря этому изоляционные материалы LINEROCK могут использоваться в качестве противопожарных преград и огнезащиты. • НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ Минераловатная изоляция LINEROCK состоит из тончайших волокон, между которыми присутствуют прослойки воздуха, находящегося в неподвижном состоянии. За счет этого продукция LINEROCK обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Применение изоляции LINEROCK позволяет значительно снизить энергозатраты на отопление зданий. • ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ Благодаря своей открытой пористой структуре минераловатная изоляция LINEROCK обладает отличными звукопоглощающими свойствами. Материалы LINEROCK идеально препятствуют распространению звуковой волны и могут широко использоваться в качестве звуко- и шумоизоляции перегородок и перекрытий. 4 2010 61 материалах за счет принципа «функционального разделения». Верхний особо плотный слой утеплителя («ЛАЙНРОК РУФ В») в данном случае воспринимает внешние нагрузки и равномерно перераспределяет их по внутренним слоям. В качестве внутреннего слоя могут применяться менее плотные материалы («ЛАЙНРОК РУФ Н» и «ЛАЙНРОК РУФ Н ОПТИМАЛ»), а значит, более эффективные с точки зрения теплоизоляционных характеристик. В скатной кровле основная нагрузка ложится на стропильную систему и нижерасположенные конструкции здания, что позволяет использовать теплоизоляционные материалы с невысокими требованиями по прочности («ЛАЙНРОК ЛАЙТ ОПТИМАЛ», «ЛАЙНРОК ЛАЙТ», «ЛАЙНРОК СТАНДАРТ М», «ЛАЙНРОК СТАНДАРТ»). Утепление скатных кровель позволяет, кроме общего снижения теплопотерь в здании, создавать жилые мансардные помещения. Теплоизоляция конструкций как скатных, так и плоских кровель, наряду с низкой теплопроводностью, должна отличаться устойчивостью к деформации, хорошей влагостойкостью и паропроницаемостью. То есть теплоизоляционный материал не должен подвергаться усадке (ведущей к образованию «мостиков холода») и должен беспрепятственно выводить лишнюю влагу, ведущую к разрушению несущих конструкций кровли. Поэтому к выбору теплоизоляционного материала нужно подходить крайне ответственно, так как использование неподходящего или некачественного утеплителя приведет к значительному снижению срока эксплуатации кровельной системы. Компания LINEROCK гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Мы постоянно совершенствуем технологии производства и расширяем ассортимент для того, чтобы обеспечить тепло и уют в вашем доме! 454930, Российская Федерация, Челябинская область, Сосновский район, деревня Таловка, промплощадка ЗАО «Завод Минплита» Тел.: 8-800-1000-194 Тел/факс: 7 (351) 216-01-10 E-mail: sales@linerock.ru www.linerock.ru •ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Волокнистая структура изоляции LINEROCK позволяет избыточной влаге беспрепятственно проникать сквозь плиту, обеспечивая эффект «дышащей стены». Это способствует поддержанию благоприятного микроклимата в здании. • ГИДРОФОБНОСТЬ Теплоизоляция LINEROCK защищена от воздействия воды. Все волокна материала обработаны специальными гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства. За счет паропроницаемости и гидрофобности изоляция LINEROCK не задерживает в себе влагу и сохраняет свои высокие теплоизоляционные характеристики в течение всего периода эксплуатации здания. • ПРОЧНОСТЬ Хаотичное расположение волокон изоляции LINEROCK и их частичная вертикальная ориентация позволяют утеплителю воспринимать высокие механические нагрузки. Стабильность формы и высокая структурная прочность материалов LINEROCK обеспечивают долговечную и надежную изоляцию конструкций в течение всего срока эксплуатации. • ХИМИЧЕСКАЯ И БИОЛОГИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ Теплоизоляция LINEROCK инертна по отношению к большинству химических веществ и тем самым предохраняет изолируемые конструкции от воздействия агрессивных сред. Материалы LINEROCK являются также биологически стойкими: они не подвержены гниению, воздействию грызунов, поражению грибками и микроорганизмами. • ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Теплоизоляция LINEROCK безопасна для здоровья человека и домашних животных. Снижая потребление энергии, необходимой для поддержания комфортной температуры в помещении, применение материалов LINEROCK способствует уменьшению негативного воздействия человека на окружающую среду. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ «СНИКЕРС» ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ На исходе 2010 г., когда настала пора подводить итоги двух последних, кризисных, лет, Илья Сидоров, официальный представитель компании Seelen в России и Украине, делится с читателями журнала «Кровли» своими размышлениями о проблемах истории развития и перспектив рынка минераловатной теплоизоляции. 4 2010 62 Помните то время, когда появились сладкие батончики «Сникерс» и «Марс»? Где-то в начале 1990-х. Они тогда дорого стоили, будучи заурядным, в общем-то, шоколадом, но мы покупали их не только себе: не стыдно и в подарок было принести. Почему? И какое это отношение имеет к рынку минеральной ваты? Давайте ответим на этот вопрос в конце статьи. Интересно, кто-нибудь из действующих теперь на рынке производителей или трейдеров теплоизоляционных материалов помнит о том, как тогда, в начале 1990-х, выглядела упаковка минеральной ваты? Сомневаюсь, потому что это было давно. А тот, кто помнит, скажет: выглядела упаковка плохо. Или никак. Коричневые плиты, завернутые в бумагу или, в лучшем случае, в прозрачный целлофан. Почему-то в советское время любили эту простую упаковку: заворачивание в бумагу. И колбасу в магазине так продавали. В советское время предприятия по производству минеральной ваты строили по географическому принципу, чтобы в каждом регионе был свой завод, и это был здравый подход. При этом оборудование ставили разное. Кому как повезет. Кому везло, ставили импортное. Остальным - экспериментальные образцы передовой научной машиностроительной мысли. Не то чтобы я не патриот, но машиностроение как-то не самая сильная наша отрасль. В начале 2000-х на рынке обострилось классовое неравенство производителей минеральной ваты. Появились новые хорошо упакованные, дорогие и дорожающие, но последовательно признаваемые всеми группами потребителей производители. Находились скептики и релятивисты, которые утверждали, что, якобы, новая, дорогая вата - это на самом деле старая, которая раньше была в 2-3 раза дешевле, ее только упаковали по-другому. И вот бы тогда этим людям, среди которых было много производителей, посмотреть реальности в глаза, а не тянуть прошлое вперед. Потому что они сами остались в прошлом. Будете спорить? Тогда скажите мне, где сейчас эти 50 советских заводов минеральной ваты? Кого из них мы видим на рынке? Есть две крупные федеральные компании, одна из них - уважаемая международная, вторая - успешно занимается и гидроизоляцией, и экструдированным пенополистиролом. Но есть и крепкие региональные производители, их не более десяти. Я перечислю всех одним списком: ROCKWOOL, «Технониколь», «Изовол», «Изорок», «Изомин», «Евроизол», «Евротизол», «Лайнрок», где-то в терниях «M&A» заплутал «Термостепс», не хватило сил для старт-апа «МТС», на подходе «Асбест» и «Агидель». Все действующие производители -это компании с новым или радикально модернизированным оборудованием. Конечно, ROCKWOOL стоит особняком, просто потому, что это профильный оператор, мировой лидер. ROCKWOOL как раз и стал в 1999 г. катализатором классового расслоения на рынке и фактически создал новый рынок качественно упакованной ваты, который поглотил и заместил рынок безликих «П-50» и «П-125». А те, кто не модернизировался, не поменял оборудование, остались в прошлом. Уникальность нашей российской ситуации на рынке состоит в большом количестве непрофильных операторов, т.е. тех, кто стал производителем минеральной ваты как бы случайно. Осторожно, шагом, а потом галопом понеслись инвесторы в дебри хаотично ориентированного минераловатного бизнеса. Казалось, что это сложно, что секретов хорошего качества больше, чем нужно денег на линию. Потом выяснилось, что, покупая линию, можно рассчитывать на стартовый пусконаладочный ноу-хау. Словенские, итальянские, чешские комплектные стандартные линии неожиданно для производителей оборудования, привыкших работать по спецзаказам крупных европейских игроков, стали востребованы в России. Дальше я буду называть словенские, чешские, итальянские линии мощностью 30 тыс. т в год -стандартными комплектными линиями. В период 2004-2007 гг. на рынке все было хорошо, наблюдался значительный рост потребления минеральной ваты. Рост мощностей существенно отставал, и это привлекало все новых инвесторов. Рынок тогда развивался динамично, рентабельность росла. Цены на теплоизоляцию росли с большим опережением не только розничной, но и средней оптовой инфляции. По сути, это был первый этап жизни для многих «новых» производителей минеральной ваты. Сейчас модно ностальгировать, я тоже немного прогуляюсь по тому времени. Рынок был дефицитным. Спрос существенно превышал предложение на минеральную вату, экструдированный пенополистирол. В некоторых отраслях началась инвестиционная гонка, в этот бизнес, как уже говорилось выше, ринулись как профильные, так и непрофильные инвесторы. Рынок рос, и это создавало иллюзию роста для многих компаний. Компании росли вместе с рынком. Но благоприятный, растущий, дефицитный рынок расслаблял, позволял забыть о развитии потенциала компании. Хотел бы обратить внимание читателей на то, что многие замеченные мною явления в отдельных компаниях, я намеренно обобщаю, чтобы создать целостную картину. Итак, производители упустили возможность сформировать себе конкурентное преимущество на перспективу: Система сбыта - это двигатель роста любого бизнеса. В рассматриваемое время система сбыта многих компаний сводилась к отгрузке продукции и выписке доверенностей на получения товара другим трейдерам. Активной работы с конечным потребителем не было. Создание спроса. Работа по созданию спроса не велась. Зачем, если все продавалось? Но результат от такой работы в виде спроса именно на ваши материалы, услуги и системы оказался бы очень кстати, когда дефицит закончился. Издержки переключения на другую продукцию. Что стоит для клиента переключится с одного вида продукции на другую? Ничего. Но и этот фактор роста не использовался. Имидж и торговая марка. Производители мало заботились о том, как улучшить восприятие компании на рынке, как укрепить свой бренд. Власть (зависимость) над (от) партнерами (партнеров). Производители не могли обеспечить полную зависимость трейдеров, потому что им не хватало ресурсов. На практике часто преимущество получали самые сговорчивые и наименее профессиональные трейдеры, тем самым общий сбытовой потенциал производителя и трейдера снижался. Персонал. Эффективный цикл мотивации персонала сбытового подразделения (успех - высокое вознаграждение -мотивация - закрепление на достигнутых рубежах - новый успех) способен быстро трансформироваться в систему «низкие продажи - низкие бонусы - потеря мотивации - бегство лучших сотрудников - дальнейшее сокращение продаж». Что и произошло со многими, когда рынок перестал быть дефицитным. Знание клиентуры. Здесь заложена ключевая проблема. Многие не знали, как продается продукция, и даже куда она продается и кем покупается. На быстро меняющемся рынке рост продаж значит меньше, чем клиентская база. Производители, конечно, знали объем своих продаж. Но знали ли они размеры своей клиентской базы? Если кто-то полагал, что клиентская база сама по себе станет движущей силой роста за счет повторных покупок «лояльных» потребителей, то были ли данные, сколько повторных покупок совершается в действительности? Велся ли раздельный анализ поведения и потребностей «лояльных» потребителей, «новичков» и тех, кто пришел от конкурентов? Эффект накопления опыта. Весь опыт тех лет состоит в том, что нужно больше продавать. Но за счет чего? Ведь знания, полученные от потребителей, для совершенствования существующих видов продукции и услуг или для разработки новых вообще не использовались. Способность к воспроизводству. Практически во всех видах бизнеса способность компании воспроизвести то, что она уже сделала, является одним из ключевых стимулов роста. Это позволяет выходить на новые региональные рынки и незнакомые рыночные сегменты. В то время способность к воспроизводству 4 2010 63 Подходит время и для модернизации того оборудования, которое стоит на заводах «новых» производителей. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 64 многих компаний снижалась вследствие панического страха перед нехваткой ресурсов. Способность к продвижению - все это не было бы так печально, если бы компании при этом не потеряли жизненно необходимой способности к продвижению новой продукции. Кризис, начавшийся в 2008 г., для многих производителей стал «холодным душем». Год 2010-й вернул позитивные настроения в ряды производителей минеральной ваты. Вновь возник дефицит. Снова продается продукция. Цены растут. Но стоит ли расслабляться? Сейчас важно сделать правильные выводы, посмотреть назад, понять, что не было сделано, посмотреть вперед и грамотно использовать те ресурсы, которые появились благодаря увеличению продаж и росту цен в 2010 г. Да, на сегодняшний день те стандартные комплектные линии, которые установлены на заводах «новых» производителей, можно назвать современными и отвечающими требованиям сегодняшнего рынка. А завтрашнего? Как долго продлится относительное технологическое равенство на рынке и не происходит ли уже сейчас новое «классовое» расслоение, когда крупные игроки непрерывно продолжают инвестировать в развитие и модернизацию производственных линий, а остальные довольствуются установленным «комплектом». 1) Первый очень емкий сегмент, который относительно стабилен и есть во всех регионах - сегмент легкой минеральной ваты («лайт»). Местные региональные производители зачастую его недооценивают, используя следующие аргументы: А) «Это рынок стекловаты»; Б) «Поставки легкой изоляции безлики»; В) «Продавать легкую изоляцию менее престижно, чем специализированные материалы для фасадов или кровельных систем, поскольку это ширпотреб». Могу ответить на это таким образом: А) Легкие минераловатные плиты давно нашли своего потребителя и заняли определенную часть рынка. Б) Поставки легкой изоляции безлики, если вы не видите лиц. Точно так же, как безлики поставки материалов для утепления крыш или фасадов, если вы не знаете, куда они поставляется. Надо знать и понимать канал сбыта, надо изучать потребителей, тогда и лица увидите. В) Если вы сможете стабильно продавать большие объемы данной продукции и добьетесь высокой рентабельности, то измените свое мнение о престижности. «Лайт» - это самая рентабельная продукция. Если в компании это не так, значит, время проводить технический и маркетинговый аудит. Почему «лайтом» надо плотно заниматься именно местным региональным производителям? Это локальная продукция, потому что: • легкий утеплитель обладает низким весом при значительном объеме, и при транспортировке на большие расстояния продукция становится неконкурентоспособной по сравнению с местной; «Сникерс» из минеральной ваты Конечно, компания регионального уровня не в состоянии угнаться за федеральными операторами по географическому охвату, мощностям и ассортименту продукции. Однако есть определенные сегменты, которые региональный производитель должен считать своими и делать все для повышения своей конкурентоспособности в этих сегментах. • поставки легкого утеплителя должны быть оперативными и бесперебойными, так как точки продаж простаивать не должны (остальная продукция поставляется по графикам поставки, заранее согласованным и более-менее предсказуемым, а поставки «лайта» могут быть непредсказуемыми). Оперативность и бесперебойность поставок легче обеспечить, находясь в непосредственной близости к местам продаж, т.е. на местном рынке. Основная проблема сегодня в том, что производство легкого материала на стандартных комплектных линиях не может обеспечить доминирование на местном потребительском рынке. Причина заключается в том, что на этих производственных линиях очень слабый «холодный конец» или, чтобы не пугать тех, кто не знаком с такой терминологией, – слабый «упаковочный узел». Во-первых, упаковочный агрегат работает медленно. При производстве легкого утеплителя линию приходится притормаживать, что ведет к увеличению себестоимости продукции. Парадокс, но факт: на многих стандартных линиях «новых» производителей легкий утеплитель считается наименее рентабельным, хотя должно быть наоборот. Во всем мире марка «лайт» - это самая прибыльная позиция. Вывод один - нужно менять «холодный конец», упаковочный узел, на более быстрый, более эффективный. К примеру, упаковочный узел, который по умолчанию ставился в комплекте стандартной линии, обладает производительностью 4-6 упаковок в минуту. Упаковочная машина датской компании Seelen, установленная на заводах всех ведущих производителей мира, упаковывает 10 пачек в минуту. Во-вторых, упаковка «лайта» должна быть более надежная и прочная. Ни одна другая продукция как «лайт» не подвергается такому количеству механической и ручной погрузки-выгрузки до того, как попадет к конечному потребителю. Идеальным и наиболее защищенным вариантом является упаковка пачки с шести сторон, т.е. когда торцы также наглухо закрыты пленкой. В народе такой вид упаковки прозвали «сникерсом». И это важный знак, потому что это говорит о привлекательности такого рода упаковки, а упаковка «лайта» должна быть привлекательной. В-третьих, упаковка должна быть привлекательной, так как в отличие от остального ассортимента «лайт» продается на потребительском рынке частному покупателю, а тут без «сникерса» никак не обойдешься. 4 2010 65 Машина SELEEN для упаковки с шести сторон стоит недешево, по крайней мере так может показаться на первый взгляд. Но если вы грамотно выстраивает свой маркетинг и используете новые производственные возможности, то машина окупается продажей 35-40 тыс. м 3 легкой минеральной ваты. Если на предприятии стоит стандартная линия мощностью 30 тыс. т в год, а «лайт» в общем выпуске занимает 10-15% (что очень мало, нормальная доля легкой минваты - 25-30%), то это 90-150 тыс. м 3 . Получается, что при грамотном комплексном подходе, когда производственная модернизация сопровождается активными действиями отдела продаж, «сникерс»-упаковку можно окупить за 3-4 месяца. И здесь мы не учитываем то, что такая машина позволяет снизить себестоимость производства легкой минеральной ваты и то, что региональный производитель, предлагающий качественный, хорошо упакованный материал, способен существенно увеличить объемы выпуска данной продукции. Стоит сказать немного о компрессии, т.е. об упаковочных машинах со сжатием. Стопка плит попадает в так называемый компрессионный туннель, где она сжимается ленточными конвейерами до достижения заданной степени сжатия, затем упаковывается в пленку с шести сторон. Теоретически максимально возможная степень сжатия «лайта» (35 кг/м 3 ) - 70%. Но делать этого не стоит. Вопрос в том, сможет ли ваша продукция, сжатая на 70%, восстановить форму после распаковки? Конечно, сжатие продукции дает большой экономический эффект за счет оптимизации логистических затрат, экономии на транспортировке и хранении. Но важно правильно оценить возможную степень сжатия именно конкретной марки продукции, и здесь важны процессы в «горячей» части линии: волокно, связующее и пр. На практике степень сжатия «лайта» колеблется от 5 до 30%. 2) Второй сегмент, в котором местному производителю нужно «наращивать мышцы», - крупноформатные жесткие плиты, используемые для производства сэндвич-панелей и утепления плоской кровли. Российский рынок уникален большим количеством производителей сэндвич-панелей. Этот сегмент рос очень быстро в первом десятилетии XXI в., в результате мы имеем 150 площадок, на которых производятся сэндвич-панели. Ежегодная потребность этих производителей в минеральной вате, по оценкам экспертов, составляет 2-2,5 млн м 3 . Это впечатляет. Специфика производства панелей диктует потребность в большом формате минераловатной плиты. Собственно производители панелей никогда не покупали плиту стандартных размеров 1000х600 мм, всегда старались заказывать удобные им размеры. Теоретически любой производитель минеральной ваты может резать ковер на плиты больших форматов. Вопрос только в том, как их МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 66 Какие уроки ваша компания извлекла из кризиса? Как кризис повлиял на стратегию ее развития? Роман Колесников, директор по продажам направления «Каменная вата» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» Кризис заставил застройщиков тщательнее считать деньги и искать более экономичные решения, обратил их внимание на современные материалы и эффективные технологии. Твердая позиция на уровне Правительства России в вопросе использования энергосберегающих технологий и инновационных разработок, также становится все более весомой при выборе материалов для строительства. В период кризиса, нам как производителям теплоизоляционных материалов, также стало очевидно, что для выпуска энергоэффективных материалов недостаточно закупать дорогое и современное оборудование. Надо как минимум одновременно, а еще лучше - сперва - улучшать процессы организации и управления производством. На всех своих заводах Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» сфокусировалась на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника. Тем самым нам удалось минимизировать затраты, сократить сроки по созданию новых видов продукции, гарантировать своевременные поставки качественной продукции заказчикам по максимально приемлемой для них стоимости. Иван Валеев, начальник коммерческого отдела компании «Евроизол» Кризис научил нас более эффективной работе - сокращению издержек, более тесной работе с клиентами. Он выявил добросовестных поставщиков и надёжных покупателей, укрепил партнерские отношения. В это время мы ещё раз убедились в том, что первоочерёдное значение имеет своевременная модернизация производства и освоение специальных продуктов. Максим Тарасов, директор по продажам компании «ROCKWOOL СНГ» Кризис существенно повлиял на строительную отрасль в целом: большинство проектов были заморожены, строительство приостановлено. Компания ROCKWOOL благодаря долгосрочной стратегии развития, а также устойчивому финансовому положению на рынке, воспользовалась этим периодом и заложила прочный фундамент для дальнейшего роста на российском рынке. Так, в августе 2010 г. компания приобрела и с успехом запустила третий по счету завод по производству каменной ваты ROCKWOOL в России в городе Троицк (Челябинская область). Также в особой экономической зоне «Алабуга» начата активная фаза строительства четвертого завода ROCKWOOL в России, который планируется запустить в первом квартале 2012 г. Строительный рынок восстанавливается, и спрос на теплоизоляционные материалы растет. В кризис конкуренция усилилась, но заводы компании ROCKWOOL работали 24 часа в сутки 7 дней в неделю, а сейчас нам приходится дополнительно импортировать продукцию с европейских фабрик, чтобы удовлетворить заказы клиентов. Олег Макаров, коммерческий директор компании «Сен- Гобен Изовер» В условиях кризиса рынок стал чутко реагировать на малейшие изменения спроса. Сектор теплоизоляционной продукции - не исключение. Производители теплоизоляции, чтобы сохранить свои позиции, научились быстро отвечать на требования потребителей. Во время кризиса на рынке вырос спрос на качественные, безопасные и долговечные материалы. Также на рынке неуклонно растет спрос на энергоэффективную продукцию. Это связано и с принятием закона «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности», благодаря которому задачи повышения энергоэффективности приобрели государственное значение, и со стремлением экономить на оплате коммунальных услуг. Поэтому наша компания активно развивает направление энергоэффективности в строительстве. Сегодня «Сен-Гобен Изовер» предлагает на российском рынке не только энергоэффективную КОМПАНИИ И СТРАТЕГИИ снимать с линии и как упаковывать. Для этого существует укладчик, который может работать с плитами максимального размера 3000х2000 мм, а это уже совсем другая история и экономика. Минус в том, что паллеты с плитами такого формата далеко не повезешь, потому что загрузка фуры получается не полная. Но для кого-то это минус, а для местных производителей - конкурентное преимущество. Им далеко везти не надо, а производитель сэндвич-панелей получает продукт оптимального размера. Аналогичная ситуация с кровельной плитой, поскольку нужны плиты большого формата, чтобы экономить крепеж и добиваться большей скорости производства работ. И все это под силу местным производителям. Такие вот мысли появились у меня на закате сезона 2010 г. В заключение хочу пожелать всем производителям минеральной ваты успехов в бизнесе и хорошего рынка в 2011 г. P.S. Да, я обещал объяснить, почему я вспомнил про «Сникерс» в начале заметки, но, полагаю, вы и сами все поняли. Илья Сидоров, эксперт рынка минераловатрой продукции теплоизоляционную продукцию, но и технологию строительства «пассивных» домов - «Мультикомфортный дом ISOVER». Энергопотребление в таких зданиях не превышает 15 кВт/ч на м 2 в год. Для сравнения - в современной новостройке расход тепловой энергии составляет 150 кВт/ч на м 2 . Ваши оценки изменений на рынке минваты за кризисные годы? Есть ли у специалистов компании статистические данные, насколько изменился рынок минваты за кризисный период? Роман Колесников, директор по продажам направления «Каменная вата» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» Влияние кризиса мы заметно ощущали в конце 2008 и 2009 г., и прежде всего это касалось поставок материалов на новое строительство, ведь часть объектов была заморожена или перенесена на более поздний срок. Был существенный спад и в секторе частного и малоэтажного строительства. Сейчас, по нашим оценкам, к 2010 г. рынок восстановился после кризиса практически в полном объеме и мы ожидаем в 2011 г. заметный рост спроса на теплоизоляцию. Иван Валеев, начальник коммерческого отдела компании «Евроизол» Специально сбором данных наша компания не занималась. Косвенно мы можем судить об уменьшения рынка минваты в 2008-2009 гг. по отношению к предыдущим, «дефицитным», годам. Но это картина неполная в связи с тем, что мы не имеем возможности учитывать роль сокращения импорта в годы кризиса. Олег Макаров, коммерческий директор компании «Сен- Гобен Изовер» Как и остальные рынки стройматериалов, рынок тепло-и звукоизоляции испытал заметное снижение объемов в 2009 г.: по разным оценкам, он уменьшился на 25-30%. Это было вызвано замораживанием строительства большинства объектов, как в коммерческом и промышленном (в большей степени), так и в жилищном строительстве (в меньшей степени). Несмотря на существенное падение объемов продаж, все основные производители в целом сохранили свои позиции, поскольку смогли адаптироваться к существующей экономической ситуации. К середине 2010 г. кризисные явления в отрасли подошли к концу, и мы наблюдаем рост объемов производства и продаж. Максим Тарасов, директор по продажам компании «ROCKWOOL СНГ» По прогнозам, которые существуют на сегодняшний момент на 2010 г., рынок минераловатной продукции в целом вырос в среднем на 15%. Этот рынок растет быстрее, чем строительный рынок по существующим данным. При этом сегмент качественной, безопасной и хорошо зарекомендовавшей себя на рынке теплоизоляции растет заметно быстрее других сегментов. Это связано с тем, что многие проекты во время кризиса были заморожены, а в этом году начали потихоньку восстанавливаться и финансироваться, как раз на стадии отделки, утепления. Инвесторы под влиянием волны интереса к энергосбережению, стараются уделять внимание вопросам снижения энергопотребления своих проектов. Такой интерес возрастает не только у инвесторов, но и у частных застройщиков, которые заинтересованы в экономии личных средств на отоплении 4 2010 67 и кондиционировании. Также важным аспектом при выборе материалов является безопасность - гигиеническая и пожарная. Ваши оценки: какие тенденции ожидают рынок минераловатной теплоизоляции в ближайшие годы? Роман Колесников, директор по продажам направления «Каменная вата» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» На мой взгляд, ожидается тенденция к росту в среднем на 15% по отношению к предыдущему году. При сохранении положительной динамики развития, можно ожидать, что через 2-3 года темпы развития рынка возвратятся к докризисному уровню. Иван Валеев, начальник коммерческого отдела компании «Евроизол» Рынок минеральной ваты будет развиваться вместе со строительным рынком в целом. Учитывая то, что теплоизоляция на основе базальта не уступает своe место другим утеплителям, а где-то даже увеличивает свою долю, то рынок целиком и полностью будет зависеть от общего экономического состояния страны. В этом году значимую поддержку строительному рынку оказала федеральная программа поддержки ЖКК и сельскохозяйственного сектора страны. Олег Макаров, коммерческий директор компании «Сен- Гобен Изовер» Начавшиеся в 2010 г. положительные тенденции на рынке теплоизоляционных материалов продолжатся и в следующем году. По нашим оценкам, темпы роста составят около 8%. При этом востребованными останутся только качественные материалы. В долгосрочной перспективе мы также ожидаем позитивной динамики. Этому будут способствовать такие события, как Олимпиада в Сочи и чемпионат мира по футболу, к проведению которых ведется активное строительство спортивных объектов. Кроме того, продолжится реализация федеральных жилищных программ, будут вкладываться средства в строительство нового жилья и реконструкцию старого. Это, безусловно, будет стимулировать развитие отрасли и рост рынка строительных материалов. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ «EUROIZOL-КЛИН» – ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УКЛОНА ПЛОСКОЙ КРОВЛИ 4 2010 68 Одна из главных причин сокращения срока службы кровельного покрытия связана с возникновением застойных зон на поверхности кровли. Это приводит к хроническому образованию в этих местах луж, а многократные циклы замораживания и оттаивания воды вызывают преждевременный вывод из строя гидроизоляционного покрытия. Застойные зоны также создают благоприятные условия для роста мха, травы и даже деревьев, разрушающих своей корневой системой гидроизоляционное покрытие кровли, что приводит к преждевременному выходу из строя всей кровельной конструкции. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо устраивать уклоны кровли, способствующие отводу воды к точкам ее сброса. Для устройства на плоских кровлях уклона, необходимого для отвода дождевых и талых вод, существует ряд технологий. Среди основных можно назвать укладку с определенным уклоном несущих конструкций, профнастила или бетонных плит, стяжку из легких бетонов, уклонообразующую засыпку, деревянный настил и, наконец, создание уклона при монтаже теплоизоляционного слоя. У всех этих технологий есть свои плюсы и минусы, но в данной статье речь пойдет о создании уклонов с применением теплоизоляционных минераловатных плит (так называемой клиновидной теплоизоляции), поскольку, по мнению многих специалистов, именно такое решение на сегодняшний день является наиболее выгодным, удобным и перспективным. Оптимальное решение Основным преимуществом применения теплоизоляционных материалов клиновидной формы является возможность максимально минимизировать нагрузку на кровлю. В прежние годы такое существенное преимущество нивелировалось большими временными и трудовыми затратами, поскольку плитам утеплителя приходилось придавать необходимую форму при помощи ручных режущих инструментов, и не всегда рабочим удавалось сделать это идеально ровно. Сегодня ситуация изменилась. Устройство уклона из минераловатных утеплителей стало значительно проще благодаря выводу на рынок теплоизоляционных плит с заданным уклоном заводской готовности. В частности, известный производитель минеральной теплоизоляции «Евроизол» успешно освоил и уже несколько лет поставляет на рынок плиты клиновидной формы под торговой маркой «Euroizol-клин». Теперь весь процесс устройства плоской кровли с уклоном сводится лишь к монтажу, а преимущества применения минеральной теплоизоляции клиновидной формы для формирования уклона составляют весьма внушительный список: • снижение нагрузок на основание (за счет отсутствия необходимости формирования стяжки); • отсутствие «мокрых» процессов при производстве работ по устройству уклонов и контруклонов; • существенное сокращение трудозатрат на выполнение уклонов; • отсутствие необходимости в применении тяжелой грузоподъемной техники; • сокращение сроков выполнения работ; • возможность устройства разуклонки в любое время года; • снижение стоимости создания разуклонки; • дополнительная теплоизоляция; • высокое качество продукции -производство в заводских условиях гарантирует идеальную геометрию плиты, чего практически невозможно добиться, работая ножовкой на строительной площадке; • повышенная пожаробезопасность. Применение Клиновидная теплоизоляция из базальтовых минераловатных плит с успехом применяется на любых объектах с плоскими крышами: Применение разуклонки из клиновидной теплоизоляции имеет неоспоримое преимущество - ускоряет и упрощает монтаж кровли даже зимой. Использование сборной стяжки из плоского шифера и клиновидной теплоизоляции исключает «мокрые» процессы из производственного цикла, а также временные затраты на сушку и набор прочности стяжек. Застойные зоны, возникающие из-за ошибок в организации уклона кровли, - причина сокращения срока службы крыши ОПТИМАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ • при устройстве основного уклона на кровле в новом строительстве; • для увеличения основного уклона или изменения направления стока воды при реконструкции кровли; • при устройстве разуклонки в ендове к водоприемным воронкам; • для создания уклонов у вентиляционных шахт и зенитных фонарей; • при формировании дополнительного уклона для отведения воды от парапета; • на кровлях общественных зданий с большой площадью и пребыванием большого количества людей (в связи с пожаробезопасностью материла). Сам по себе материал «Euroizol-Клин», выпускаемый компанией «Евроизол», это обычный минераловатный утеплитель, обладающий теми же полезными свойствами - низкой теплопроводностью, высокой долговечностью и достаточной прочностью, предназначенный как раз для устройства уклона на плоской кровле. Материал представляет собой набор плит с уклоном 1,5, 2 и 4%. Устройство кровельного «пирога» с использованием минеральных плит «Euroizol-Клин» не требует каких-то особых подходов. Все выполняется по классической технологии. На несущее основание укладывается пароизоляция, сверху кладутся плиты утеплителя Euroizol, поверх этих плит укладываются плиты со скошенной поверхностью «Euroizol-Клин» и производится закрепление слоя теплоизоляции при помощи телескопических крепежных элементов. Затем производится монтаж полимерной мембраны ПВХ. Еще одно преимущество применения минеральной ваты - возможность устройства наплавляемой кровли сразу поверх разуклонки. Подобное возможно лишь при работе с керамзитом со стяжкой и пеностеклом, но эти материалы в отличие от минеральной ваты оказывают высокую нагрузку на несущие конструкции. В заключение отметим: устройство уклонообразующего слоя из клиновидной теплоизоляции не может полностью заменить основной теплоизоляционный слой, требуемый по теплотехническому расчету, из-за непостоянства толщины слоя. Однако в качестве дополнительного слоя значительно улучшает теплотехнические характеристики конструкции. 432040, г.Ульяновск, Московское шоссе, 30 Тел.: (8422) 34-84-68; 34-85-70 Факс.: 8(8422) 64-62-33 info@euroizol-termo.ru, www.euroizol-termo.ru 4 2010 69 Производитель Завод «Евроизол», выпускающий минераловатные плиты «Euroizol-Клин», известен на рынке теплоизоляционных изделий более 50 лет и зарекомендовал себя как стабильный и надежный партнер. Высокое качество выпускаемой продукции, гибкая ценовая политика, исполнительная дисциплина - это принципы работы предприятия, обеспечившие постоянное увеличение количества потребителей продукции и расширения поставок во все регионы Российской Федерации. Увеличение ассортимента выпускаемой продукции за счет клиновидной теплоизоляции укрепило позиции «Евроизол» и еще раз подтвердило репутацию завода как инновационного, динамично развивающегося предприятия. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МЕМБРАН: УСТОЙЧИВОСТЬ К ТЕМПЕРАТУРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ Журнал «Кровли» продолжает серию публикаций, подготовленных по материалам книги Вольфганга Эрнста (Wolfgang Ernst) «Гидроизоляция и озеленение кровель» (Dachab dicht ung Dachbe grü n ung. Teil VI. Auflage, 2009), посвященных анализу результатов лабораторных испытаний полимерных кровельных мембран (начало см. «Кровли» 3 (26) 2010). В предыдущей статье были приведены результаты испытаний полимерных кровельных мембран на гибкость (тест 1), хладноломкость (тест 2) и усадку при пониженных температурах (тест 3). 4 2010 70 Тест 4. Воздействие горящей сигареты В Германии существует требование применять при строительстве в жилых районах кровельные материалы, устойчивые к воздействию пиротехнических средств и безрассудно выброшенных из окна или с балкона сигарет. Это требование предъявляется к покрытиям и в период устройства кровли вплоть до нанесения защитных слоев, поскольку значительное количество повреждений возникает как раз в период строительства. Описание испытания по EN 1399 Куски рулонного материала раскладываются на теплоизоляционной плите из экструдированного пенополистирола (толщина - 50 мм, плотность - 33 кг/м 3 ). Для испытаний используют стандартные сигареты трех сортов без фильтра или мундштука. Образцы выдерживают при температуре 20С в течение 24 ч. После раскуривания сигареты на 10 мм ее укладывают на испытываемую поверхность. После прогорания сигареты на 30 мм на испытуемом образце ее остаток убирают с поверхности материала. Тесты проводят при комнатной температуре на поверхности без складок. Испытания повторяют дважды. При оценке выполняют замеры герметичности. Оценка испытания Оценку производят из расчета максимум 50 баллов со следующим соответствием школьной шкале оценок: Обращаем внимание читателей, что нумерация тестов не соответствует таковой в книге в связи с тем, что мы сгруппировали их тематически. Тест 4. Результаты испытаний Номер образца Толщина образца, мм Воздействие горящей сигареты Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 герметично 2 4,2 герметично 3 4,0 герметично 4 4,5 герметично 5 5,2 герметично 6 4,5 герметично 7 5,0 герметично 8 5,2 герметично 9 5,0 герметично 10 4,5 герметично 11 5,0 герметично 12 3,0 герметично 13 5,0 герметично 14 герметично 15 герметично Среднее значение 4,69 Номер образца Толщина образца, мм Воздействие горящей сигареты Группа материалов ЭСБ (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 негерметично 2 негерметично 3 2,0 негерметично 4 1,6 негерметично 5 2,0 герметично 6 герметично 7 герметично 8 герметично 9 герметично 10 герметично 11 3,0 герметично 12 2,0 герметично 13 герметично Среднее значение 2,09 испытаниях играют толщина материала и его подоснова. Испытания выдержали только образцы толщиной 2 и 2,4 мм. Это подтверждает факт, что рулонные материалы всех типов, имеющие большую толщину, в целом демонстрируют лучшие показатели устойчивости. В группе ТПО и мастичных покрытий результаты испытаний показывают наличие одного-двух исключений (когда материалы, в отличие 4 2010 71 Номер образца Толщина образца, мм Воздействие горящей сигареты Группа материалов ЭПДМ 1 1,5 герметично 2 герметично 3 1,3 герметично 4 герметично 5 герметично 6 герметично 7 1,2 герметично 8 1,5 герметично 9 2,5 герметично 10 3,1 герметично Среднее значение 1,65 Номер образца Толщина образца, мм Воздействие горящей сигареты Группа материалов ПВХ 1 1,5 герметично 2 герметично 3 герметично 4 1,8 герметично 5 2,0 негерметично 6 1,5 герметично 7 герметично 8 герметично 9 герметично 10 герметично 11 1,2 герметично 12 1,5 герметично 13 2,4 негерметично 14 1,5 герметично 15 герметично 16 1,8 герметично 17 2,0 герметично 18 1,5 герметично 19 1,8 герметично 20 1,5 герметично 21 герметично 22 герметично 23 герметично 24 1,2 герметично 25 1,5 герметично 26 1,5 герметично 27 1,8 герметично 28 1,5 герметично 29 герметично 30 герметично 31 герметично 32 герметично 33 герметично Среднее значение 1,58 Номер образца Толщина образца, мм Воздействие горящей сигареты Группа материалов ТПО 1 1,5 герметично 2 2,0 герметично 3 1,5 герметично 4 1,6 герметично 5 1,8 герметично 6 2,0 герметично 7 1,5 герметично 8 1,8 герметично 9 1,5 герметично 10 1,8 герметично 11 2,0 герметично 12 герметично 13 герметично 14 герметично 15 1,6 негерметично 16 1,8 герметично 17 1,8 герметично 18 1,5 герметично 19 1,8 герметично 20 2,0 герметично 21 1,5 герметично 22 1,8 герметично 23 1,5 герметично 24 1,5 герметично 25 1,8 герметично 26 2,0 герметично 27 негерметично 28 герметично 29 1,8 герметично Среднее значение 1,78 Номер образца Толщина образца, мм Воздействие горящей сигареты Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 герметично 2 2,0 герметично 3 2,5 герметично 4 1,8 негерметично 5 1,8 герметично 6 2,8 герметично 7 2,1 герметично 8 2,1 герметично 9 1,6 герметично Среднее значение 2,15 График 1. Средние величины воздействия горящей сигареты на отдельные группы материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов Гомогенные рулонные материалы чаще склонны к прожиганию сигаретой по сравнению с рулонами, имеющими подоснову или увеличенную толщину. Это подтверждают гомогенные материалы из группы ПВХ. Установить влияние вида подосновы в пределах одной группы материалов на их устойчивость к прожиганию сигаретой не представляется возможным. На открытых для атмосферных воздействий кровельных поверхностях, где приходится считаться с возможным воздействием пиротехнических средств или безрассудно выброшенных сигарет с вышележащих или соседних уровней, необходимо применять определенные рулонные материалы увеличенной толщины. • герметично - очень хорошо; • с отверстием - недостаточно хорошо. Выводы и рекомендации Битумно-полимерные рулонные материалы значительной толщины показывают высокую устойчивость к воздействию высоких температур. Развитые структурные связи ЭПДМ (эластомерных каучуковых) рулонных материалов делают эту группу покрытий нечувствительными к воздействию горящей сигареты. В случае с материалами из группы ПВХ определяющую роль при рассматриваемых МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 72 от большинства аналогичных, прожигаются сигаретой). Тест 5. Устойчивость к каплям твердого припоя Нередко по причине сжатых сроков сдачи объекта разные виды работ проводятся на кровле одновременно. При проведении сварочных, паяльных, шлифовальных работ или при резке металла могут возникать локальные температурные нагрузки на покрытие кровли. Описание испытания Образцы рулонного материала в течение 24 ч выдерживают при температуре 20С и затем раскладывают на теплоизоляционной плите из экструдированного пенополистирола (толщина - 50 мм, плотность - 33 кг/ м 3 ). На высоте 300 мм над поверхностью образцов нагревают при помощи устройства для высокотемпературной пайки (с рабочей температурой до 1750С) палочку латунного твердого припоя (без паяльных флюсов), имеющую интервал температур плавления 710С (с наклоном 45). Этот нагрев продолжается до того момента, пока не упадет капля припоя. Тесты проводят при комнатной температуре на поверхности без складок. Испытания повторяют дважды. При оценке выполняют замеры герметичности. Оценка испытания Оценку производят из расчета максимум 50 баллов со следующим соответствием школьной шкале оценок: • герметично - очень хорошо; • с отверстием - недостаточно хорошо. Выводы и рекомендации В группе материалов ТПО рулонные покрытия на основе полиэтилена в значительной степени подвержены повреждениям при воздействии капель твердого припоя. Среди ТПО-мембран материалы на основе полипропилена в связи со своими более высокими температурой плавления и областью размягчения имеют несколько лучшие показатели устойчивости при воздействии горячих частиц металла. Применяемые на открытых для атмосферных воздействий кровель рулонные материалы на основе ПВХ и ТПО с усилением из полиэстерового холста или полиэстеровых волокон, имеющие толщину более 1,8 мм, показывают хорошую устойчивость при испытаниях, сохраняя при этом полную герметичность. Рулонные материалы на основе ТПО или ПВХ на полипропиленовой подоснове с вкладкой из стеклохолста также не прожигаются даже при толщине материала 1,5 мм. С ростом толщины рулонов в целом увеличивается устойчивость к прожиганию каплями твердого припоя. Тест 6. Термическое старение Гидроизоляционные материалы, как и многие другие, предрасположены к ускоренному старению при повышенных температурах. Процесс старения разных материалов протекает по-разному. Рулонные кровельные изделия, демонстрирующие незначительные отклонения показателей термически Номер образца Толщина образца, мм Устойчивость к каплям твердого припоя Группа материалов ЭПДМ 1 1,5 герметично 2 герметично 3 1,3 герметично 4 герметично 5 герметично 6 герметично 7 1,2 герметично 8 1,5 герметично 9 2,5 герметично 10 3,1 герметично Среднее значение 1,65 Номер образца Толщина образца, мм Устойчивость к каплям твердого припоя Группа материалов ПВХ 1 1,5 герметично 2 1,5 негерметично 3 1,5 герметично 4 1,8 герметично 5 2,0 герметично 6 1,5 герметично 7 1,5 герметично 8 1,5 герметично 9 1,5 герметично 10 1,5 герметично 11 1,2 герметично 12 1,5 герметично 13 2,4 герметично 14 1,5 герметично 15 1,5 негерметично 16 1,8 герметично 17 2,0 герметично 18 1,5 негерметично 19 1,8 герметично 20 1,5 герметично 21 1,5 негерметично 22 1,5 герметично 23 1,5 негерметично 24 1,2 негерметично 25 1,5 негерметично 26 1,5 негерметично 27 1,8 герметично 28 1,5 герметично 29 1,5 герметично 30 1,5 герметично 31 1,5 герметично 32 1,5 герметично 33 1,5 герметично Среднее значение 1,58 Номер образца Толщина образца, мм Устойчивость к каплям твердого припоя Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 герметично 2 2,0 герметично 3 2,5 герметично 4 1,8 герметично 5 1,8 герметично 6 2,8 герметично 7 2,1 герметично 8 2,1 герметично 9 1,6 герметично Среднее значение 2,15 Тест 5. Результаты испытаний Номер образца Толщина образца, мм Устойчивость к каплям твердого припоя Группа материалов ТПО 1 1,5 герметично 2 2,0 негерметично 3 1,5 герметично 4 1,6 герметично 5 1,8 герметично 6 2,0 герметично 7 1,5 герметично 8 1,8 герметично 9 1,5 герметично 10 1,8 герметично 11 2,0 герметично 12 негерметично 13 негерметично 14 негерметично 15 1,6 негерметично 16 1,8 негерметично 17 1,8 негерметично 18 1,5 герметично 19 1,8 герметично 20 2,0 герметично 21 1,5 герметично 22 1,8 герметично 23 1,5 негерметично 24 1,5 герметично 25 1,8 герметично 26 2,0 герметично 27 негерметично 28 негерметично 29 1,8 герметично Среднее значение 1,78 состаренного материала от показателей абсолютно нового, относятся к материалам с хорошей устойчивостью к старению и длительным сроком службы. Описание испытания по DIN EN 1296 Выдержанные при нормальных климатических условиях в течение минимум 24 ч образцы взвешивают на лабораторных весах (с точностью до 0,01 г). Затем образцы укладывают в термошкаф с циркуляцией воздуха при температуре 70 С на 168 дней в горизонтальном положении на обработанной силиконом бумаге. Воздействию воздуха подвергается верхняя сторона образцов. После длительного воздействия образцы охлаждают в течение суток при нормальных климатических условиях, после чего их взвешивают. Определяется средний показатель по трем образцам. После этого определяют деформации при растягивающих нагрузках по DIN EN 12311-2 на разрывной машине при скорости нагружения 100 мм/мин. Из отдельных показателей образцов выявляют среднюю величину деформации при разрыве (предельное удлинение) и относительное изменение в процентах по сравнению с показателем нового материала. Оценка производится по двум показателям, приводимым в таблице: а) Потеря массы по сравнению с новым материалом; б) Изменение предельного удлинения. Выводы (изменение массы) В качестве первого из двух критериев этого испытания оценивается процентное изменение массы после выдержки при повышенной температуре по сравнению с новым материалом. Потеря массы после выдержки при повышенной температуре фактически показывает потерю летучих или низкомолекулярных компонентов материала. Деструкция (разрушение структуры) полимера может при недостаточно стабильной температуре привести к потерям массы. Повышенная потеря массы при тепловых воздействиях тесно связана также с потерей эксплуатационных свойств и последующим ускоренным старением материала. Наибольшие показатели потери массы, составляющие в среднем 2,9%, установлены для мастичных материалов. Средние величины потери массы для материалов других групп находятся ниже 1%, что характеризует хорошие показатели материалов по рассматриваемому параметру термического старения. В пределах всех групп материалов имеются характерные 4 2010 73 Номер образца Толщина образца, мм Устойчивость к каплям твердого припоя Группа материалов ЭСБ (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 негерметично 2 негерметично 3 2,0 негерметично 4 1,6 негерметично 5 2,0 герметично 6 негерметично 7 герметично 8 негерметично 9 негерметично 10 герметично 11 3,0 герметично 12 2,0 негерметично 13 негерметично Среднее значение 2,09 Номер образца Толщина образца, мм Устойчивость к каплям твердого припоя Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 герметично 2 4,2 герметично 3 4,0 герметично 4 4,5 герметично 5 5,2 герметично 6 4,5 герметично 7 5,0 герметично 8 5,2 герметично 9 5,0 герметично 10 4,5 герметично 11 5,0 герметично 12 3,0 герметично 13 5,0 герметично 14 5,0 герметично 15 5,0 герметично Среднее значение 4,69 Открытые для атмосферных воздействий кровельные поверхности, находящиеся в зоне возможных повторных ремонтных мероприятий, должны предусмотрительно выполняться из рулонных материалов большей толщины или дополнительно защищаться от рассматриваемых нагрузок. График 2. Средние величины устойчивости к каплям твердого припоя отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов Тест 6. Результаты испытаний Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (потеря массы), % Группа материалов ECB (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 2,2 2 2,3 0,2 3 2,0 0,1 4 1,6 0,3 5 2,0 0,2 6 2,0 0,1 7 2,0 0,4 8 2,0 0,3 9 2,0 0,3 10 2,0 0,1 11 3,0 -0,1 12 2,0 0,3 13 2,0 0,2 Среднее значение 2,09 0,4 Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (потеря массы), % Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 -4,2 2 4,2 0,2 3 4,0 0,3 4 4,5 -0,3 5 5,2 -0,1 6 4,5 -0,4 7 5,0 -0,1 8 5,2 -0,1 9 5,0 -0,8 10 4,5 -0,1 11 5,0 -0,3 12 3,0 0,0 13 5,0 0,4 14 5,0 0,4 15 5,0 -1,4 Среднее значение 4,69 0,6 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 74 отличия. Рулонные изделия без потери массы или с показателем до 0,5% занимают хороший уровень. Материалы с показателем потери массы менее 2% также позволяют ожидать от них хорошей функциональной пригодности. В то время как материалы ЭПДМ, битумно-полимерные рулоны, ПВХ в общем показывают средние показатели, материалы из группы ТПО обнаруживают при этом наилучшие параметры. Это может быть объяснено прочной матрицей, отсутствием в химическом составе летучих, жидких или низкомолекулярных составляющих. Оценка испытания Достижимы максимум 100 баллов со следующей градацией, соответствующей школьным оценкам: а) Потеря массы (макс. 50 баллов) • до 0,5% - очень хорошо • до 1,0% - хорошо • до 2,0% - удовлетворительно • до 3,0 % - достаточно • до 4,5% - неудовлетворительно • от 4,5% - недостаточно б) Испытание на растяжение (макс. 50 баллов) • до 10% - очень хорошо • до 15% - хорошо • до 20% - удовлетворительно • до 25% - достаточно • до 45% - неудовлетворительно • от 45% - недостаточно Из двух величин складывается общее количество баллов из 100 максимальных. Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (потеря массы), % Группа материалов ТПО 1 1,5 0,4 2 2,0 0,2 3 1,5 0,1 4 1,6 -0,2 5 1,8 0,1 6 2,0 0,1 7 1,5 0,2 8 1,8 -0,1 9 1,5 0,0 10 1,8 0,1 11 2,0 0,1 12 2,0 0,1 13 2,0 -0,1 14 2,0 -0,2 15 1,6 0,1 16 1,8 0,1 17 1,8 0,2 18 1,5 0,3 19 1,8 0,0 20 2,0 0,1 21 1,5 0,0 22 1,8 -0,1 23 1,5 0,2 24 1,5 0,1 25 1,8 0,1 26 2,0 -0,1 27 2,0 0,2 28 2,0 -0,2 29 1,8 0,1 Среднее значение 1,78 0,1 График 4. Средние величины потери массы при термическом старении отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (потеря массы), % ЭПДМ-мембраны 1 1,5 -0,7 2 1,5 -1,2 3 1,3 -0,4 4 1,3 -1,1 5 1,3 -0,5 6 1,3 -0,2 7 1,2 0,0 8 1,5 -0,2 9 2,5 -0,9 10 3,1 -0,2 Среднее значение 1,65 0,5 Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (потеря массы), % Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 -6,2 2 2,0 -3,8 3 2,5 -1,3 4 1,8 -4,1 5 1,8 -3,4 6 2,8 -0,6 7 2,1 -2,5 8 2,1 -1,3 9 1,6 -3,1 Среднее значение 2,15 2,9 Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (потеря массы), % Группа материалов ПВХ 1 1,5 -1,0 2 1,5 -0,9 3 1,5 -0,2 4 1,8 -0,3 5 2,0 -0,2 6 1,5 -0,3 7 1,5 -0,7 8 1,5 -0,7 9 1,5 -1,0 10 1,5 -0,9 11 1,2 -1,1 12 1,5 -0,3 13 2,4 -1,0 14 1,5 -0,8 15 1,5 -0,2 16 1,8 0,0 17 2,0 -0,3 18 1,5 -1,0 19 1,8 -0,9 20 1,5 -0,7 21 1,5 -1,0 22 1,5 -0,1 23 1,5 -1,1 24 1,2 -0,4 25 1,5 -1,2 26 1,5 -1,0 27 1,8 -0,9 28 1,5 -1,2 29 1,5 -1,1 30 1,5 -2,0 31 1,5 -0,8 32 1,5 -0,8 33 1,5 -2,6 Среднее значение 1,58 0,8 Тест 6. Результаты испытаний Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (испытание на растяжение) Группа материалов ECB (этилен-сополимер-битум) 1 2,3 -14 2 2,3 -15 3 2,0 0 4 1,6 -7 5 2,0 -21 6 2,0 -11 7 2,0 -2 8 2,0 -1 9 2,0 6 10 2,0 -23 11 3,0 -10 12 2,0 -6 13 2,0 4 Среднее значение 2,09 9,2 (37,2%) находятся значительно выше средних значений, характерных для всех материалов в целом (15,9%). В связи с этим упомянутые группы изделий в среднем классифицируются как имеющие неудовлетворительные показатели. Однако отдельные изделия из обеих упомянутых групп достигают оценочных показателей «очень хорошо» и «хорошо». Наименьшие средние показатели по результатам испытаний продемонстрировали группы материалов на основе ПВХ (8,1%). Рулонные материалы на основе ТПО имеют удовлетворительные показатели, 4 2010 75 График 3. Средние величины испытаний на растяжение при термическом старении отдельных групп материалов в сравнении со средними величинами для всех образцов Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (испытание на растяжение), % Группа материалов ПВХ 1 1,5 3 2 1,5 1 3 1,5 -7 4 1,8 -7 5 2,0 -3 6 1,5 -8 7 1,5 -6 8 1,5 -1 9 1,5 -16 10 1,5 20 11 1,2 -11 12 1,5 6 13 2,4 12 14 1,5 -4 15 1,5 -5 16 1,8 -1 17 2,0 -3 18 1,5 -8 19 1,8 -8 20 1,5 -10 21 1,5 -5 22 1,5 -10 23 1,5 -12 24 1,2 -20 25 1,5 -14 26 1,5 -5 27 1,8 -6 28 1,5 10 29 1,5 112 30 1,5 -3 31 1,5 12 32 1,5 14 33 1,5 -3 Среднее значение 1,58 8,1 Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (испытание на растяжение), % Битумно-полимерные рулонные материалы 1 5,2 -29 2 4,2 -30 3 4,0 -53 4 4,5 -38 5 5,2 25 6 4,5 -31 7 5,0 -14 8 5,2 -48 9 5,0 3 10 4,5 26 11 5,0 -32 12 3,0 -68 13 5,0 34 14 5,0 51 15 5,0 -76 Среднее значение 4,69 37,2 выражаемые цифрой изменения показателей разрывного удлинения 15,8%. Группа рулонных материалов на базе полипропилена оценивается как «очень хорошие». Изделия на основе полиэтилена показывают значительно худшие результаты. Взаимосвязи потери массы и показателей испытаний на растяжение при проведении данного теста установлено не было. Выводы (испытание на растяжение) В качестве второго критерия этого теста оценивается относительное изменение предельного удлинения после выдержки при повышенных температурах по сравнению с новым материалом. При испытании на растяжение средние значения изменения разрывного удлинения для материалов на основе ЭПДМ (25,9%) и для битумно-полимерных материалов Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (испытание на растяжение), % Группа материалов ТПО 1 1,5 14 2 2,0 -8 3 1,5 -19 4 1,6 -14 5 1,8 -11 6 2,0 -9 7 1,5 -16 8 1,8 -20 9 1,5 -1 10 1,8 -17 11 2,0 -19 12 2,0 -25 13 2,0 -51 14 2,0 -34 15 1,6 13 16 1,8 -9 17 1,8 -31 18 1,5 -6 19 1,8 -2 20 2,0 -7 21 1,5 6 22 1,8 11 23 1,5 27 24 1,5 22 25 1,8 11 26 2,0 8 27 2,0 19 28 2,0 7 29 1,8 -20 Среднее значение 1,78 15,8 Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (испытание на растяжение), % ЭПДМ-мембраны 1 1,5 -11 2 1,5 -32 3 1,3 -50 4 1,3 -19 5 1,3 -30 6 1,3 -221 7 1,2 -32 8 1,5 -40 9 2,5 -7 10 3,1 -17 Среднее значение 1,65 25,9 Номер образца Толщина образца, мм Термическое старение (испытание на растяжение), : Мастичные (наливные) полимерные материалы 1 2,2 -10 2 2,0 -9 3 2,5 -3 4 1,8 -2 5 1,8 -15 6 2,8 -56 7 2,1 -10 8 2,1 10 9 1,6 -2 Среднее значение 2,15 13,0 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ МЕМБРАНЫ TYVEK - ГАРАНТИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КРОВЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ 4 2010 76 В составе кровли мембраны составляют всего лишь 1-2 % стоимости, но при этом выполняют важные функции в «работе» конструкции мансарды. При неправильном выборе или монтаже подкровельной мембраны возможны далеко идущие последствия, связанные с протечками и промерзаниями кровли. На российском рынке представлен широкий выбор подкровельных мембран разных производителей. Преимущественно это двух- или трехслойные мембраны. Однослойные мембраны представлены только материалом Tyvek («Тайвек»). Предлагаю детально разобраться, в чем между ними разница*. Строительные мембраны Tyvek выпускаются в соответствии с техническими условиями производителя DuPont de Nemours S.a.r.l. в Люксембурге, в соответствии с европейской системой менеджмента качества ISO 9001:2000 и европейским стандартом EN 13859-2. Tyvek состоит из миллионов тонких непрерывных волокон полиэтилена низкого давления, полученных методом сверхскоростного формования и скрепленных под воздействием температур. Уникальная нетканая структура материала (рис. 1) обеспечивает сочетание прочности, защитных свойств и высокой паропроницаемости по всей поверхности полотна. Благодаря своим физическим свойствам волокна Tyvek не смачиваются водой. Таким образом, материал является одновременно гидроизоляционным, воздухо-и паропроницаемым. Для достижения аналогичных свойств другие производители пошли по пути создания многослойных структур, в которых внутренний слой представляет собой тонкую мембрану, нуждающуюся в защите от механических повреждений двумя защитными слоями снаружи (рис. 2б). Основная проблема таких мембран заключается в сложности процесса скрепления слоев между собой, от которого зависит срок службы материала. Качество и надежность (и соответственно цена) двух-и трехслойных мембран в значительной степени зависит от толщины именно мембранного слоя пленки и технологии его скрепления с защитными. Для сравнения приведена фотография поперечного сечения одной из недорогих трехслойных мембран и материала Tyvek (рис. 2). На фотографии видно, что толщина рабочего (мембранного) слоя в бюджетных пленках (рис. 2б) значительно меньше, чем в высококачественных мембранах Tyvek (рис. 2а). В отличие от большинства упомянутых технологий материал Tyvek является однослойным, т.е. работает по всей толщине. Даже в случае его механического повреждения этот дефект легко выявляется и может быть сразу устранен. В качестве примера рассмотрим универсальную кровельную мембрану Tyvek Solid, которая обладает высокими физико-механическими показателями и успешно зарекомендовала себя за 30 лет применения в разных климатических условиях Канады, США и Европы. Воздействие ветровых нагрузок и перепады температур уже в первые годы службы могут привести к разрыву и расслоению недорогих многослойных мембран, заложенных в конструкцию скатной кровли. При контакте с водой или снегом они впитывают значительное количество влаги, что приводит к ухудшению их показателей, а при циклическом замерзании – к сокращению срока службы. Благодаря однослойной структуре, высоким прочностным свойствам и способности практически не впитывать влагу Tyvek Solid в значительно меньшей степени подвержен атмосферным воздействиям, что существенно увеличивает срок его службы в сравнении с другими ветро- и гидрозащитными мембранами. ООО «Дюпон Наука и Технологии» 121614, Москва, ул. Крылатская, д. 17, стр. 3 Тел.: (495) 797-22-00 Факс: (495) 797-22-01 www.tyvek.ru Рис. 1. Фотография структуры мембраны Tyvek при увеличении в 200 раз Рис. 2. Фотография структуры поперечного разреза материалов Tyvek (а) и трехслойной мембраны (б) при увеличении в 300 раз * Другие подкровельные пленки не рассматриваются в данной статье, так как они не являются одновременно паропроницаемыми и гидроизоляционными. а б АКСЕССУАРЫ ORIENTAL -НОВАЯ СИСТЕМА СНЕГОЗАДЕРЖАНИЯ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ Благодаря тому, что в России постепенно развивается культура кровельного дела, в связи с осознанием многими потребителями необходимости заботится о своей безопасности и безопасности своих близких, все больше крыш оснащаются системами снегозадержания. Учитывая растущий спрос, компания «РосЦветМет» расширила ассортимент систем снегозадержания собственного производства, освоив выпуск элементов из алюминия. 4 2010 130 Русская зима с ее обильными снегопадами, с чередованием заморозков и оттепелей с завидной регулярностью заставляет нас задуматься о необходимости предотвращения многих бед, приносимых падающими с крыш глыбами льда и слежавшегося снега. Многие заказчики при возведении кровли уделяют мало внимания системе снегозадержания. Как часто приходится слышать сетования на низкое качество креплений водостоков, деформированных во время зимних и весенних оттепелей. А ведь скопление снега на скатной кровле представляет высокую опасность не только для имущества, которое может быть повреждено падающей с крыши снежно-ледяной массой, но и, в первую очередь, для человеческой жизни! Установка систем снегозадержания - это не роскошь, а насущная необходимость. Опыт производства Компания «РосЦветМет» имеет немалый опыт производства трубчатых систем снегозадержания - уже не первый год она выпускает данный вид продукции из меди под торговой маркой Cuppro. Система Cuppro - оптимальное решение для фальцевой медной кровли. В комплектации предусмотрены специальные кронштейны, применение которых позволяет надежно закрепить элементы снегозадержания методом зажима к фальцу, не прибегая к сквозным креплениям. Благодаря такому техническому решению в будущем не возникает риска появления протечек. Новинка 2010 г. На основе многолетнего опыта компании «РосЦветМет» по производству модели Cuppro из меди, а также опыта сотрудников собственного строительно-монтажного управления, была разработана новинка - трубчатая система снегозадержания под торговой маркой OrientAl. Алюминиевая система - оптимальное решение для кровель из долговечных материалов, которые требуют применения аксессуаров, сопоставимых с ними по сроку службы. Элементы системы снегозадержания OrientAl производятся из высокопрочного алюминия с порошковой окраской -эстетичное и долговечное решение, которое гарантирует отличную коррозионную стойкость и легкость конструкции. Тем более, что для повышения надежности трубки системы снегозадержания имеют овальный, а не круглый профиль. Цветовая палитра OrientAl представлена по шкале RAL. Система OrientAl проста в монтаже. Для применения в сочетании с такими кровельными покрытиями, как металлочерепица и натуральная черепица, предусмотрена оригинальная система кронштейнов. В целях обеспечения надежной гидроизоляции мест сквозного крепления опор используются атмосферостойкие резиновые прокладки. Для металлических фальцевых кровель используется система крепления кронштейна, аналогичная используемой в системе Cuppro. Благодаря тому, что система OrientAl изготовлена из алюминия, ее применение возможно в сочетании со всеми металлами, используемыми для создания фальцевой кровли. Разве что для меди стоит сделать исключение: согласитесь -с такой крышей будет смотреться только снегозадержание, выполненное из того же металла. «РосЦветМет» 117279, Москва, ул.Профсоюзная, д. 93А, оф. 204 Тел./факс: (495) 228-79-02 (многоканальный), 784-77-26, 785-36-85 E-mail: info@cuppro.ru, roscm@roscm.ru www.cuppro.ru, www.roscm.ru, www.cuprodesign.ru Комплект снегозадержания для металлочерепицы: 1 - опора снегозадержания для металлочерепицы; 2 - труба (3 м); 3 - соединительная трубка (2 шт.); 4 - саморез из нержавеющей стали; 5 - шайба из нержавеющей стали; 6 - пластиковая втулка; 7 - прокладка резиновая МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ЗОЛОЧЕНИЕ КУПОЛОВ: ВОЗРОЖДЕНИЕ КРОВЕЛЬНЫХ ТРАДИЦИЙ Золочение куполов храмов можно смело назвать «ювелирной» отраслью, как в буквальном, так и в переносном смысле этого слова. О существующих технологиях золочения редакции журнала «Кровли» рассказали мастер-позолотчик с 20-летним стажем Сергей Викторович Коконин и генеральный директор производственного объединения «Золотые купола» Сергей Иванович Пастухов. 4 2010 84 Купола многих русских православных храмов издревле крыли золотом. До революции чаще использовалось «огневое золочение» - с применением сплава золота и ртути. Однако работы со ртутью требуют строгого соблюдения мер безопасности из-за высокой токсичности этого металла и представляют большую опасность для здоровья. Например, при золочении куполов Исаакиевского собора в 1838-1841 гг. от воздействия паров ртути погибло 60 рабочих. В советское время мастерство «позолотчиков» было не востребовано, поскольку такие работы требовались лишь при проведении реставрационных работ. Многие технологические секреты тогда были утрачены, и с началом возрождения Русской православной церкви, с резким ростом объемов реконструкции и строительства храмов, нехватка опытных мастеров стала особенна заметна. С начала 90-х годов ХХ века для возведения куполов стали использовать материал, имитирующий золочение, - нержавеющую сталь с напылением нитрида титана. Такое решение существенно дешевле, чем настоящее золото. В то время применение нитрида титана было вполне обоснованно из-за нехватки средств. Казалось, имитация полностью вытеснит трудоемкую и дорогостоящую технологию золочения, однако время показало: «не все то золото, что блестит». Чем купола кроем? Если говорить о форме, то главное отличие работ по изготовлению куполов от обычных кровельных работ заключается в том, что на сферической поверхности намного сложнее использовать технологию фальцевой кровли, особенно при последующем золочении. Поэтому применяется соединение кровельных картин «в рейку», а при покрытии «в шашку» - соединение «в зацеп». Особо стоит отметить, что нередко встречающаяся на куполах клепка - это грубая технологическая ошибка. Что касается цвета кровельного покрытия, то здесь существуют определенные церковные каноны и традиции, в соответствии с которыми при строительстве православных храмов для убранства куполов используют различные цвета - синий, зеленый, позолота, серебрение и др., каждый из которых имеет свою символику. Встречаются и многоцветные купола но они, скорее, - исключение. Основным материалом для покрытия куполов является кровельная медь, которая, как известно, с течением времени меняет свой цвет от коричневого до темно-коричневого, а затем приобретает изумрудный оттенок. Но купола из «чистой» меди, покрытые естественной патиной, в России встречаются пока нечасто. Возможно, в будущем ситуация изменится: немецкие производители уже сейчас предлагают на рынке кровельную медь с покрытием, предотвращающим формирование патины, а также патинированную медь изумрудного цвета путем химической обработки простой меди (искусственное старение). Для придания нужного цвета медь может покрываться сусальным золотом или окрашиваться. С.И. Пастухов полностью согласен с теми, кто утверждает, что «красить медь - это не лучший вариант. Но сегодня найти достойный материал для этих целей, имеющий синий, зеленый, серебристый цвет, сложно. Предлагаемая оцинкованная сталь с полимерным покрытием различных цветов не решает задачу архитектурно-художественного украшения храма. Для куполов голубого цвета сегодня применяется нержавеющая сталь с напылением оксида титана. Но производство такого материала очень затратное, а качество оставляет желать лучшего. Проблема зеленого цвета и серебристого тоже не решена. Это интересный вопрос для обсуждения читателями журнала «Кровли»». В наш век технического прогресса золочение куполов производится либо с помощью современной гальванической Лучшим материалом для покрытия куполов является кровельная медь технологии, либо «дедовским способом» - с помощью нанесения листочков сусального золота. Сусальное золото Слово «сусальное» происходит от слова «сусаль» - «лицо», «лицевая поверхность». От качества сусального золота во многом зависит конечный результат всего цикла реставрационных работ. Технологических операций по получению готового сусального золота около 30, и каждая из них обладает своими тонкостями, влияющими на качество полученного в итоге продукта. В упрощенном виде это можно описать следующим образом. Золото раскатывают в тонкую полосу. Полосу нарезают на квадраты, квадраты помещают между листами специальной снасти (раньше на Руси использовали говяжьи черева*, сейчас - специальную бумагу, полимерные материалы) в стопку, содержащую от 100 до 300 таких квадратов. Всю эту стопку расплющивают до тех пор, пока каждый квадрат не примет толщину в несколько сотых микрон. Сусальное золото поставляется в так называемых книжках, в которых между листками бумаги вложены листы золота. В таких «книжках» может находиться от 5 до 60 листов золота. Для золочения куполов используется тяжелое золото - с лигатурным весом 60-ти листов от 2 до 6 г. Бывает еще и легкое золото весом «книжки» до 2 г, но оно предназначено для внутренних работ. С.В. Коконин, известный мастер-позолотчик, предупреждает, что такое золото нельзя использовать при золочении куполов. На это нужно обращать внимание. Отечественные производители всегда выпускали сусальное золото одного размера - 91,5х91,5 мм. Иностранные производители -немецкие и итальянские - выпускают «книжки» различных размеров. Сейчас их продукция, благодаря высокому спросу, также присутствует в России. На рынке драгметаллов сусальное золото считается изделием. Причем изделием недешевым, поскольку оно всегда 960-й пробы. Такая высокая проба обусловлена технологией золочения - золото должно быть очень мягким. «Использование любых добавок, даже в минимальных количествах, приводит к потере пластичности, - рассказывает С.В. Коконин, - золото начинает рваться и мяться, что сказывается на качестве работы 4 2010 85 Для качественного золочения требуются опытные мастера-реставраторы и материалы высокого качества. Это касается не только золота, но и грунта, лака. *Черева – кишечное сырье. В случае с крупными куполами, чтобы избежать повреждения слоя позолоты при монтаже, работы чаще всего проводят на уже установленном куполе, с лесов, и потому не всегда в удобном положении МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 86 и ее удорожании, поскольку на устранение дефектов в виде разрывов, трещин, проступающего мордана (лака, на который приклеивается золото) приходится использовать дополнительное количество золота, что увеличивает расход материала». Технология золочения с помощью сусального золота Обязательным условием при проведении работ по золочению куполов сусальным золотом является температурный режим. Температура должна быть не ниже 14С. Поэтому даже в теплое время года необходимо обеспечивать «тепловой контур». Работы проводятся только в безветренную погоду, а лучше - на лесах, оборудованных ветрозащитой. Данное требование обусловлено свойствами материала - листы сусального золота настолько легкие, что даже малейший ветерок может сделать работу невозможной. Технология нанесения золота имеет несколько ключевых этапов. Как рассказывает С.В. Коконин, «сначала поверхность зачищается и обезжиривается. Затем производится грунтовка поверхности. После Инструментарий позолотчика: специальный нож для резки золота, замшевая подушка, на которой происходит вся предварительная обработка золота, «лапки» Нарезка сусального золота «Книжка» сусального золота С.В. Коконин: С обучением сейчас большие проблемы. Специальных учебных заведений нет, а в существующих реставрационно-художественных вузах на золочение отводится всего четыре академических часа. Так что мастеров-позолотчиков «растят» сами мастера, передавая своим ученикам накопленный опыт. высыхания грунта наносится «подсветка» - краска желтовато-золотистого цвета, которая позволяет скрыть возможные мелкие дефекты золота на покрываемой поверхности. Когда «подсветка» высохнет, покрывают влагостойким лаком. После высыхания лака приступают к нанесению мардана - клеевой основы для сусального золота. Только когда он подсохнет и приобретет необходимый отлип, наносится золото. Золото наносится на поверхность при помощи «лапки» - специальной кисточки, изготовленной из беличьего ворса. В случае необходимости золото нарезается специальным ножом. Во избежание повреждения золота данная операция производится на специальной замшевой подушечке». Вообще инструментарий у позолотчика небогатый: специальный нож для резки золота, замшевая подушка, на которой происходит вся предварительная обработка золота, масленка и набор различных «лапок» - веерных кистей из беличьего меха для нанесения и разравнивания золотых листов. Вот, пожалуй, и все. Главное -умелые руки. При реставрации купола работы производят наверху. В новом строительстве может быть по-разному. Если купол небольшой, то золочение выполняют в мастерской или на специально оборудованной площадке около храма. В случае с крупными куполами, чтобы избежать повреждения слоя позолоты при монтаже, работы чаще всего проводят на уже установленном куполе, с лесов, и потому не всегда в удобном положении. Гальваническое золочение Гальваническое золочение представляет собой электрохимический процесс, при котором происходит образование слоя золота на поверхности другого металла. В качестве электролита используется раствор солей наносимого металла, в нашем случае - золота. При этом в качестве анода выступает металлическая пластина, а предназначенный для золочении лист нержавеющей стали - в качестве катода. Положительно заряженные ионы золота направляются к катоду и осаждаются на нем, образуя слой золота толщиной от долей микрон до десятых долей миллиметров. Толщина, плотность, структура гальванических покрытий могут быть разными в зависимости от состава электролита и условий протекания процесса - температуры и плотности тока. Процесс нанесения покрытия состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и окончательная обработка после покрытия. Для обеспечения прочности сцепления покрытия с изделием необходимо провести тщательную подготовку поверхности - шлифовку, полировку, обезжиривание, удаление окислов. Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью шлифовочных станков, наждачных шкурок и паст. Обезжиривание поверхности производят в органических растворителях: спирте, бензине, ацетоне, бензоле, трихлорэтилене. После нанесения покрытия изделие ополаскивают в дистиллированной воде, промывают и нейтрализуют в щелочном растворе, проверяют сцепление покрытия и производят финишную обработку изделия. Особенности В числе преимуществ гальванического золочения называют долговечность, а также некоторые особенности, связанные с монтажом. 4 2010 87 Для наглядности рассмотрим стоимость купола, рассчитанную для конкретного храма в трех вариантах: • купол диаметром 3 м с «юбкой» и подзорами, покрытыми нитридом титана, – 354 420 руб.; • купол с «юбкой» и подзорами с облицовкой кровельным материалом, покрытым гальваническим золотом, – 1 177 470 руб.; • купол с «юбкой», покрытый сусальным золотом и с подзорами, покрытыми гальваническим золотом, – 1 124 470 руб. Расчеты приведены компанией «Предслава» в журнале «Церковный строитель», 26 / 2010. Нанесение сусального золота в мастерской (на фото - С.В. Коконин) Золочение купола сусальным золотом в специально организованном укрытии МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 88 В частности, в отличие от традиционного сусального золочения кровельные листы, позолоченные гальваническим методом, можно монтировать в любое время года без применения укрывочных ветро-влагозащитных шатров. Однако тут есть и сложности. Например, покрытой золотом нержавеющей стали сложно придавать округлые формы, свойственные куполам, что приводит к образованию граней. Любой недостаток кровельных работ на таком куполе становится практически неустранимым, что сказывается на визуальном восприятии купола. При сусальном золочении, используя различные шпатлевки, можно создать абсолютно гладкую поверхность без граней и швов и добиться монолитности золотого покрытия. Помимо этого, гальваническое золочение приемлемо только при изготовлении новых куполов. Повторное нанесение золота очень проблематично, и специалисты говорят, что проще сделать все заново. Среди преимуществ сусального золочения называется как раз ремонтопригодность. Такое золочение проще восстанавливать. Купол всегда можно вновь покрыть золотом. Цена «Говорить однозначно о том, какое золочение дороже, нельзя, - считает С.И. Пастухов. - Само золочение, т.е. материал и работа в принципе соизмеримы. Впрочем, бывает, что сусальное золочение оказывается чуть дороже. Все зависит от толщины нанесения золота и в том и в другом случае. Тем не менее, при сусальном золочении есть дополнительные затраты - это касается тех куполов, которые собираются на строительной площадке, т.е. куполов, имеющих более 3 м в диаметре. Такие купола не транспортабельны, и перевезти их очень проблематично, а технология сусального золочения предполагает наличие специальных условий. То есть работы должны осуществляться при определенной температуре и влажности, отсутствии пыли, ветра и сквозняков. Чтобы обеспечить данные С.И. Пастухов: «Количество компаний, занимающихся золочением, растет быстрее, чем рынок» - Сергей Иванович, насколько велик рынок золочения куполов? - Можно сказать, что на сегодняшний день рынок не очень большой. Он находится еще в стадии развития. Зарождение рынка произошло в первой половине 1990-х годов. Тогда после долгого перерыва приступили к активному восстановлению старых храмов и возведению новых. То есть рынку, по сути, всего около 15 лет. Рынок, конечно, растет, но темпы роста я считаю очень низкие. И проблемы тут в первую очередь связаны с финансированием. - Много на рынке компаний, специализирующихся на золочении куполов? - Количество компаний, занимающихся золочением, растет быстрее, чем рынок. На сегодняшний день около 10 компаний золотят купола. Я говорю именно о серьезных компаниях. Однако на рынке работают также индивидуальные мастера. - А как распределен рынок между такими мастерами и компаниями? - Тут ситуация простая, если на строительство нового храма деньги выделяет местная администрация либо какой-то меценат, то в этом случае предпочтение отдается компаниям, уже имеющим определенный опыт и репутацию. Услугами индивидуальных мастеров чаще пользуются непосредственно церковные приходы. В основном потому, что это дешевле. Тут важно и то, чего именно хочет заказчик. Если он хочет получить гарантию на выполненную работу, то выбор нужно делать в пользу серьезной компании, а не бригады индивидуальных мастеров, которые сегодня что-то сделали, а завтра пропали. Чаще всего индивидуальные мастера это люди, которые начинали работать в крупных компаниях, а затем ушли и начали самостоятельную деятельность. - Необходимы ли для ведения работ наличие лицензии или допуск от СРО? - Золочение куполов считается реставрационными работами, а на проведение реставрационных работ требуется лицензия. Золочение купола сусальным золотом с лесов, оборудованных ветрозащитой Разравнивание листов золота на поверхности условия, над куполом возводятся ветрозащитные шатры. Бывает, что такие шатры приходится возводить наверху - на лесах. Все это обустройство - материалы для шатра, освещение, отопление, вентиляция - влечет за собой дополнительные расходы. При гальваническом золочении таких сложностей нет, но есть другие, также связанные с монтажом. Потому нельзя сказать, что разница в цене между сусальным и гальваническим золочением значительна. Не думаю, что при выборе того или иного метода может большое влияние оказать цена». Срок службы Срок службы позолоты зависит от разных факторов. И от использующихся материалов, и от качества выполненной работы. Чаще всего на срок службы влияет процесс растрескивания в местах стыка карт купола из-за различного коэффициента температурного расширения у металла и шпатлевок, которые используются для выравнивания швов. Чтобы избежать подобных недоразумений, необходимо использовать специальные шпатлевки, предназначенные для работы по металлу, и следовать инструкциям производителей. По словам С.И. Пастухова, «на износ сусального золочения влияют два основных фактора - отклеивание листов и истирание. Отклеивание может происходить по разным причинам, а истирание происходит в результате воздействия различных частиц, находящихся в воздухе, а также снега и льда. В случае с гальваникой речь об отклеивании не идет, что уже сильно сказывается на внешнем виде купола. Остается только истирание. Но тут многое зависит от толщины слоя. Минимальная толщина нанесения должна быть 0,3 мкм. Лучше, если 0,5 мкм и выше. Такая толщина примерно соответствует толщине сусального золота. Гальваническое покрытие толщиной 0,3 мкм соответствует «книжке» 2,5 г, а 0,5 мкм - «книжке» 4 г. Если все выполнено грамотно и в соответствии с технологиями, то купола с сусальным золотом должны простоять не менее 20 лет, а гальваническое золото будет держаться дольше 30 лет». По поводу долговечности среди позолотчиков рассказывают такую историю. Мастер сказал батюшке, что выполненное им сусальное золочение продержится 20 лет. Однако уже следующей весной батюшка вызвал этого мастера, указал на купол и спросил, почему золото местами стало облезать. Выяснилось, что теплый воздух в храме поднимался наверх, просачивался через барабан и поступал в купол. От этого снег на куполе таял, образуя наледь, а весной этот лед начал сползать с купола и содрал золото. Была проведена независимая экспертиза, в результате которой было признано, что вины мастера нет, все было сделано добротно. А батюшке, во избежание подобных проблем в будущем, было рекомендовано спилить сосны вокруг храма. Оказалось, что высокие сосны плотным кольцом окружали храм, воздух застаивался и купола не обдувал. Золочение восстановили, мешавшие сосны спилили, и вот уже с тех пор минуло почти 10 лет, а золочение находится в прекрасном состоянии. Как отмечает С.В. Коконин, «обычно на сусальную позолоту дается гарантия - два года. Если за это время ничего не произошло, то не произойдет и еще лет двадцать. Вообще сусальное золото может продержаться и тридцать лет». 4 2010 89 МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИКАРБОНАТ, ЖАРА, ДЕФЕКТ… Перефразируя строку «тополиный пух, жара, июль» из некогда известной песни, в теме данной статьи мы постарались обозначить ту главную проблему, с которой пришлось столкнуться летними месяцами 2010 г. всем компаниям, монтирующим кровельные конструкции из сотового поликарбоната. Проблемы дефектов, связанных с тепловым расширением поликарбоната в условиях климатической аномалии, были подняты на конференции «Рынок полимерных листов 2010», организованной компанией «Креон» (22 сентября 2010 г., отель «Балчуг Кемпински») кандидатом химических наук, главным специалистом по полимерным материалам компании «Гельветика-Т» Александром Гальченко. 4 2010 90 Открытие синтетических полимеров сыграло большую роль в развитии технического прогресса и существенно расширило спектр доступных производственных материалов. Однако, несмотря на все свои достоинства, полимеры часто уступают природным строительным материалам по такому важному показателю, как долговечность использования. Давайте рассмотрим, что же является «врагом» полимерных материалов и препятствует их длительной эксплуатации. Одним из основных, и наиболее негативных, видов воздействия выступает обыкновенный солнечный свет, а точнее, его составляющая - ультрафиолетовое (УФ) излучение. Как известно, полимеры -это сложные высокомолекулярные соединения, состоящие из длинных макромолекул, связанных химическими или координационными связями. Так вот, под воздействием УФ-излучения меняется сама внутренняя химическая структура полимеров. В материале происходят процессы фотоокислительной деструкции (разрушения) и сшивания, сопровождающиеся расщеплением высокомолекулярных полимерных цепочек. В результате этого процесса происходит укорочение полимерных молекул и образование низкомолекулярных производных стирола. Такие изменения неизбежно приводят к потере материалом эластичности, к высокой концентрации микротрещин и, соответственно, к его охрупчиванию и значительному снижению механической прочности изделия. В дополнение к этому, перестройка структуры полимера и образование низкомолекулярных соединений, карбонил- и карбоксилсодержащих групп провоцируют мутность (оптическая плотность материала после 100 ч УФ-облучения под ксеноновой лампой мощностью 83 Вт/м 2 возрастает в 5 раз) и изменение окраски (пожелтение) изделий. Это приводит в прозрачных и светорассеивающих (транслюцентных) материалах к резкому снижению светопропускания, нарушению его равномерности и, как следствие, к потере внешней привлекательности изделий. Вышеуказанные проблемы ярко проявились летом 2010 г. под действием яркого солнечного света. В южных и горных районах этот процесс проходил особенно интенсивно из-за более жесткого солнечного излучения. Естественно, сокращение срока эксплуатации не устраивает потребителей полимерных материалов, и производители вынуждены искать решение проблемы - разрабатывать технологии УФ-защиты. Чтобы снизить или исключить вредное воздействие УФ, пользуются различными методами защиты листовых материалов. Самым простой и давно использующийся способом - введение на начальной стадии производства в сырьевой полимер специальных веществ -ингибиторов (замедлителей) деструкции. Однако наиболее прогрессивным на сегодняшний день способом защиты полимеров от УФ-излучения является нанесение «Стройпласт-комплекс» на поверхность листов тонкого (50-80 мкм) прозрачного УФ-защитного слоя методом соэкструзии. При создании такого композиционного материала нанесенный на поверхность листа защитный глянцевый соэкструзионный слой гарантирует защиту основного материала от УФ-излучения на продолжительный срок: до 2-10 лет для средней полосы России. В то же время, этот слой придает поверхности глянец, повышает ее твердость и, таким образом, сокращает риск контактных механических повреждений. Поскольку прозрачный защитный слой имеет малую толщину, его механические свойства никак не сказываются на прочности, эластичности и других характеристиках изделия. Материалы, подверженные действию УФ-излучения, обязательно имеют специальное УФ-защитное покрытие, обеспечивающее сохранность изделий под действием солнечного света в течение определенного для каждого вида материалов гарантированного времени. Причем на такие материалы, как ударопрочный светорассеивающий и цветной полистирол или сотовый поликарбонат, УФ-защитный слой наносится только на «рабочую» сторону листа, обращенную в изделиях наружу, а для монолитного поликарбоната, стиролакрилонитрила и полиэтилентерефталат-гликоля УФ-защита используется с обеих сторон листа. Один из наиболее важных вопросов при использовании полимерных листов в строительстве - это технологические приемы и способы работы при монтаже листов в различные конструкционные элементы, крепление листов к опорной обрешетке и связанные с этим расчеты. Основные проблемы, возникающие при монтаже полимерных листов в конструкционные элементы и при креплении полимерных листов к обрешетке, связаны с тем, что не учитывается природное свойство всех материалов, и в первую очередь полимеров, изменять свои линейные размеры при термическом воздействии: увеличиваться в размерах при росте температуры и, соответственно, уменьшаться при ее понижении. Для общеизвестных материалов, используемых в повседневной жизни, таких как металлы, стекло, древесина, 4 2010 91 Рекомендации компании Bayer: • Если кромка листа упирается в крепежный элемент, то при повышении температуры у листа не будет возможности расширения. Следовательно, он или изогнется, или, в худшем случае, треснет, или сломается. • Если кромка листа находится слишком близко к внешней кромке фиксирующей рамы, то может случиться, что лист выскользнет из рамы вследствие усадки при понижении температуры, например во время сильных морозов. И этот эффект может усилиться за счет других факторов, например снеговой нагрузки на лист. • Использование резиновых уплотнений позволит листу как расширяться, так и сжиматься без опасности его повреждения или выпадения из фиксирующей рамы. Антон Дебабов, директор по развитию компании «Карбогласс», представитель Российской ассоциации производителей и потребителей поликарбоната (РАППП) На практике толщина защитного слоя варьируется в пределах 45-50 мкм, а не 50-80 мкм. Десятилетняя гарантия распространяется на листы, вне зависимости от географии применения, в Израиле, Италии, Южном Китае, США, Мексике и других регионах, где солнце куда более активно, нежели в средней полосе России. Гарантия сроком на два года или пять лет дается на листы с заведомо заниженными свойствами, с УФ-защитой меньше 45 мкм или без соэкструзионной защиты вовсе. Термическое расширение поликарбонатных листов зависит также от их цвета. Для темных листов (синий, бронза, коричневый, зеленый) расширение увеличивается вдвое по сравнению с прозрачными и белыми, эксплуатируемыми в тех же условиях. При использовании термошайб высота ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа - тогда проблем с «перетянутыми» винтами не возникнет. При этом диаметр отверстия должен быть на 5 мм больше диаметра ножки термошайбы. Общие рекомендации: • Избегать склеивания и сварки поликарбонатных листов между собой. • Сводить к минимуму крепление листов саморезами, ограничиваться креплением верхнего и нижнего края листа, крепя листы по длине при помощи разъемных профилей (ширину листа при этом необходимо ограничить - не более 1050 мм). • Делать отверстия диаметром больше, чем диаметр самореза или ножки шайбы, минимум на 5 мм (лучше чуть больше). • Оставлять зазор между торцами листов и конструкциями - лист не должен при расширении упираться в стены или другие элементы покрытия. Очень важен вопрос температуры в помещении, остекленном поликарбонатом. Считаю необходимым напомнить, что стандартные листы пропускают короткие инфракрасные лучи и отражают длинные. Иными словами, поликарбонат пропускает в помещение солнечное тепло и отражает тепло, излучаемое нагревшимися предметами или приборами отопления. Это свойство является преимуществом в зимний период, но оборачивается дополнительной головной болью жарким летом. Поэтому для помещений, где важно поддержание комфортной температуры, рекомендуется применять специальные листы, отражающие инфракрасное излучение (у производителей они могут фигурировать как атермические, IR- или HR-листы). В настоящее время предлагается несколько видов таких материалов, как в цветах «металлик», «перламутр», так и прозрачных. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 4 2010 92 бетон, шифер и т.д., значения коэффициента линейного термического расширения не превышают 2,0 х 10 -5 К - 1 , в то время как для полимерных материалов эти значения в 3-4 раза (а для полиэтилена в 10 раз) больше. Для наиболее часто применяемых листовых полимерных материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол, стиролакрилонитрил (САН), полиэфирное стекло (полиэтилентерефталат-гликоль, ПЭТ-Г), сплошной и вспененный поливинилхлорид (ПВХ), сплошной и сотовый поликарбонат, эти значения находятся в диапазоне 5-8 х 10 -5 К -1 . В более удобной для расчетов форме это записывают, например для оргстекла, как 0,07 мм/мС, т.е. при изменении температуры на один градус каждый метр материала в любом направлении увеличится (уменьшится) на 0,07 мм. Высокая температура и ясная солнечная погода, наблюдавшиеся этим летом, особенно явно выявили все просчеты, связанные с неправильным монтажом и креплением листовых материалов в строительных конструкциях: появились волнистость и коробление листов, «замятости», растрескивание в местах крепления к опорным конструкциям и даже разрушение крепежных элементов, например, в случае использования толстого (10 мм) листа оргстекла - в результате его подвижки были срезаны винтовые болты крепления к металлической обрешетке. Это все происходит из-за того, что при монтаже листов не оставляются необходимые зазоры в профилях конструкций или не рассверливаются отверстия под крепежные элементы с учетом изменения линейных размеров листов. Погодные условия этого лета резко выпятили все вышеуказанные проблемы. Дело в том, что при температуре воздуха 35-40С в лучах прямого солнечного света на поверхности полимерного материала развивается температура более 80С. Простой расчет показывает, что если монтаж рекламной конструкции размером 6 м проходил в холодное время года при температуре -10C, то при погодных условиях этого лета разница температур будет 90-100С и увеличение размеров листа составит 0,07 х 6 м х 100С 42 мм. Такое большое увеличение размеров предполагает монтаж листов в конструкции с зазорами не менее 2 см с каждой из двух сторон и сверление отверстий диаметром на 2-5 мм больше, чем размер крепежных элементов. Существует и обратная ситуация при монтаже конструкций с использованием полимерных листов в летнее время года: с наступлением зимних холодов размеры листов существенно уменьшатся, и это надо учитывать при монтаже, производя расчеты и используя соответствующие крепления. Например, при изготовлении крышной конструкции из сплошного поликарбоната толщиной 10 мм при высокой летней температуре (30-35С) листы сваривались между собой соответствующим поликарбонатным прутком, а при понижении температуры листы уменьшились в размерах, сварные швы растрескались и герметичность нарушилась. К тому же при летних высоких температурах все полимерные листы находятся в эластичном (резинообразном) состоянии, а с наступлением холодов они становятся более жесткими и хрупкими, что тоже необходимо учитывать при расчетах. Статья подготовлена по материалам компаний: «Гельветика-Т», «Карбогласс», «Стройпласт-комплекс» Людмила Гришина, генеральный директор компании «Стройпласт-комплекс» За 14 лет работы с материалом мы пришли к печальному выводу, что не более 27% клиентов, включая специалистов со строительным образованием, изучают технические характеристики материала, невнимательно читают руководства по монтажу, не говоря уже о том, чтобы контролировать процесс монтажа и обучения персонала, используют «летучие бригады». Что уж говорить об экономии на столь необходимых для долгосрочной работы всей конструкции в целом комплектующих (термо- и перфолентах и т.д.). Масштабы термического расширения зависят от температуры окружающей среды, толщины и состава сотового поликарбоната, а также от его химического состава. Термическое расширение у сотового поликарбоната редко превышает 3 мм на 1 пог. м, у монолитного - 5-6 мм на 1 пог. м у цветного и 4 мм на 1 пог. м у прозрачного. Поликарбонат, как и все синтетические материалы, сильно расширяется, поэтому забывать об этой особенности нельзя. Опасность колоссальная: если неправильно высверлить отверстия под термошайбу, то под воздействием процессов термического расширения / сжатия на поверхности листов могут появиться трещины, «колодцы», «волны» (как это видно на фотографиях). В результате такого подхода к сотовому поликарбонату сложилось устойчивое отношение как к материалу недолговечному и ненадежному, хотя виноват не материал, а халатное с ним обращение. Используя разъемные стыковочные профили, можно позаботиться о своевременной корректировке положения панелей сотового поликарбоната. Для этого достаточно снять наружный фиксатор и, поправив панель поликарбоната, вернуть его назад. С точечными креплениями обстановка сложнее. Если листы сотового поликарбоната крепятся при помощи саморезов, обязательно следует делать в них отверстия с большим диаметром, нежели диаметр ножек термошайб, и не затягивать полностью винты. Это позволит сотовому поликарбонату свободно расширяться. Если не учесть возможность термического расширения (и сжатия), то в жару панели будет слегка распирать, а в холод стягивать, причем иногда это чревато необратимыми дефектами. «Стройпласт-комплекс» Прошедший 2009 год был не самым благоприятным для отечественного рынка полимерных листов. Полная или частичная «заморозка» значительной части проектов в строительстве негативным образом сказывались на рынке. Спрос снизился практически на все виды листов, кроме листов из поликарбоната. К лету текущего года вектор развития отрасли листовых пластиков сменился на положительный. По мнению, первые признаки «экономической оттепели» подтолкнули строителей возобновить ранее замороженные, а также запустить новые масштабные проекты. Коттеджное строительство, всегда выручавшее продуцентов полимерных листов и их трейдеров, получило еще больший импульс к развитию. Все это благотворно складывается на росте спроса на все виды листовых пластиков. Уже сейчас можно говорить о предварительных результатах первой половины 2010 г. Вопреки скептическим ожиданиям большинства экспертов, спрос был таким, что временами наблюдался дефицит на продукцию, который не мог закрыть даже импорт из Китая. Рост спроса на листы из сотового поликарбоната оказался самым впечатляющим. По некоторым оценкам показатель достиг 10% и, по предварительным оценкам, в 2010 г. производство и потребление материала достигнут уровня 2007-2008 гг. Но у благоприятной обстановки есть и обратная сторона медали. Многие трейдеры в условиях повышенного спроса стали поднимать отпускную стоимость на всю линейку продукции. Как отмечают потребители листовых пластиков, рост цен происходил, примерно, раз в два месяца и составлял 10-15%. 4 2010 93 ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВ-2010: СЮРПРИЗЫ ГОДА На конференции «Полимерные листы 2010» (22 сентября 2010 г., Москва) немало внимания было уделено состоянию рынка листов из поликарбоната. Предлагаем Вашему вниманию фрагменты доклада консультанта-аналитика компании «Креон», канд. эконом. наук Евгении Череповой. Рынок сотового поликарбоната: тенденции последнего десятилетия В 2000 г. мировой спрос на поликарбонатные листы был сбалансирован – примерно по 30% приходилось на Азию, Европу и Америку. За последние несколько лет наметилось замедление развития европейского рынка, однако на этом фоне начал быстро расти рынок российский. В 2000 г. в Европе работали пять крупных производителей поликарбонатных листов. Сейчас их уже 14, и, как ожидается, будут появляться новые. Соответственно, если в 2000 г. производственные мощности каждого предприятия были загружены на 85-92%, то сейчас – менее 80%. Десять лет назад это были производства полного цикла, а в настоящее время существует тенденция к их узкой специализации на изготовлении нестандартных продуктов. Максим Аполлонов, генеральный директор компании «Анкор Плюс» (Украина) Украинский рынок заметно отличается от российского тем, что в нашей стране нет собственных производителей сотового поликарбоната (СПК); поставляется только импортная продукция. В последнее время на фоне кризиса наблюдалось продолжение падения спроса на материал. Однако есть и положительные тенденции: если до кризиса доля рынка китайского СПК составляла около 80%, то теперь - чуть более 50%. Остальное приходится на российских и европейских производителей. Такое перераспределение в пользу более качественного продукта лишь в очень незначительной степени связано с возросшей сознательностью потребителей. Основная причина - комплексные меры властей по ужесточению таможенного контроля и банковская политика кредитования. Соответственно, многие нечистые на руку поставщики китайского СПК попали в затруднительную ситуацию, им стало сложнее работать. РЫНОК ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ «СЛАБЫЕ МЕСТА» ВОДОСТОЧНЫХ СИСТЕМ Трудно говорить о «слабых местах» водосточных систем, поскольку мы неизбежно ступаем на зыбкую почву давнего спора сторонников металлических и пластиковых водостоков: каждая из сторон любит указывать в рекламных материалах на недостатки продукции своих противников. Но мы ставим целью поговорить в данной статье не об общих недостатках тех или иных водостоков, а обсудить те нюансы, на которые стоит обратить внимание. Итак, слово профессионалам… 4 2010 94 Владимир Шеслер, ведущий специалист компании KME При корректном монтаже у водосточных систем практически отсутствуют «слабые места». Другое дело, что грамотный монтаж в условиях российской действительности -явление редкое. Если окунуться в нашу действительность, то таких слабых мест очень много: • Отсутствие компенсаторов теплового расширения (при том что возможно устройство механических компенсаторов). Это приводит к разрыву желобов. Следовательно, дождевая вода льется не в водосточную систему, а на фасад. • Устройство крючьев в «лобовую» («ветровую») доску. Это приводит к обрыву всего - доски, крючьев, желобов - и к последующим бесконечным ремонтам. • Несоответствующая российской (северной) действительности толщина крючьев и, как следствие -неработающие, разогнутые крючья, погнутые желоба. • Слабые крепления крючьев - как следствие, вырванные снегом крепления желобов. Надежная водосточная система - это прежде всего система, которая должна быть выполнена на основе точного расчета, а не исходя из желаний заказчика «здесь хочу маленький желобок, а здесь - большой». Надежная водосточная система - это система, которую устраивают люди, знающие, какой наклон они должны задать на один погонный метр желоба, какие компенсаторы и как можно их установить в систему. Надежную водосточную систему могут поставить только профессионалы. Если мы говорим о системе, то в нее необходимо включить и систему снегозадержания, поскольку только в комплексе можно говорить о кровельной СИСТЕМЕ, а не о ее отдельных элементах. Отдельно я бы хотел остановиться на существующей в России системе «настенного» желоба. В моем представлении это ненормально, когда для огромного многообразия архитектурных форм применяется только один желоб - настенный. При лозунге «экономика должна быть экономной», возможно, это и имело право на существование. Но сейчас, когда можно сделать любой дом визитной карточкой архитектора, создавая неповторимые фасады, можно точно также создать и неповторимую кровлю с помощью различных вариантов желобов (а их существует ВОДОСТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗ МЕТАЛЛА даже не 10 и не 20, а много больше вариантов). Хотелось бы отметить, что «настенный» желоб наиболее материалоемок (необходимо в 3 раза больше металла, чем для подвесного), наименее ремонтопригоден (при замене в зоне подводки производятся технологические «заломы», остающиеся на всю последующую жизнь кровли, при том что при ремонте подвесного желоба кровля остается нетронутой, как и крючья, - заменяется только желоб. Евгений Лазукин, руководитель Департамента продаж кровельной и водосточных систем «Металл Профиль» Самое «слабое место» водосточных систем - их неправильный монтаж. К сожалению, в нашей стране это распространенное явление. Нередко случается, что при монтаже водосточных систем пренебрегают использованием инструкций и рекомендаций производителя. Только производитель, как никто другой, знает об особенностях своего продукта, способен передать клиенту весь наработанный опыт монтажа и эксплуатации. Перечень комплектующих и инструкция по монтажу создаются производителем с учетом технических особенностей водосточной системы для длительного и полноценного ее функционирования. Рассмотрим типичные ошибки, вызванные некорректным монтажом: 1. Расстояние между держателями трубы больше, чем рекомендовано производителем. Это ведет к повышенной нагрузке на установленные держатели трубы, возникает риск «сползания» трубы вниз, ее разъединения с желобом и, как следствие, намокание фасада здания. 2. Расстояние между держателями желоба больше, чем рекомендовано производителем. В зимний период повышенная снеговая нагрузка на установленные держатели желоба ведет к деформации желоба и его обрыву. 3. Отсутствие уклона желоба или неверный угол наклона. Эти ошибки ведут к застою воды. Замерзая, она расширяется, тем самым деформирует и повреждает желоб. Во время ливней велик риск перелива воды из желоба из-за неравномерного распределения потока между точками слива. 4. Недостаточное количество выпускных воронок и отсутствие ограничителей перелива. В летнее время может привести к переливу воды из желоба и намоканием фасада. Не стоит забывать, что водосточная система это лишь часть КРОВЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ. На ее функциональность и долговечность напрямую влияют такие элементы, как трубчатые снегозадержатели, теплоизоляция, вентиляция кровли и пр. 4 2010 95 Настенный желоб Недостатком настенного желоба является то, что одновременно с функцией сбора воды он частично выполняет функции снегозадержания в зимнее время. В принципе, полезное свойство, но требующее от исполнителей особенно тщательного выполнения работ. Настенные желоба - наиболее распространенное место протечек в фальцевой кровле. В зимний период они становятся стопором для наледи и снега, и когда происходит колебание температур возле «нуля», снег насыщается талой водой. Уровень воды поднимается до уровня талого снега, а как известно, вода всегда найдет щель, если ей предоставить эту возможность. Подвесной желоб Преимуществом подвесного желоба является полный сбор воды, включая даже капли с карниза, а также отсутствие дополнительных лежачих фальцев, что делает карнизный свес более надежным. Недостатком является то, что в результате воздействия наледей и сосулек подвесной желоб подвергается деформации. А в случае схода снега и льда желоб может вылететь с крепежа. По материалам компании «Крона» «Металл Профиль» «Металл Профиль» ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 4 2010 96 Виктор Шкарёв, коммерческий директор компании «СДГ "Вернисаж"», официального дистрибьютора завода Plastmo Polska в России Жесткость желоба. От этого зависит сопротивляемость желоба снеговым нагрузкам - самая экстремальная нагрузка из естественно возможных. На жесткость влияет форма желоба (кромка жесткости), материал, из которого он изготовлен, толщина самого желоба, требования по расходу крепежных элементов (кронштейнов). Разные производители по-разному решают эту проблему. Ребро жесткости имеет у разных систем различную Rheinzink ВОДОСТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗ ПВХ форму. В основном, используется округлая форма. В некоторых водосточных системах ребро отсутствует вовсе или имеет маловыраженный характер. Водостоки в основном изготавливают из ПВХ и металла (чаще - из оцинкованной стали). Сталь – более жесткий материал, чем ПВХ. На основании этого критерия потребитель часто и делает свой выбор. Но в итоге проигрывает. Жесткость желоба в водосточной системе является необходимым критерием, но также важно, чтобы при эксплуатации желоба после устранения нагрузки (например, снеговая шапка растаяла) водосточная система выглядела по-прежнему. Металл «запоминает» деформацию, которой наградила водосточную систему непогода. Пластик - прочный, но эластичный материал. Компенсация пластиком своих менее жестких свойств перед металлом выражается в более толстой толщине желоба. Ведущие производители металлических систем производят желоба из стали толщиной 0,5 мм. В пластиковых же системах толщина желоба более чем в 3 раза выше - 1,6-2 мм. Однако некоторые производители водостоков из ПВХ занижают толщину желоба для экономической оптимизации. Заменяя жесткость самого желоба жесткостью крепежных элементов, а вернее - частотой их установки. В основном производители водосточных систем разрабатывают Михаил Чернышов, технический консультант компании RHEINZINK «Слабым» местом любой водосточной системы являются стыки желобов, труб, а также места креплений и крепежные элементы. Специалисты компании RHEINZINK рекомендуют стыковые соединения желобов паять. Для разряжения концентрации внутренних напряжений мы рекомендуем устанавливать заводские компенсаторы линейного расширения. В качестве крепежных элементов лучше использовать сертифицированные крюки RHEINZINK с шагом, рекомендуемым производителем. Линейное температурное расширение При соединении фрагментов желоба следует учитывать изменение длины их под воздействием линейного температурного расширения. Летом при длительном солнечном нагреве происходит увеличение температуры материала до 80 С, а зимой -охлаждение до -20 С. Таким образом, разница температур составляет 100 С. При этом физическом процессе действуют напряжения, значения которых адекватны многим тоннам! В местах стыков желобов, если они пропаяны, возможно возникновение дефектов в результате «усталости металла». Чтобы избежать подобных проблем необходимо использовать компенсаторы. Plastmo Polska Plastmo Polska водосточные системы с учетом шага строительных несущих конструкций здания. Шаг этот, как всем известно, в основном кратен 60 см. Этот размер и является основным рекомендованным расстоянием между кронштейнами желоба как элементами обеспечения жесткости всей системы. В некоторых системах рекомендуемый шаг крепления кронштейнов - 33-40 см. В этом и кроется подвох для потребителя. Покупая систему по критерию цены, далее потребитель чаще ее монтирует, исходя из общих строительных рекомендаций, т.е. с большим интервалом, чем предписывает производитель. Жесткость системы падает. Герметичность и прочность соединений. В водосточных системах применяют, в основном, два вида соединений: с помощью резиновых уплотнителей и с помощью клея. Реже применяется пайка (только на водостоках из меди или титан-цинка). Из-за технологически трудного обеспечения склеивания металлических элементов склеивание в системах из металла не применяется, используются только соединения на резиновых уплотнителях. Хотя применение герметиков в металлических водосточных системах приветствуется. В пластиковых же системах возможно применение обеих технологий, хотя и они имеют свои преимущества и недостатки: • При перепадах температур, под воздействием температурных расширений/сжатий, водосточный желоб ненамного меняет свои линейные размеры. Если он зажат очень сильно резиновой прокладкой и зажимом, то он не может «двинуться с места», чтобы компенсировать температурное расширение, и образуется «вздутие» или «провис» желоба. В жаркую погоду возможно возникновение деформаций, которые останутся впоследствии. • Если резиновые уплотнители изготовлены не из высококачественной влагостойкой резины, а из резины невысокого качества, то резина впитывает часть влаги и при отрицательной температуре образовавшийся в порах лед разрывает уплотнительную резину. Водостоки начинают протекать. • При нагревании солнечными лучами пластикового зажима в результате термического расширения соединение со временем ослабевает. Ольга Баранова, экспорт-менеджер компании Scala Plastics (Бельгия) Несмотря на наличие на рынке большого количества поставщиков водосточных систем из ПВХ, не каждый производитель способен создать продукт, соответствующий наиболее требовательным Европейским нормам и стандартам. Качество, а значит, и дальнейшие свойства водосточной системы из ПВХ зависят от качества сырья и компонентов, технологии производства, толщины желобов и труб. Любое отклонение от норм, непродуманность какого-либо узла могут обернуться появлением в системе своего собственного «слабого места». Кроме стандартного набора фитингов и аксессуаров очень важно наличие продуманных и испытанных элементов крепления, позволяющих устанавливать систему на любом типе строений. Если говорить о «слабых местах» водосточной системы из ПВХ, то можно отметить ее ломкость или механическую непрочность. То есть, если при сходе смерзшегося снега или льда металл может быть погнут, то элемент из ПВХ -сорван. Однако это только лишний раз говорит в пользу того, что необходима установка систем снегозадержания, предотвращающих такие случаи. К тому же погнутый элемент из металла тоже приходится заменять. И если в системе водоотвода из ПВХ каждый элемент легко заменяется, то в системах из металла все гораздо сложнее. При продажах водостоков ПВХ «Скала» мы всегда рекомендуем монтажникам и потребителям соблюдать некоторые «НЕ»: • Не скреплять желоба и воронки или соединители шурупами. Для надежного соединения предусмотрена система защелок. Необходимо помнить, что коэффициент термического расширения металла и ПВХ разный, на практике такое сочетание приведет к непоправимым дефектам. • Не вставлять металлический провод в ребро жесткости. • Не вытягивать желоба и трубы из упаковки, а разрезать ее по всей длине. • Не соединять элементы разных производителей. • Не склеивать элементы трубы - колена, переходники, тройники. Для этого предусматриваются расширения в самих элементах. Для того чтобы в процессе эксплуатации не возникало неприятных сюрпризов, следует всегда соблюдать расстояние между кронштейнами-держателями желоба в 33-40 см для обычных пластиковых кронштейнов и в 50-60 см для усиленных или металлических пластифицированных кронштейнов. Расчет всей системы, а главное, количества и расположения отводов (воронок), должен быть произведен в соответствии с площадью крыши и пропускной способностью системы -диаметром желобов и труб. Кроме количества и расположения отвода -центральная или крайняя воронка, мы рекомендуем обращать особое внимание на наклон по направлению потока воды примерно 3 мм на один погонный метр желоба. Если соблюдать все рекомендации производителя, который на основе многолетнего практического опыта выявил все «слабые места» и проработал их при усовершенствовании своей продукции, то водосток будет служить надежно и долго. 4 2010 97 Scala Plastics Scala Plastics ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПИСЬМО ЗАКОНОДАТЕЛЮ: О ПРОБЛЕМАХ СЕРТИФИКАЦИИ И РАСЧЕТА СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК СИСТЕМ ДЫМОУДАЛЕНИЯ В 1 (24) 2010 журнал «Кровли» опубликовал результаты дискуссии вокруг Федерального закона от 22 июля 2008 г. 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», в котором статьями 56, 85, 138 установлены требования к системам противодымной вентиляции, в том числе -с естественным побуждением тяги. В этом номере мы решили продолжить обсуждение нормативных требований, предъявляемых к данным системам. 4 2010 98 АЛЕКСАНДР ПУСЕВ, ДИРЕКТОР МОСКОВСКОГО ФИЛИАЛА КОМПАНИИ «КЕРАПЛАСТ» На сегодня важен вопрос противодымной вентиляции - каким же образом правильно сертифицировать системы? Конечно, есть ГОСТ-Р 53301-2009 «Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытаний на огнестойкость». По нему и проводятся сертификационные испытания. Но мы вынуждены заметить, что современные системы противодымной вентиляции являются инновацией в России. На это указывает относительно недавнее появление понятия «противодымная защита с естественным побуждением тяги». Российская нормативная база, да и лаборатории для испытаний, пока не могут дать полного ответа на то, каким должен быть люк дымоудаления. Итак, что же нам говорит ГОСТ? Люк дымоудаления, установленный на кровле здания, должен быть испытан на возможность срабатывания при пожаре или задымлении в соответствии с климатическими условиями расположения здания. При испытаниях в течение определенного времени на люк воздействует температура в печи в совокупности с механической и ветровой нагрузками, после чего люк должен открыться. Надо напомнить, что в соответствии с методикой испытаний время открытия люка должно быть не более 90 с. Далее люк находится в открытом состоянии, и к нему прикладывается только ветровая нагрузка. На последнем этапе испытаний на люк воздействуют максимальной температурой 480С в течение 10 мин. Однако нигде не говорится, на какой угол должен открываться люк и что значит «полное открытие его заслонки»? Может быть, будет достаточно, если люк ГОСТ-Р 53301-2009, п. 8.7.1: «Освобождение от механической нагрузки должно осуществляться произвольно в момент срабатывания конструкции образца (при полном открытии его заслонки)». «КЕРАПЛАСТ» откроется на 45, освободится от снеговой нагрузки и зафиксируется в открытом положении? Но позвольте сказать, что система противодымной вентиляции должна спасать жизни людей и помогать работе пожарных расчетов. Люк, открытый на угол в 45, не будет работать эффективно. В процессе испытаний производится контроль и осуществляются измерения следующих основных показателей и параметров: • температуры в печи (на первом и третьем этапах); • температуры в зоне установки термоэлемента привода образца (на первом этапе); • статического давления в печи (на третьем этапе); • перепада давлений на комбинированном приемнике давления (на третьем этапе, факультативно); • интервала времени срабатывания образца (полноты открытия заслонки, сохранения фиксированного открытого положения заслонки, наличия частичных разрушений, приводящих к внутреннему выпадению фрагментов конструкции образца). В ГОСТе так и написано – «факультативно». Что это значит? Получается, что перепад давления на комбинированном приемнике давления (КПД) можно и не замерять -для сертификации эти данные не обязательны. Не удивительно, что по факту испытания не проводятся, хотя и декларированы. Пожарные службы рекомендуют пользоваться при расчетах 4 2010 99 коэффициентом расхода люка µ (коэффициент расхода дыма, проходящего через люк дымоудаления), значение которого заявляет сам производитель. Это очень удобно для поставщиков систем дымоудаления. Спасибо. Теперь поговорим немного о механической нагрузке. По поводу снеговых нагрузок на люки нет других требований, кроме этого. В принципе, цифра 600 Н/м 2 похожа на правду. Можно взять, к примеру, максимальную снеговую нагрузку на люк в близкой к нам по климату Финляндии. В соответствии с финскими строительными нормами RIL 232-2007 значение составляет ГОСТ-Р 53301-2009, п. 5.8.3: «Наружная механическая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе теплового воздействия должна быть эквивалентна снеговой нагрузке с установленным значением не менее (60050) Н/м 2 заслонки дымового люка (клапана)». «КЕРАПЛАСТ» ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 4 2010 100 500 Н/м 2 . Люк должен открываться и принимать необходимое в пожарной ситуации положение не менее чем через 60 с после запуска и оставаться в таком положении без внешней энергии (пока его не вернут в исходное положение). При размещении люков на крыше в зоне, на которой образуются снежные сугробы, следует учитывать форму крыши, соседние здания и установленные на крыше приборы, а также нагрузку, согласно сборнику строительного законодательства и противопожарным требованиям. А также принимать во внимание высоту основания люка и толщину снежного покрова. Если наименьший угол установки крышки люка составляет 45 и если снег свободно соскальзывает с люка, то можно использовать люки, которые относятся к классу SL0 (0 кг/м 2 ). Это предполагает, что высота основания люка должна быть больше, чем толщина снежного покрова, скопившегося на крыше. Но снова возникает вопрос, почему же в России установлено только минимальное значение снеговой нагрузки? Специалисты ФГУ ВНИИПО МЧС РФ занимают очень осторожную позицию и предлагают производителям самим определить, на какую максимальную нагрузку они хотят испытать свои люки. Получается, что по ГОСТу температурные режимы, значения величин перепада давления, значения механической и ветровой нагрузок при испытаниях могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика. Давайте попытаемся воспользоваться принятыми в России СНиПами, чтобы понять, какие же нагрузки могут воздействовать на крышку люка в реальных условиях. Первый из них - СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Согласно п. 8.9 г) данного документа, «…Допускается выброс продуктов горения… через дымовые люки в проемах покрытий зданий, оснащенные автоматически и дистанционно управляемыми приводами, обеспечивающими открытие люков при пожаре, в районах с расчетной скоростью ветра до 11 м/с и при снеговой нагрузке до 60 кг/м 2 …». Чтобы понять, в каких же районах действуют указанные нагрузки, заглянем в СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» с изменениями от 2003 г., где, согласно п. 5.2, «Расчетное значение веса снегового покрова S g на 1 м 2 горизонтальной поверхности земли следует принимать в зависимости от снегового района Российской Федерации по данным табл. 4». Примечательно, что район со снеговой нагрузкой 60 кг/м 2 отсутствует здесь. Это очередной «камень в огород» наших продвинутых законодателей и разработчиков данных документов. Одни из них делают дополнения к строительным нормам, совершенно не учитывая используемые в строительстве инновационные технологии, другие утверждают их с «закрытыми глазами». И получается в итоге, что мы по-прежнему «где-то позади», в далеком 1985 г. И все же хочется сказать спасибо за то, что в СНиП «Нагрузки и воздействия» есть ссылка: «Нагрузки и воздействия на строительные конструкции и основания зданий и сооружений, отличающихся от традиционных, допускается определять по специальным техническим условиям». Хочется, чтобы поскорей системы дымоудаления уже вошли в российскую традицию. А пока мы ждем, иностранные инвесторы вовсю используют их. Взять к примеру такие важные объекты на территории РФ, оборудованные системами ЕДУ, как автомобильные заводы Ford, Тоyota, GM, Henday. Далее хотелось бы акцентировать внимание на то, как применяется понятие ветровой нагрузки. В тексте ГОСТа сказано: ГОСТ-Р 53301-2009, п. 5.8.4: «Ветровая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе теплового воздействия должна соответствовать нормативному значению ветрового давления, но не менее (111) м с –1 ». Угол установки крышки люка: 1 - люк, 2 – крышка люка СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», таблица 4 Снеговые районы Российской Федерации I II III IV V VI VII VIII Sg, кПа (кгс/м 2 ) 0,8(80) 1,2 (120) 1,8 (180) 2,4 (240) 3,2 (320) 4,0 (400) 4,8 (480) 5,6 (560) «КЕРАПЛАСТ» «КЕРАПЛАСТ» По европейским нормам EN 12101-2 понятие ветровой нагрузки при испытаниях несколько другое. Помимо испытаний на боковую ветровую нагрузку 10 м/с люки испытываются на подъемную силу ветра, которая возникает вследствие воздействия ветра на поверхность кровли. Дополнительно в Европе проводятся аэродинамические испытания на «незадуваемось» люка. При этом одностворчатый люк должен быть открыт на 140. Про испытания на срабатывание люков при низких температурах в России тоже пока речь не идет. Это может быть связано либо с отсутствием желания властей оборудовать строительные объекты качественным современным оборудованием, либо отсутствием соответствующих лабораторий на базе ВНИИПО МЧС РФ. Теперь несколько слов об испытаниях на огнестойкость. Мы считаем, что дымовые люки должны быть классифицированы по уровню огнестойкости, поскольку есть люки повышенного класса надежности. Такие люки можно испытывать при температуре 600С. При этом, после того как люк остыл, «горловина» не должна уменьшиться более чем на 10%. Такие люки можно использовать в зданиях, 4 2010 101 «КЕРАПЛАСТ» «КЕРАПЛАСТ» ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 4 2010 102 Павел Девлишев, заместитель начальника ЦТР ФГУ ВНИИПО МЧС России. В ответ на замечания А. Пусева Вообще говоря, надо было бы подробно прокомментировать каждый из высказанных здесь тезисов, однако ограничусь общим обзором. Во-первых, разработка технического регламента о требованиях пожарной безопасности (далее по тексту ТР ПБ) велась не «на скорую руку», а в течение без малого пяти лет и явилась следствием реализации положений Федерального закона от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании». Как и в любом другом нормативном правовом документе, в ТР ПБ зафиксированы положения, адекватные современным научным подходам, инженерно-техническому, технологическому, организационному и экономическому обеспечению пожарной безопасности, с учетом перспектив на ближайшие годы. И тот, кто вводит в ТР ПБ простую сумму положений, переписанных из старых норм, и не обнаруживает новизны в данном законе, - мягко говоря, читал сей документ весьма поверхностно. Так, в частности, в соответствии с требованиями ФЗ 184, в ТР ПБ зафиксированы основные минимально необходимые требования пожарной безопасности (другие требования, в том числе конкретика и подробности, устанавливаются документами добровольного применения СП и НС); внедрена система гибкого нормирования в области пожарной безопасности в результате использования механизмов оценки пожарного риска; упрощена система нормативных документов по пожарной безопасности. Предположение о том, что новые технические регламенты в области строительства не будут согласовываться с ТР ПБ -по крайней мере не продумано, так как законы (!) должны образовывать единое правовое поле, а не противоречить друг другу. Представляется весьма ошибочной подмена термина «документ добровольного применения», касающегося СП и СН, термином «необязательные своды правил». В соответствии с ФЗ 184 своды правил и национальные стандарты – это документы, на основании многократного и добровольного применения которых обеспечивается выполнение требований технических регламентов. Так вот, если требования СП и НС учтены при проектировании объекта, иных подтверждений выполнения положений ТР ПБ не требуется. Но, если вы пользуетесь требованиями СНиПа 1962 г. издания, или NFPA, или противопожарными нормами Доминиканской республики (что не возбраняется), - необходимо подтвердить, что величина пожарного риска не превышает допустимого значения. Технический регламент в области пожарной безопасности Ранее существовавшая система противопожарного нормирования Более 700 межгосударственных стандартов Федеральный закон от 22.07.2008 г. 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»: • Устанавливает минимально необходимые 1,5 тысячи обязательных требований пожарной безопасности. • Отвечает имеющимся научно-техническим знаниям в области борьбы с пожарами; • Обеспечивает соответствующий современному состоянию развития общества и экономики уровень защиты от пожаров; • Создает необходимые условия для реализации конституционного права собественника по выбору вариантов противопожарной защиты объета; • Исключает дублирования и противоречия в требованиях пожарной безопасности Около 650 государственных стандартов Более 160 норм и правил пожарной безопасности Более 500 СНиП, ПУЭ, ВНПБ и других Около 2 тыс. документов содержали более 150 тыс. обязательных требований пожарной безопасности 237 национальных стандартов и сводов правил добровольноного применения в области пожарной безопасности Сокращение количества нормативных документов почти в 10 раз В настоящее время ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВ, ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР КОМПАНИИ «МЕРКОР-ПРУФ» На сегодняшний день сертификация систем дымоудаления проводится по единой методике ГОСТ Р 53301-2009, которая, в свою очередь, была синтезирована из НПБ 241-97 «Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытания на огнестойкость» и «Временной методики испытания дымовых люков систем вытяжной противодымной вентиляции» (2002 г.). Изменения в новом ГОСТ Р 53301 по сравнению с вышеперечисленными методиками несущественны. То есть, по сути, как и в большинстве случаев, создается видимость обновления нормативной базы при фактическом сохранении старых стандартов под новыми названиями. И если б под новыми?! Как ни странно, но ГОСТ Р 53301 получил в наследство идентичное название с НПБ 241-97, что вызывает путаницу и недопонимание у большинства людей, не вникающих в суть нормативных требований. Несмотря на то, что в ГОСТ Р 53301 четко разграничены понятия «дымовой люк» и «клапан» (дымовой люк используется для естественной вентиляции, а различные клапаны - для механической вентиляции), все равно ошибочно требования к клапанам переносят на люки дымоудаления, к примеру огнестойкость (и название ГОСТа поспособствовало этому). Действительно, клапаны испытывают на огнестойкость, но к люкам дымоудаления такое требование никогда не предъявлялось, и само понятие «огнестойкости» для люка дымоудаления абсурдно, так как люк дымоудаления должен быть открыт 4 2010 103 во время пожара и не сможет препятствовать распространению огня. Но все же рассмотрим требования, которые предъявляются к люкам дымоудаления в России. В общем они сформулированы в п. 5.6 как безотказность срабатывания и надежность конструкции, а по сути, они все изложены в п. 5.8.1-5.8.4 ГОСТ Р 53301 – это инерционность срабатывания (т.е. время открывания), коэффициент расхода конструкции люка (т.е. эффективная площадь дымоудаления) и снеговая/ветровая нагрузки. К примеру, европейская норма EN 12101-2 по части функциональности предъявляет к люку следующие требования: активная площадь дымоудаления, открывание под нагрузкой, надежность срабатывания механизма открывания, функционирование при низких температурах, устойчивость к всасывающему действию ветра и устойчивость к действию высоких температур. При всей кажущейся похожести, в отличие от декларативных требований п. 5.6. ГОСТ Р 53301, требования EN 12101-2 имеют конкретные числовые характеристики и конкретные методы для испытания. Рассмотрим более детально отечественные требования. 1) Если со временем открывания все понятно, то вот по поводу угла открывания люка остается много вопросов. На какой все-таки угол должен открыться люк за время менее 90 с? Ведь от угла открывания зависит эффективность работы люка, т.е. коэффициент расхода конструкции люка. 2) А коэффициент расхода конструкции люка определяется по желанию производителя. Причем даже если у производителя есть такое желание, то в России мне не известно ни одной лаборатории, которая могла бы его определить и провести соответствующие испытания. 3) Вопрос снеговой нагрузки также остается неоднозначным. С одной стороны, при проведении испытаний достаточно, чтобы нагрузка на люк была не менее 600 Н/м 2 . С другой стороны, минимальная расчетная снеговая нагрузка, действующая в I снеговом районе, составляет 800 Н/м 2 . Так как нет соответствующих разъяснений, то проектировщики часто требуют, чтобы нагрузка на люк соответствовала расчетным значениям конкретного снегового района, при этом без внимания остается тот факт, что снеговая нагрузка на люк должна рассчитываться, исходя из условий пожара и конструктивных особенностей люка. Кроме того, влияет высота основания люка над уровнем кровли, которая никак не учитывается. Вот и получается, что по факту достаточно 600 Н/м 2 , а в проект закладывается значительно большее значение снеговой нагрузки, которое ставит под сомнение применение люков дымоудаления с естественным побуждением тяги. Напоследок хотелось бы обратить внимание, что люк дымоудаления - где необходимо предотвратить распространение огня на кровлю при пожаре. После того как такой люк выполнит функцию дымоудаления, его можно закрыть, тем самым предотвратив возгорание покрытия кровли снаружи. По испытаниям все более-менее стало понятно. Вывод один - у нас еще все впереди, и предстоит большая работа по внесению поправок в действующие ГОСТы и СНиПы. Хочется пожелать разработчикам новых нормативных документов больше обращать внимания на то, что уже сделано их европейскими коллегами, и активней внедрять в России инновационные технологии. Главное, чтобы было желание. MERCOR ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 4 2010 104 это целостное изделие, которое, согласно п. 7.6 ГОСТ Р 53301, сертифицируется в сборе и в полной комплектации вместе с приводом. Привод дымоудаления не нуждается в отдельной сертификации, и производитель в своей документации должен сам определить, каким приводом будет комплектоваться тот или иной типоразмер люка в зависимости от нагрузки на люк. А на уровне норм должна быть определена процедура выбора образцов люков для испытаний, чтобы отразить данные характеристики люка. На сегодняшний день выбор образцов для испытаний никак не рассмотрен в методике испытаний. Резюмируя вышесказанное, нормативная база для сертификации систем дымоудаления в России носит декларативный и формальный характер. Требования к люкам дымоудаления неоднозначны и часто приводят к тому, что проектировщики отказываются от них в пользу более дорогостоящей механической вентиляции, основывая свое решение на страхе перед отсутствием конкретных и четких требований к данной продукции. ИВАН САВИН, СПЕЦИАЛИСТ ПО РАЗВИТИЮ НАПРАВЛЕНИЯ «СИСТЕМЫ ДЫМОУДАЛЕНИЯ», КОМПАНИЯ ICOPAL На сегодняшний день системы противодымной вентиляции или дымоудаления с естественным побуждением уже достаточно широко применяются в РФ. Они предусматриваются проектом и устанавливаются в производственных зданиях, складах, торговых центрах, театрах, т.е. при строительстве объектов абсолютно разного назначения. И, несмотря на вышеуказанный факт, люки (клапаны) дымоудаления по-прежнему являются относительно новыми элементами в строительных конструкциях зданий. Сотрудники компании Icopal в ходе своей работы часто сталкиваются с вопросами со стороны проектировщиков на стадии проектирования или после прохождения проектом процедуры экспертизы, связанными с существенным несоответствиям ряда положений отдельных законов и правил, регламентирующих применение противодымной вентиляции. Так, например, если мы обратимся к Федеральному закону 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», то в статье 138 п. 3 сказано следующее: «Дымовые люки с естественным побуждением тяги следует применять с автоматически и дистанционно управляемыми приводами (с возможностью дублирования термоэлементами), обеспечивающими тяговые усилия, необходимые для преодоления механической (в том числе ветровой и снеговой) нагрузки». Но как же именно определять величину этих нагрузок, которые необходимо преодолеть? Если заглянуть в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», п. 8.10 г), то он гласит: «Допускается выброс продуктов горения через дымовые люки в проемах покрытий зданий, оснащенные автоматически и дистанционно управляемыми приводами, ICOPAL ICOPAL ICOPAL обеспечивающими открытие люков при пожаре, в районах с расчетной скоростью ветра до 11 м/с и при снеговой нагрузке до 60 кг/м 2 ». В Своде правил СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования», п. 7.10 г) указаны требования относительно величины снеговых нагрузок. Выдержка из пункта 7.10 г): «Допускается выброс продуктов горения: • через дымовые люки, клапаны и фонари в проемах покрытий зданий и дымовые фрамуги в ограждениях зданий, оснащенные управляемыми приводами, обеспечивающими их открытие при пожаре с учетом собственного веса и при эквивалентном ветровом давлении и снеговой нагрузке по [2], [3], но не менее: • для снеговой нагрузки 60 кг/м 2 ; • для ветрового давления 15 кг/м 2 ». Вышеупомянутые ссылки [2] и [3] – это соответственно СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» и СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Если мы обратимся к СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», чтобы рассчитать снеговую нагрузку, как того и требует предписание СП 7.13130.2009 п. 7.10 г), то в расчетах придется опираться на таблицу с указанием величин снеговой нагрузки для разных снеговых районов РФ. Величины эти колеблются от 80 до 560 кг/м 2 . А сертификационные испытания люков (клапанов) дымоудаления проводятся с учетом снеговой нагрузки 60 кг/м 2 . Хотя необходимо отметить, что в СНиП «Нагрузки и воздействия» есть ссылка, которая гласит: «…нагрузки и воздействия на строительные конструкции, отличающиеся от традиционных, допускается определять по специальным техническим условиям». Иногда и эта ссылка помогает находить компромиссы между законами и правилами и реальными проектами и их реализацией. Совершенно очевидно, что этот момент, как и некоторые другие, требует доработки или пояснения со стороны нормирующих организаций, чтобы избежать разночтений и недопонимания. Было бы правильно более подробно описать требования к системам противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги и привести их в соответствие с действующими СНиПами. Вероятно, к решению этого вопроса следовало бы приступить в самое ближайшее время, так как решить его так же быстро и просто, как это было сделано, например, в Белоруссии, в России не получится. В Белоруссии сертификационные испытания проводятся с учетом средней нормативной снеговой нагрузки, принятой по всей стране, – 140 кг/м 2 . России, учитывая большие территории и обширную карту снеговых районов, вероятно, ближе опыт коллег из Европы, но с надлежащими доработками, разумеется. 4 2010 105 ICOPAL ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 4 2010 106 ПРАВДА ОБ АКТИВНЫХ МОЛНИЕОТВОДАХ В настоящее время на российском рынке появилось немало коммерческих предложений по установке элементов так называемой активной молниезащиты. Насколько эффективно их применение? Или лучше все-таки довериться проверенной и испытанной за десятилетия системе пассивной молниезащиты? На эти вопросы отвечает профессор, докт. техн. наук, заведующий лабораторией молниезащиты ЭНИН им. Г.М. Кржижановского Эдуард Меерович Базелян. Хороший каталог может рассказать о фирме больше, чем самый красочный рекламный буклет. Передо мной двухтомный каталог европейской фирмы DEHNSОHNE. Первый его том целиком посвящен устройствам защиты от прямых ударов молнии. Среди множества конструкций молниеприемников, токоотводов и заземляющих проводников не удается найти ничего похожего на активные молниеотводы, хотя их все еще продолжают рекламировать в околонаучных публикациях. «Купите нашу активную насадку, - вещает реклама, - и зона вашего молниеотвода расширится в 5-6 раз». Трудно себе представить, что фирма с вековым опытом работы в молниезащите не слышала о таких заявлениях. Еще труднее предположить, что конструкторы фирмы не в состоянии разработать собственную «активную» систему. Дело не в возможностях, а в отсутствии желания себя скомпрометировать. Подобно тому, как серьезное фармацевтическое производство не штампует чудодейственных пищевых добавок, молниезащитная фирма с хорошей репутацией сторонится патентованных, но не проверенных методов воздействия на молнию. Чтобы разобраться в проблеме активных молниеотводов, надо ответить на ряд вполне конкретных вопросов, связанных с физикой атмосферного электричества. Главные из них: можно ли управлять траекторией молнии, насколько технически реализуемы средства управления сегодня и в какой мере они пригодны для массового использования в практической молниезащите? Ответ на первый вопрос, безусловно, положительный. Молнии давно возбуждают искусственным путем, например, благодаря старту малых ракет, поднимающих на 200-300 м тонкую заземленную проволоку. В грозовой обстановке эффективность возбуждения искусственных молний (в научной литературе их называют триггерными) достаточно велика. Вероятность успеха близка к 70%. Теоретически возможно полностью разрядить грозовое облако триггерными молниями на дальних подступах Схема развития канала молнии .. Иногда молния и встречный лидер «промахиваются», и их встреча не происходит 4 2010 107 к защищаемому объекту. Но легко представить, во что обойдется такая молниезащита. В практическом отношении столь же бесперспективны попытки управляющего воздействия непосредственно на нисходящую молнию, которая несет на своей головке потенциал до 100 миллионов вольт относительно земли. Поэтому для управления нужно применять ультравысокие напряжения, что вряд ли привлечет внимание специалистов по молниезащите. Единственно реальным представляется управление встречным разрядом, когда тот стартует от вершины молниеотвода или защищаемого объекта и направляется навстречу каналу молнии. Здесь требуются пояснения. Встречные разряды достаточно хорошо изучены и в поле, и в лабораторных условиях. Взгляните на схематический рисунок. Молния, приближающаяся к земле со скоростью 200-300 км/ч, переносит на своем канале достаточно весомый заряд, вплоть до нескольких кулон. Этот заряд усиливает электрическое поле у поверхности земли и, особенно, - у вершины заземленных сооружений, например у молниеотвода. В определенных условиях усиленного поля достаточно не только для ионизации воздуха, но и для зарождения горячего плазменного канала высокой проводимости. Его называют «встречный лидер». Встречный лидер движется наперехват молнии. Их контакт завершает процесс, фактически предопределяя точку поражения. Иногда молния и встречный лидер «промахиваются», и их встреча не происходит. Тогда у экспериментатора открывается возможность получить хорошую наглядную фотографию. Чем раньше стартует встречный лидер и чем быстрее он движется, тем на большем расстоянии от места старта произойдет встреча с молнией. Управляя этим процессом, можно перехватывать молнию на далеких расстояниях от защищаемого объекта. Все описанное хорошо известно специалистам. В энергетическом отношении старт встречного лидера не представляется экстремально сильным явлением, а потому управляющее воздействие на него не относится к категории фантастических. Практически осуществимых вариантов немало. Все они сводятся к локальному усилению электрического поля у вершины молниеотвода, ибо оно и рождает встречный лидер, и движет его после зарождения. Экспериментально и теоретически доказано, что для старта встречного лидера требуется хотя и технически достижимое, но все-таки очень высокое напряжение - около 500 кВ. По современным меркам, такое относится к категории сверхвысоких. Легко представить себе, как может выглядеть молниеотвод, оснащенный столь высоковольтным источником. К тому же напряжение нельзя прикладывать постоянно. Оно должно начать действовать за несколько миллисекунд до приближения молнии. Последнее требование совершенно обязательное. Иначе у вершины молниеотвода усилится корона - так называют слабую по свечению форму электрического разряда у электродов малого радиуса кривизны (вспомните «огни святого Эльма» над мачтами пиратских бригов - это одна из форм короны). В грозовой обстановке корона существует практически над каждым возвышающимся объектом малого радиуса, например, над ветвями дерева, вершиной молниеотвода или телебашни. Она нагнетает в атмосферу заряженные ионы. Ионное облако ослабляет электрическое поле у вершины молниеотвода, препятствуя продвижению встречного лидера навстречу молнии. Вот почему очень важны первые метры его пути в ионном облаке. Чтобы помочь лидеру, необязательно усиливать электрическое поле, - можно попросту «надстроить» заземленное сооружение и вынести точку ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ 4 2010 108 Насадка активного молниеотвода Примеры защиты конструкций на кровлях с помощью молниеприемников DEHN SOHNE. .. старта из заряженного облака вверх, в свободное пространство. Строительство должно быть быстрым. Иначе корона успеет создать свою заряженную шапку и над вновь смонтированной вершиной. По результатам компьютерного моделирования нужная скорость прироста молниеотвода вполне земная - около 20 м/с. Ее легко обеспечить струей проводящей жидкости под большим напором (годится просто водопроводная вода), потоком плазмы от мощного пиропатрона или лазерной искрой. Все это выливается во вполне осуществимые конструкции. Тем не менее ни одна из них не применяется в практической молниезащите из-за низкой надежности. Приходится еще раз повторить, что управляющее воздействие должно быть подано точно в срок, когда молния находится в непосредственной близости от защищаемого сооружения. Иначе эффект окажется нулевым. Вот почему необходима система очень строгого контроля за грозовой обстановкой. Именно эта система синхронизации должна подавать команду на запуск импульсного управляющего воздействия. Упреждение или запаздывание команды даже на 1-2 мс совершенно недопустимо. В результате активный молниеотвод становится дорогим и недостаточно надежным для массового применения. Теперь самое время вернуться к той продукции, что на свободном рынке называют «активными молниеотводами». Фирмы-изготовители не очень любят раскрывать секреты своих изделий, прячась за правило know-how. При «допросе» с пристрастием их специалисты признаются, что в молниеотводе используется эффект воздействия на встречный лидер, который стартует от специальной насадки (она и является предметом продажи). Рассмотренного в этой статье достаточно для объективной оценки ожидаемых результатов. Насадка представляет собой обоюдоострую коническую конструкцию, на верхнюю часть которой подается импульс высокого напряжения от внутреннего источника. Он использует энергию электрического поля атмосферы и размещен прямо в насадке. Из-за незначительного объема насадки, а главное, из-за малой толщины изолирующей прокладки в ее верхней части управляющее напряжение не может превышать 20-30 кВ. Таким образом, оно, по крайней мере, на порядок меньше, чем нужно для управления стартом встречного лидера. Остается надеяться только на радиус вершины. Его влияние подробно анализировалось с помощью численного моделирования и описано в российской и зарубежной научной литературе. Оказалось, что острая вершина насадки не в состоянии ни ускорить старт встречного лидера, ни увеличить скорость его роста навстречу молнии. Монтаж активной насадки на молниеотводе оказывается безрезультатным. Аналогичное заключение было сделано и на основании опыта сравнительной эксплуатации активных и обычных молниеотводов специалистами университета Нью-Мехико. Преимуществ «активных» молниеотводов они не выявили. Научная сессия IEEE в 2003 г. в Торонто подвела итог дискуссии по активным молниеотводам. Аргументов в их пользу не нашлось. Важно отметить, что ни в одном отечественном нормативном документе по молниезащите нет указаний на возможность применения активных молниеотводов, как не содержится их в нормативах многих технически развитых стран, например в США или Германии. Стандарт по молниезащите 62305 Международной электротехнической комиссии тоже не отмечает преимуществ активных молниеотводов. Включенные в него предписания касаются только молниеотводов традиционного исполнения. И только эти предписания являются юридическим основанием для последующей проверки законности применения избранных средств защиты от прямых ударов молнии. В этой связи вызывает недоумение действие некоторых руководителей государственных инспекций РФ, по-видимому, имеющих особое мнение относительно активных молниеотводов и активно навязывающих их потребителям. Автору этих строк пришлось познакомиться с одним из писем, адресованных руководителям всех организаций и предприятий страны. Письмо разрешает применение активного молниеотвода фирмы FOREND на основании заключения органа по сертификации «ТехноСерт» (сертификат соответствия POССTR.МШ01.В00445). Мотивы государственного чиновника для специалистов по молниезащите интереса не представляют, а вот с соображениями сотрудников «ТехноСерт» познакомиться хотелось бы, тем более, что среди изучающих молнию они не числятся. Было бы разумно представить страницы этого журнала сертифицирующей организации. Пусть с ее представлениями познакомятся проектировщики и пользователи молниезащиты. Взаимная польза любой дискуссии очевидна, а такой - тем более. 4 2010 109 ГИДРОФОБИЗАТОРЫ, АНТИСЕПТИКИ И АНТИОБЛЕДЕНИТЕЛИ КАК ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА КРОВЛИ В прошлом номере журнала «Кровли», 3(26) 2010, мы уже касались темы очистки кровли и, в числе прочего, упоминали химические реагенты, облегчающие уход за кровельным покрытием в процессе эксплуатации. Пришло время поговорить о них подробнее. О том, какие бывают реагенты и для чего они нужны, рассказывает Людмила Юрьевна Гончаренко, руководитель проекта «ТИПРОМ» (гидрофобизаторы, очистители) компании «САЗИ». Назначение у гидрофобизаторов простое и важное: сохранять обрабатываемый материал сухим. Ведь сухой материал имеет меньшую теплопроводность, и поддержание его в таком состоянии положительно сказывается на уровне теплосбережения. На сухой поверхности не возникает благоприятная среда для прорастания мха и другой растительности. Отсутствие воды в материале предохраняет его от растрескиваний в результате замерзания. Ассортимент Гидрофобизаторы различаются как по химическому составу, так и по области применения. Что касается области применения, то сразу оговоримся: в статье будем рассматривать лишь гидрофобизаторы для обработки поверхностей. Тему о гидрофобизаторах, предназначенных для введения в объем материала, оставим нашим коллегам из других журналов. Первые кремнийорганические гидрофобизаторы появились еще в середине XX в., и с тех пор технологии их производства сделали огромный шаг вперед. На сегодняшний день на рынке присутствует широкий выбор материалов для защиты строительных конструкций от агрессивных атмосферных воздействий: «Пента», «Гидротекс», «Софэкс» («Софэксил»), «Аквасил», «ГКЖ-11», «Неомид», «Аквастоп», «Гидростоп», «Полифлюид», «Типром» и др. Различают три группы гидрофобизаторов по составу: 1. Алкилсиликонаты. Водные бесцветные растворы, самые дешевые и давно известные. 2. Н-силоксаны. Более совершенные и надежные. Обладают хорошими водоотталкивающими свойствами и применяются по всем поверхностям. Не изменяют цвет обработанной поверхности. 3. Cилансилоксаны. Высшая группа. Обладают наилучшими водоотталкивающими свойствами, достигают наибольшей глубины проникновения, могут создавать эффект «мокрого камня». Как правило, отечественные гидрофобизаторы значительно дешевле импортных, при этом по качеству они не уступают, а подчас, даже превосходят их. ЭКСПЛУАТАЦИЯ 4 2010 110 Принцип работы Общий принцип работы гидрофобизаторов, предназначенных для обработки поверхностей, прост. Гидрофобизатор, условно говоря, состоит из гидрофобизирующего кремнийорганического компонента, находящегося в жидком состоянии, и носителя. В качестве носителя может выступать как вода, так и органический растворитель, например уайт-спирит, изобутанол и т.д. Гидрофобизатор наносится на поверхность с помощью кисти, валика или распылителя. Носитель, пропитывая обрабатываемую поверхность, переносит гидрофобизирующий компонент в толщу материала, в его поры. Глубина проникновения может достигать 20 мм. В порах материала кремнийорганика осаждается на стенках и полимеризуется, образуя пленку толщиной всего в две молекулы. При этом гидрофобизаторы не забивают поры, препятствуя паропроницаемости материала, что очень важно, а просто делают стенки гидрофобными. Благодаря образовавшейся пленке поры и капилляры перестают транспортировать воду. А поскольку именно поры и капилляры являются артериями, по которым вода мигрирует в толще материала, то, по сути, благодаря этой пленке из гидрофобизированного компонента выключается капиллярный подсос в слое материала. Гидрофобная пленка на основе кремнийорганики на стенках пор и капилляров может служить достаточно долго. Если слой гидрофобизатора закрыт от воздействия ультрафиолета, как, например, в случае с отсечной гидроизоляцией при ремонте фундаментов, то гидрофобизатор может служить практически весь срок службы конструкции. В нашем случае, когда гидрофобизатор применяется на кровле, поверхностные слои его будут разрушаться под воздействием ультрафиолета. В результате, там, куда попадает свет, слой пленки за пять-десять лет будет разрушен. Но тут речь идет о микронах. Если гидрофобизатор проник на 5 мм, то остальной слой будет держать воду и не будет ее пропускать. Для того чтобы продавить слой гидрофобизатора, нужно приложить очень большое давление. При испытаниях кремнийорганических продуктов используют трубку Карстена. Эта трубка моделирует воздействие дождя с ураганной силой ветра до 140 км/ч. Испытания длятся 2 ч. То есть в течение этого времени гидрофобизированная поверхность будет выдерживать вбивание воды со скоростью 140 км/ч, при этом контрольная (не обработанная) поверхность только за полчаса такого ливня может поглотить до 2 л воды на 1 м 2 . На плоских поверхностях, покрытых десятисантиметровым слоем воды, гидрофобизатор способен не пропускать воду в течение 40-50 ч. Очистка кровельного покрытия Специалисты компании «Сази» уверены, что с помощью гидрофобизаторов можно успешно бороться и с уже существующей растительностью на кровле. Если кровлю, изготовленную из минеральных материалов и имеющую растительные наросты обработать гидрофобизатором, даже самым дешевым, то через полгода мха или водорослей, растущих на ней, не будет. И делать больше ничего не нужно. Потому что гидрофобизатор проникает в структуры материала, и растительность не будет получать необходимую для роста воду. В итоге мох засохнет и его постепенно сдует ветром и смоет дождями. Пример испытаний с помощью трубки Карстена Если гидрофобизатор проник на 5 мм, то влага материалы уже не страшна: а) на примере бетона; б) на примере дерева На сухой поверхности не развиваются микроорганизмы, плесень, мхи (что особенно актуально для кровель из керамической или цементно-песчаной черепицы, шифера и т.п.), поверхностный слой материалов не разрушается в холодное время года под воздействием циклов замораживания-оттаивания, меньше загрязняется, а осевшие грязь и копоть легко смываются. 4 2010 111 Экономика и целесообразность Применение гидрофобизаторов существенно продлевает жизнь кровельного материала. В то же время затраты на обработку кровли гидрофобизатором не соизмеримы с ремонтом или, тем более, заменой кровли. Стоимость обработки одного квадратного метра покрытия находится в пределах 3–20 руб. Простой гидрофобизатор работает около 6 лет. Самый дорогой гидрофобизатор работает примерно 25 лет. Это значит, что на протяжении этих лет на кровле не будет расти мох, а также не будет какого-либо другого биозаражения. Общее загрязнение материала тоже будет минимальным, поскольку вода, попадая на кровлю, будет легко стекать, смывая и грязь. Грязь не будет впитываться в кровельный материал, тем самым исключая попадание загрязнения в толщу материала. Более того, гидрофобизатор на основе силиконкремниевой органики существенно уменьшает объем нарастающего льда и облегчает чистку кровли от снега. В целом можно с уверенностью сказать, что гидрофобизаторы значительно увеличивают межремонтные сроки кровли. Область применения Гидрофобизаторы применяются по любым минеральным поверхностям – керамике, шиферу, сланцу и т.д. Однако они не проявят своих свойств на битумных, полимерных, металлических поверхностях. Это нужно учитывать. В любом случае при выборе того или иного гидрофобизатора необходимо советоваться со специалистом и внимательно читать рекомендации производителя, поскольку существуют определенные ограничения в применении. Например, щелочные гидрофобизаторы не рекомендуется применять на нейтральных поверхностях, например на черепице, потому что в силу своей щелочной природы они оставляют на поверхности белесый налет. Лучше использовать рН-нейтральный гидрофобизатор. А при работе с кислотным очистителем нужно внимательно следить за металлическими поверхностями, которые могут пострадать под воздействием кислотной среды. Антисептики Избежать появления в регулярно намокающих местах грибка, мха, гнили и плесени помогут антисептики. Противомикробные компоненты входят в состав некоторых гидрофобных материалов, но есть и отдельные препараты, использующиеся для борьбы с плесенью, водорослями, синевой, гнилью, грибком, бактериями. Их особенность в том, что при обработке поверхностей антисептик проникает глубоко в структуру материала и защищает таким образом поверхность. Если речь идет о минеральных (каменных) поверхностях – то основная масса антисептиков вымывается из толщи дождями, поэтому необходимо совмещать обработку антисептиком с последующей защитой гидрофобизатором. Некоторые антисептики не вымываются только из дерева, так как образуют невымываемое соединение. Антиобледенители Что касается металлических кровель, то для них более актуальны антиобледенительные средства, чем гидрофобные. Например, фторсодержащие кремнийорганические продукты. Результатом применения таких реагентов становится поверхность, обладающая эффектом тефлонового покрытия. При обработке поверхности следует обращать внимание на равномерность покрытия поверхности. Слой пленки должен быть сплошным. При правильном, качественном нанесении такие продукты долго сохраняют свои свойства – не менее 20 лет. К сожалению, российских аналогов таких продуктов пока нет. Но работа в этом направлении ведется. У нас есть определенные разработки в этом направлении. Однако пока нет продукта, который бы мы могли предложить рынку. Самое сложное, на сегодняшний день, это минимизировать его стоимость. В данный момент себестоимость экспериментальных продуктов составляет примерно 1500 руб./кг. Это очень дорого, и наш рынок такую цену не потянет, импортные продукты стоят примерно раза в два больше. С Л.Ю. Гончаренко беседовал Яков Федяков На фото видно, что на поверхности, обработанной гидрофобизатором, отсутствуют следы биозаражения, а на соседнем, необработанном, участке есть следы прорастания мха БИЗНЕС «ХУДОЙ СЕТЬЮ РЫБЫ НЕ НАЛОВИШЬ»: ЧТО НУЖНО ДЛЯ ПРОДВИЖЕНИЯ САЙТА КРОВЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ? Сеть Интернет, как среда продвижения товаров и услуг, давно перестала быть экзотикой. Сегодня в России сложно найти компанию, которая не имела бы опыта представления информации о себе в сети Интернет. Иногда этот опыт положительный, иногда - отрицательный, иногда - нейтральный. От чего это зависит? Разумеется, от того, как Интернет-сайт компании выполняет поставленную перед ним основную задачу. Сайт должен приводить к владельцу посетителей и превращать их в покупателей продуктов и услуг, предоставляемых компанией. 4 2010 112 Конечно, компания может решать и другие задачи, не связанные напрямую с продажами (например, продвижение бренда), или, напротив, ориентированные на продажу непосредственно через Интернет (например, Интернет-магазины) - однако это частные случаи. В конечном счете, они сводятся к тому, что на сайт должен прийти «посетитель» и посетитель должен «купить»: непосредственно товар или потребность в товаре, непосредственно на сайте или позвонив в отдел продаж - это уже мелочи. Иными словами, необходимо получить максимальный эффект от потенциальной аудитории сайта. Вполне логичен вопрос: что конкретно для этого нужно сделать? «Худой сетью рыбы не наловишь», а «худым» присутствием в сети Интернет не получишь ожидаемого эффекта. Попытаемся рассмотреть ситуацию пейзажно, таким образом, чтобы сориентироваться в том, что действительно важно для получения максимального эффекта от аудитории сайта. Первое, что необходимо сделать - получить эту аудиторию. Разумеется, нас интересует целевая аудитория, т.е. именно потенциальные покупатели наших продуктов или услуг. Рассуждая теоретически, таких возможностей не очень много. Надо добиться того, чтобы сайт рекламировал сам себя, находясь в качестве ответа на запросы пользователей среди других сайтов, содержащих аналогичную информацию. Подавляющее большинство пользователей просматривают только несколько первых страниц результатов поиска (на каждой странице обычно размещается 10 результатов). Идеально - попасть на первую страницу поиска (в «десятку» или, как минимум, скажем, в первые 50 результатов). Кроме того, важно попасть в «десятку» по запросам, приводящим на сайт целевую аудиторию. Кроме того, привлекать посетителей на сайт можно рекламной компанией непосредственно в Интернет. Один из наиболее популярных вариантов - контекстная реклама. Ее предлагают основные поисковые машины в русскоязычной части Интернет. Посетитель поисковика вводит запрос -и видит ссылку на наш сайт в специальном блоке на странице результатов поиска. Несмотря на кажущееся сходство этих вариантов, они различны принципиально. Итак, как сделать так, чтобы наш сайт было легко найти? Поисковые машины декларируют, что место сайта в результатах выдачи зависит от релевантности страницы сайта запросу. Во всяком случае, по умолчанию результаты поиска располагаются именно по релевантности. С высокой релевантностью знаком любой пользователь: именно такие результаты мы отмечаем словами «вот именно это я и искал». Однако как именно поисковик определяет релевантность страниц сайта запросам? Для нас ответ на этот вопрос важен -ведь мы хотим стать высокорелевантными - только таким способом можно оказаться на первой странице поисковика. Релевантность определяется на основании многих факторов, которые принято объединять в две группы - «внешние» и «внутренние». По отношению к чему определяется «внешность» и «внутренность» факторов? Внутренние факторы определяются самим сайтом (с точки зрения его правильного наполнения, структуры, формулировки текста и т.д.). Внешние факторы определяются другими сайтами. Релева нтность (англ. - relevant) - применительно к результатам работы поисковой системы и экспертной системы - степень соответствия запроса и найденного, т.е. уместность результата. «Content is king?» или внутренние факторы продвижения Основным внутренним фактором, который влияет на место сайта в результатах выдачи поисковой системы, является информационное наполнение сайта. В первую очередь это тексты, а также графика, и аудио-и видеофайлы. Иными словами, если мы хотим, чтобы наш сайт находился по запросу «кровельный пирог», мы должны использовать это словосочетание (ключевое слово или словосочетание) на нашем сайте. Как часто оно должно быть использовано? Здесь следует учитывать такие параметры, как: • плотность ключевых слов - это процент ключевых слов по отношению к числу слов на странице; • частота ключевых слов - число повторений ключевого слова или фразы на странице; • видимость ключевых слов -параметр, показывающий, насколько видимы (значимы) ключевые слова на странице; • близость ключевых слов -параметр, позволяющий судить о том, насколько близко друг к другу расположены два или более ключевых слова. Актуально для ключевых фраз. Важно, что эти параметры действительно подсчитываются. Говоря, например, о плотности ключевых слов, мы говорим о конкретных цифрах в процентах (скажем 5%). Кроме того, желательно, чтобы текстовое наполнение сайта было уникальным - т.е. не имело аналогов на сайтах схожей тематики. Стремление повышать плотность и частоту ключевых слов не должно быть бесконечным. В профессиональном сленге используется забавный термин «тошнота страницы» - показатель неестественности страницы, увеличивающийся при неестественной плотности ключевых слов. Наша задача -удержаться в узком коридоре между необходимой плотностью и частотой ключевых слов и сохранением естественности и читаемости текста. Какой процент необходим и достаточен и как его подсчитать? Существуют специальные программы и онлайновые сервисы, которые позволяют производить такие подсчеты. А ориентироваться имеет смысл на значения аналогичных параметров страниц на сайтах конкурентах. Также к внутренним факторам можно отнести правильную HTML-разметку, ссылки между страницами сайта, наличие заголовков и метатегов у каждой страницы. Метатеги могут присутствовать на каждой странице сайта, они содержат служебную информацию, не видную посетителям, но используемую поисковыми машинами. Так, например, содержимое метатега «description» отображается некоторыми поисковыми системами как текст под ссылкой на сайт в выдаче поисковика. «Ты меня уважаешь. Я тебя уважаю. Мы с тобой уважаемые люди» или внешние факторы продвижения К внешним факторам продвижения сайта можно отнести, в первую очередь, количество и качество ссылок на наш сайт. В общем случае поисковые машины считают, что чем больше ссылок на наш сайт содержат другие сайты - тем более он авторитетен (ведь на него ссылаются!) и, следовательно, он более релевантен запросу пользователя. Особое значение придается тематической близости ресурса и ссылающихся на него сайтов, а также количеству ссылок уже на ссылающиеся сайты. В этой ситуации количество внешних ссылок важно не столько потому, что по ним приходят посетители, но и потому, что количество ссылок будет учтено при определении релевантности сайта запросу пользователя. Условно говоря, при прочих равных, в начале будет выведен сайт, на который чаще ссылаются. Нужно учитывать, что в этом случае «активы, продвигающие сайт» находятся на внешних площадках и могут неожиданно снизить или потерять свою ценность. Как быть, если сайт, на котором мы разместили ссылку на наш сайт, перестанет поддерживаться, количество ссылок на него сократится или его поддержка будет прекращена? Если алгоритм пересчета индекса цитирования будет изменен поисковой машиной? Поэтому работа по оптимизации должна включать в себя работу как внутренними факторами (находятся под контролем владельца веб-сайта), так и внешними факторами для повышения и стимулирования ссылаемости на ресурс. «Сеансы черной магии с полным ее разоблачением» или черные и белые методы продвижения Понятно, что оптимизировать как внешние, так и внутренние параметры нашего сайта можно совершенно разными способами. Иногда можно услышать, что существуют так называемые белые и черные методы Интернет-продвижения. Отчего зависит «цвет» методов и корректно ли вообще говорить о том, что методы имеют цвет? По сути, «цвет» того или иного метода определяет каждая конкретная поисковая система. Белые методы не являются официально запрещенными поисковой системой. Черные -официально запрещены. Использование черных методов может привести к тому, что сайт будет исключен из результатов поиска или его место в выдаче понизится. Иногда о том, что это было не оригинальное дизайнерское решение, 4 2010 113 Программа Site Content Analyzer Утилита Site-Auditor БИЗНЕС 4 2010 114 а метод «черного продвижения», мы узнаем постфактум. Такой ситуации, конечно, хотелось бы избежать, однако составить исчерпывающий перечень достаточно сложно. В общем случае стоит исходить из принципов естественности и избегать любых «допинговых» методов оптимизации или, во всяком случае, представлять возможные последствия применения того или иного метода. «Кто ищет, тому назначено блуждать» или анализируем потребности потенциальной аудитории Поняв, что именно нужно сделать для того, чтобы наш сайт находился на первых страницах результатов поиска, необходимо ответить на самый главный вопрос: по каким именно запросам мы должны «находиться»? На первый взгляд - ответ очевиден: разумеется, по словам, обозначающим товары и услуги, которые мы продаем или предоставляем. Однако есть ли у нас уверенность в том, что наша целевая аудитория называет их так же, как мы? И знает ли она вообще, что она наша целевая аудитория? Кроме того, может сложиться ситуация, при которой объем нашей целевой аудитории изначально будет невелик и мы ее быстро «выберем». В этой ситуации нам необходимо понять, «что ищут» наши потенциальные пользователи и «как они это называют». Для этого необходимо использовать статистику запросов поисковых систем. Как правило, при работе с такой статистикой имеется возможность ограничивать результаты по географии пользователей, по хронологии запросов, а также данные о синонимах и близких темах анализируемого запроса. Такая статистика позволяет подобрать наиболее заинтересованных клиентов за счет приближения к реальным потребностям среднего пользователя или отдельной группы потребителей товаров или услуг. Кроме того, подобная статистика является наиболее доступным источником современного живого языка. Одной из наиболее популярных систем статистики запросов является Принципы работы поисковой системы Яндекс Яндекс стремится находить ответ на запрос пользователя, предоставляя на странице результатов информацию и ссылки на нее в Интернете. Рекомендации специалистов Яндекс: • Создавайте сайты с оригинальным контентом или сервисом. Реклама не является той ценностью, ради которой пользователи приходят на сайт. • Думайте о пользователях, а не поисковых системах. Стали бы вы создавать сайт, страницу или ее элемент, если бы не существовало поисковиков? Приходят ли пользователи на ваш сайт или интернет-магазин не только из поисковых систем? • Ставьте только те ссылки, которые будут полезны и интересны пользователям вашего ресурса. Не ссылайтесь только потому, что вас попросили сослаться. • Тщательно продумайте дизайн - он должен помогать пользователям увидеть главную информацию, ради которой сайт создан. • Будьте честны. Привлечь пользователей по запросам, на которые ваш сайт не может достойно ответить, не значит удержать их. Хороших результатов никогда не добьются сайты: • копирующие или переписывающие информацию с других ресурсов и не создающие оригинального контента, • единственной целью которых является перенаправление пользователя на другой ресурс (автоматически или добровольно), • сайты, основным предназначением которых является агрессивная демонстрация рекламных материалов, • сайты, содержащие списки поисковых запросов (многократное повторение и перечисление ключевых слов), предназначенные исключительно для обмана поисковой системы и манипулирования результатами ее работы, в том числе использование элементов страниц, скрывающих ключевые слова, например, посредством скроллинга или других технических приемов, • группы сайтов одного владельца/компании, предоставляющие пользователю одни и те же товары или услуги, созданные с целью заполнения нескольких позиций в результатах поиска и сбора трафика, • немодерируемые форумы, доски объявлений, содержащие большое количество ссылочного спама, • сайты, ставящие внешние ссылки исключительно для обмана поисковых систем и «накачивания» релевантности и не являющиеся рекомендацией автора посетить ресурс, • сайты или группы сайтов, интенсивно ссылающиеся друг на друга. Яндекс в рамках системы по продаже рекламы «Яндекс.Директ». Крупнейшая в мире поисковая система Google также предоставляет открытый доступ к своей статистике запросов в рамках системы по продаже рекламы AdWords. Так, например, мы видим, что запрос со словами «кровельный пирог» в августе 2010 г. в Яндексе проводился всего 1216 раз. Следовательно, оптимизировав свой гипотетический сайт только под этот запрос, оказавшись первыми в выдаче результатов, мы получим максимум 1216 посетителей в месяц. В то же время, оптимизируя свой сайт под такие запросы, как, например, металлочерепица, монтаж металлочерепицы, кровля из металлочерепицы - мы видим более 100 тыс. запросов ежемесячно. Запрос «мансарда» может дать 44 тыс. посетителей. Запрос «пароизоляция» - почти 14 тыс. посетителей. При этом потенциальные посетители наряду с этим запросом ищут различные виды кровельных материалов, бренды, иные материалы, входящие в «кровельный пирог». «По три, но маленькие, но сегодня…» или о комплексном подходе в продвижении Как правило, решение вопроса о том, на какие именно запросы пользователей ориентироваться, является не только наиболее сложным, но и ответственным с точки зрения достижения долговременных устойчивых результатов. С одной стороны, можно перечислить несколько наиболее важных с точки зрения продаж запросов и работать только по ним. Эта ситуация приятна тем, что объем работ в ее рамках достаточно ограничен и четко очерчен, а степень ее успеха или неуспеха очевидна - маркером здесь является место сайта в выдаче поисковой машины по конкретному запросу. В то же время для нее характерны высокие риски. Любые изменения алгоритма подсчета релевантности поисковой системой, любой сбой во внешних факторах продвижения - и посещаемость сайта резко падает. Другой подход подразумевает повышение числа посетителей с поисковых систем в результате продвижения по тематическому полю запросов. Проанализировав спрос, поисковую конкуренцию, мы разрабатываем стратегию продвижения и прогноз посещаемости. В соответствии со стратегией мы размещаем на сайте необходимый поисковый и продающий контент, проводим текущее изучение потребностей и мотивов посетителей сайта, постоянно осуществляем мониторинг ситуации и корректируем свои действия на основании этого мониторинга. Такая работа более трудоемка, но, как правило, более результативна в долгосрочной перспективе: • Число посетителей с поисковых машин становится выше за счет большого числа низкочастотных целевых запросов. • Наращивание контента по тематическому полю запросов позволяет «зацепить» и ту часть целевой аудитории, которая ищет то, что мы первоначально не могли предположить • Снижается число возможных рисков от смены алгоритмов поисковиков, пересчета индексов цитирования - снижение числа посещений по одному запросу компенсируется повышением по другим. • Становится возможным использовать сайт не только как инструмент продвижения и продаж, но и как площадку по анализу поведения посетителей: как потребителей, так и конкурентов. «Вот на эти три процента…» или работаем с ошибочными запросами Говоря об изучении запросов пользователей и важности ориентации на них, нельзя не упомянуть о таком предельном случае уважения к пользователю, как учете его ошибочных запросов. Так, например, число пользователей, использовавших запрос «коттедж» в августе 2010 г. в Яндексе превышает 400 тыс. человек. Число пользователей, набравших это слово с ошибкой - «котедж», - 44 тыс. за тот же период. Конечно, Яндекс предложит откорректировать эту орфографическую ошибку. Однако как быть с узкоспециальными терминами, разными вариантами написания одного и того же слова, введением запроса «со слуха», попытками искать бренд в русскоязычном написании? Например: • ruukki - 3541 запрос в месяц; • рукки - 4553 запроса в месяц; • руукки - 1008 запросов в месяц; • рууки - 614 запросов в месяц. Или рассмотрим классический пример: сендвич-панели, сандвич-панели, сэндвич-панели - 8037 посетителей, 206 посетителей и 55278 посетителей соответственно. Понятно, что последний вариант наиболее популярен. Но используя на сайте только термин в таком написании, мы теряем более 8 тысяч потенциальных посетителей ежемесячно, а это -сотни человек в день. Для сайтов небольших производственных или монтажных компаний, число посетителей которых составляют десятки человек ежедневно, даже лишних 10-15 посетителей - это очень хорошая прибавка. Разумеется, это не значит, что тексты на сайте должны быть написаны с орфографическими ошибками, однако можно найти решение, которое позволит размещать такие слова в тексте без ущерба для имиджа компании - например, в разделе «вопрос-ответ». 4 2010 115 Статистика запросов Яндекса Статистика запросов Google БИЗНЕС 4 2010 116 «Согласие есть продукт при полном непротивлении сторон» или оптимизируем превращение посетителя в клиента Сама по себе посещаемость сайта целевой аудиторией, безусловно, важна. Но не менее важно и отношение числа посетителей сайта, выполнивших на нем нужные нам действия, к общему числу посетителей сайта. По сути, нам важно понять, какое число посетителей совершает действия, которые мы от них ожидаем, и неуклонно повышать это число. Но на каких именно страницах сайта осуществляется превращение посетителя в клиента? Такие страницы называются «продающими». Задача таких страниц - получить отклик, мотивировать пользователя совершить нужное нам действие. Наиболее очевидны решения для сайтов, целью которых является перевод посетителя из виртуальной среды в реальность - например, телефонный звонок или посещение офиса. Размещая на значимых страницах сайта понятный призыв к понятному действию - форма запроса, корзина товаров, номера телефонов, заказ обратного звонка и т.д., мы можем инициировать обратную связь. Однако в этой же ситуации сбор статистики может стать затруднительным - телефонный звонок, посещение офиса или магазина, разумеется, не отслеживаются на сайте. В результате мы можем недооценить долю клиентов, пришедших через Интернет. В этих ситуациях, как правило, используется выяснение у каждого позвонившего, как он узнал о компании. Однако такие опросы не всегда эффективны, да и персонал не всегда заинтересован в их корректных результатах, боится «отпугнуть клиента» и т.д. В качестве альтернативных мер могут использоваться номера телефона только для размещения на Интернет-сайте, маркировка номера телефона с помощью конкретного контактного лица и т.д. Как правило, следует создать мягкую принудительную ситуацию, при которой клиент будет заинтересован заявить, что он пришел именно с сайта. Таким способом могут быть размещенные на сайте купоны, скидочные предложения, специальные цены, подарки. Сайт позволяет организовать «воронку» продаж с максимальной эффективностью, позволяя разделить циклы продаж на отдельные этапы/стадии и минимизировать отсев потенциальных клиентов на каждом этапе. Для этого необходимо выяснить, какие «продающие» страницы дают наибольшее количество отказов и выходов с сайта. Необходимо понять, куда пользователи переходят с этих страниц. Также продуктивно отслеживать пути пользователей по сайту и их запросы к функции поиска (если она установлена на сайте). В ситуации, когда стабильная треть посетителей из раздела «о компании» переходит в раздел «кровельные материалы», в этом разделе они переходят на страницу «Металлочерепица», а потом не заполняют заказ (чего мы ждали), а идут в поиск по сайту и ищут там пароизоляцию -значит в разделе «Металлочерепица» логично разместить ссылку «С этим товаром покупают» или, например, «Купи в комплекте». «Сапер ходит медленно, но обгонять его не надо» или собираем полную информацию о наших посетителях Мы уже убедились, что на разных этапах оптимизации и продвижения сайта необходима информация о посетителях, причем как можно более объемная и многоаспектная. Анализ статистики посещений способен подсказать эффектные решения не только в области продвижения нашего продукта, позволить оперативно реагировать на изменения ситуации в онлайне, но и анализировать тенденции рынка. Как правило, имеется возможность анализировать: • Посещаемость (по дням, часам, дням недели). • Ссылки (кто ссылается на наш сайт, с каких поисковиков и по каким запросам приходят на него). • Страницы (популярность страниц, точки входа и выхода, глубина и время просмотра, пути по сайту). Web Log Explorer Поиск на запрос «Ruukki» в Яндексе Счетчик Google Analytics • Настройки компьютеров посетителей (операционные системы, браузеры и настройки на компьютерах пользователей). • Размещение посетителей (страны, города, регионы, IP-адреса посетителей. Однако каким образом получать и обрабатывать эту статистику? Существует два распространенных варианта сбора статистики. Первый вариант предполагает использование Интернет-сервисов, позволяющих собирать и анализировать информацию о посетителях нашего сайта. В каждую страничку на сайте вставляется особый код веб-счетчика для сбора информации, которая периодически анализируется серверной программой. Для посетителя сайта счетчик выглядит как картинка с логотипом сервиса, иногда на ней может отображаться, например, количество посетителей за текущий день. Среди наиболее популярных счетчиков: • «Яндекс Метрика» от компании Яндекс. • Счетчик Google Analytics от компании Google. • Рамблер ТОП. • Openstat (бывший Spylog). • Счетчик LiveИнтернет.ru. • Система Интернет-статистики HotLog. • Сервис статистики InetLog. Статистика посещений может также вестись на основании анализа серверных логов (журналов) с помощью специальных программ. Лог сервера представляет собой текстовый файл, в каждой строке которого хранится исчерпывающая информация об одном запросе к серверу. Создается такой файл, как правило, автоматически и физически находится на той же площадке, что и наш сайт. Иначе говоря, наш сайт по умолчанию сам фиксирует каждого посетителя и каждое обращение к себе автоматически. Нужно просто использовать специальную программу для его удобного просмотра. Каждый из способов имеет свои недостатки и достоинства, в сочетании дополняющие друг друга. Счетчики наглядны и просты в работе, однако требуют бесперебойной работы соответствующего сервиса, поэтому желательно использовать сразу несколько внешних счетчиков, на случай сбоя одного из них. Некоторые пользователи в настройках браузера могут отключать обработку скриптов, или загрузку картинок, или слишком быстро уходить со страницы - что может исказить статистические данные. Разные системы счетчиков могут отличаться разными методиками подсчета посетителей, не корректно отображать разных пользователей, работающих с одного IP-адреса, и одного посетителя с разными IP-адресами. Для более глубокого и тонкого анализа используются анализаторы лог-файлов. Гибкая и настраиваемая система отчетов - это основное преимущество анализаторов перед счетчиками. Таким образом, чтобы сайт приводил к его «хозяину» посетителей и превращал их в покупателей продуктов и услуг, предоставляемых компанией, необходимо сплести правильную «сеть для ловли рыбы». Голубцов Станислав Брониславович, шеф-редактор портала Национального кровельного союза 4 2010 117 Ксения Хаит, CEO-специалист Студии «СайтСегодня.РУ» Продвижение сайта компании - задача непростая. Существует множество важных моментов: • конкурентность поисковых запросов (совсем необязательно запрос, имеющий большую частотность, имеет и большую конкуретность); • подбор целевых запросов (запрос «купить черепицу» приведет к вам именно покупателей; запрос «виды черепицы», например,- студентов, пишущих реферат; а запрос «купить черепицу дешево в Урюпинске», возможно, будет самый правильный, несмотря на его меньшую частотность); • правильное составление семантического ядра как всего сайта, так и каждой статьи, создание «лендинговых» страниц (если человек пришел по запросу «купить черепицу», он хочет увидеть или кнопу «купить/заказать» или, в крайнем случае, телефон, по которому можно прямо сейчас позвонить и ее купить, все остальное вторично); • возраст сайта (например, по запросу «пластиковые окна» нет сайтов моложе двух лет) и т.д. Впрочем, эти вопросы стали темой не одной узкоспециальной книги, не думаю, что их можно осветить в одной статье. Не могу согласиться с применением в статье термина «индекс цитирования» как некой характеристики веб-страниц, определяющей их релевантность тому или иному запросу. Это не совсем так. Существует «тематический индекс цитирования» (ТИЦ) Яндекса, рассчитывающийся для каждого сайта, исходя из количества ссылающихся на него сайтов той же тематики. Однако сайты в «выдаче» Яндекса сортируются не по ТИЦ сайта, а по релевантности конкретной страницы конкретному поисковому запросу. ТИЦ же влияет только на сортировку сайтов в «Яндекс Каталоге» и на стоимость ссылки с сайта при продаже через биржи ссылок, и, очевидно, имеет мало отношения к обсуждаемому вопросу. «Индекс цитирования» в данной статье следует понимать как объем «внешней ссылочной массы», которая никакими индексами точно оценена быть не может. Рамблер ТОП