В. Б. Белевич, д-р техн. наук, чл.-корр. Академии ЖКХ, зав. отделом кровельных, гидро- и теплоизоляционных работ, Д. А. Сиденко, канд. техн. наук, ст. научн. сотрудник отдела (ЦНИИОМТП), К. А. Куличихин, директор 000 «ЛЕКО Л»
Технология устройства вентилируемой кровли
Не секрет, что основной причиной протечек плоских кровель являются механические повреждения гидроизоляционного ковра. Дестабилизация температурно-влажностного режима кровли, а именно неизбежное влагонасыщение теплоизоляционного и подкровного слоев, ведет к образованию вздутий, разрывов и трещин водоизоляционного ковра, появляющихся уже через один – два года эксплуатации. Особенно бурно процесс происходит летом, когда под воздействием солнечных лучей из влажного утеплителя влага в виде пара выделяется интенсивно, в результате чего участки кровли отслаиваются от основания.
В целях решения этой серьезной проблемы сотрудниками отдела кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных работ ЗАО ЦНИИОМТП под руководством д.т.н. В.Б. Белевича было разработано руководство по ремонту старых и устройству новых плоских кровель принципиально новым методом вентилируемых (дышащих) кровель.
Суть метода кроется в частичном креплении нижнего слоя гидроизоляционного ковра к основанию и устройству монолитного полимерно-битумного покрытия. Данный метод уменьшает воспринимаемые ковром деформации и напряжения, таким образом, максимально снижается вероятность его вздутий и механических разрывов. При соединении образующихся под ковром воздушных прослоек с наружным воздухом возникает компенсационный или диффузионный слой. Этот слой способствует выводу избыточного давления паро-воздушной смеси в атмосферу и предотвращает образование напряжений в ковре.
Метод крепления может быть механическим или с использованием специального электрического кровельного оборудования с инфракрасными излучателями также разработанного сотрудниками отдела кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных работ ЗАО ЦНИИОМТП.
С помощью специальных электрических кровельных машин с инфракрасными излучателями приклеивают полотнища из любого наплавляемого рулонного материала. Данное оборудование – электрическая кровельная машина «Луч» — не только обеспечивает равномерное крепление наплавляемых рулонных материалов должным образом, но и позволяет избежать основных недостатков, существующих при проведении работ традиционными огневым методом работ. А именно: при плохо контролируемом разогреве битумов при использовании горелок с открытым пламенем материалы подвергаются перегреву и температурному разрушению, ведущему к резкому сокращению их срока службы. Источник инфракрасного излучения в электрической кровельной машине равномерно нагревает всю поверхность битумно-полимерного материала до температуры 140-160°С, в результате чего не происходит ее пережога, выгорания и разрушения. Соединение слоев материала происходит на молекулярном уровне и в результате образуется монолитная полимерно-битумная гидроизоляционная мембрана.
Машина «Луч» с тремя нагревательными элементами в корпусе.
Принципиальная схема технологического процесса, выполняемого машиной «Луч»
1 — прикаточный валик;
2 — облучатель;
3 — рулонный кровельный материал;
4 — расплавленный битум;
5 — инфракрасное излучение;
6 — основание кровли;
7 — зона нагрева основания и наклеиваемого материала.
Согласно новой технологии, нижний слой из сплошного рулонного материала должен иметь равномерную точечную или полосовую приклейку к основанию кровли, составляющую 25-50% площади наплавляемой поверхности.
Дополнительно просушивание утеплителя и подкровельного пространства в процессе эксплуатации может быть осуществлено с применением вытяжных патрубков.
Принимая во внимание недостатки традиционных технологий и тот факт, что наплавляемые гидроизоляционные материалы за последние годы претерпели значительные качественные изменения, отразившиеся на их долговечности, новая технология устройства вентилируемых кровель с применением электрического кровельного оборудования способна решить существующие проблемы и обеспечить кровле срок службы, превышающий срок службы наплавляемых рулонных материалов, которые гарантирует завод-изготовитель.
Ремонт кровли в зимних условиях
Универсальность разработанного метода заключается в том, что он подходит не только для устройства новых, но и для ремонта существующих кровель, особенно в зимний период.
Несмотря на то, что кровельные работы считаются сезонными, зимой часто появляется необходимость в их проведении по разным причинам: не завершен ремонт кровли в течение летних месяцев, протечки обнаружены уже после появления снега, необходимо срочно завершить кровельные работы вновь строящегося здания и так далее.
Наиболее сложными и ответственными операциями зимой считаются просушка основания, а также равномерный и достаточный прогрев наплавляемых рулонных материалов. Если при ремонте в зимних условиях не просушить основание кровли, летом при высоких температурах на отремонтированных участках снова появятся вздутия. Все это приводит к быстрому выходу из строя вновь отремонтированных кровель.
При использовании инфракрасного метода материалы нагревают в относительно в закрытом объеме, создаваемом корпусом оборудования и значительно снижается влияние перепада температур окружающей среды (менее 10 % от температуры нагрева элементов инфракрасного излучения).
Особенность конструкции инфракрасных нагревателей и корпуса оборудования способствует тому, что поверхность наплавляемого рулонного материала и основания, на которое он наклеивается, нагревается равномерно, а процесс нагрева заканчивается при оптимальных температурах. Встроенный многосекционный прикаточный вал прижимает нагретые поверхности до начала их остывания, улучшая качество приклеивания независимо от температуры окружающей среды.
Электрическое кровельное оборудование обеспечивает эффективность ведения кровельных работ при отрицательных температурах на открытом воздухе до –15°С, а при условии применения мобильного переносного тентового укрытия (мобильное тентовое укрытие разработано специалистами ООО «ЛЕКО Л» в ходе практических работ) – до температуры окружающей среды -30°С. Тентовое укрытие, представляющее собой модуль размерами 5х4х2,5 (площадь основания 20 кв.м) собирает бригада кровельщиков из 3 человек за 10-15 минут, затем напуском тента соединяет его с соседним модулем. Таким образом, можно временно закрыть участок кровли, необходимый для ведения работ одной бригадой. Вся система имеет окна для освещения и вентиляции места производства работ. Комплекс оборудования и технология дают возможность вести работы зимой с минимальными затратами времени и получать высокое качество кровельного покрытия.
При ведении ремонтных работ в зимний период немаловажным фактором является качество подготовки и просушки основания. Для просушки и спекания поверхности старого ковра используют электрическую установку «РМКЛ».
Установка «РМКЛ» позволяет эффективно просушивать поверхность кровли сразу после расчистки снега и прогревать старое кровельное покрытие на глубину до 3-4 см (приблизительно 4-10 слоев). Расход электроэнергии составляет до 1,5 кВт ч /кв. м.
Установка «РМКЛ» позволяет просушивать старый ковер на небольшую глубину, но если ведется ремонт покрытия, то влага есть не только в ковре, но зачастую в стяжке и утеплителе. Единственным, эффективным средством удаления этой влаг и просушки подковрового пространства без снятия старого кровельного покрытия является устройство вентилируемой (дышащей) кровли.
ИКО-1000, компактный облучатель для проклеивания перегибов и вертикальных участков кровли
Внедрение новой технологии
Свой первый объект по новой технологии строительная компания «ЛЕКО Л» выполнила в августе 1995 года. Старая кровля спортивного и медицинского оздоровительного центра работников Мосметростроя «СМУ-9 ММС» требовала ремонта. Нежилой и не «стратегически важный» объект отлично подходил для эксперимента. Работы по устройству нового вентилируемого покрытия кровли выполняли специалисты ООО «ЛЕКО Л», а контроль над ходом всех этапов ремонтных работ проводили сотрудники Лаборатории кровельных работ ЦНИИОМТП. Результат эксперимента превзошел все ожидания – крыша до сих пор находится в отличном рабочем состоянии (вздутия и разрывы кровельных полотен отсутствуют), несмотря на то, что заводской срок годности наплавляемого рулонного материала уже истек. С того времени, как метод был опробован впервые, ООО «ЛЕКО Л» выполнило по новой технологии десятки тысяч квадратных метров плоских кровель.
Проанализировав накопленный опыт, Константин Куличихин, генеральный директор ООО «ЛЕКО Л», отмечает, что при правильной эксплуатации кровли после проведения ремонтных работ по новой технологии, гарантированный срок службы кровли из наплавляемых рулонных материалов увеличивается в 2-3 раза. Это позволяет фирме предоставлять заказчику достаточно большие гарантийные обязательства.
ИКО-500, компактный облучатель для отделки труб, углов и труднодоступных мест
Все работы по устройству кровель ведутся в строгом соответствии с требованиями СНиП II -26-76 «Кровли, нормы проектирования», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», инструкций «Инструкция по установке кровельных фасонных деталей на кровлях».
Как отмечают сотрудники фирмы «ЛЕКО Л», по сравнению с другими существующими технологиями новая технология устройства вентилируемых кровель дает существенный экономический эффект благодаря применению электрического кровельного оборудования и имеет целый ряд принципиально важных преимуществ, большинство из которых уже перечислялись при описании технологии:
• равномерный режим прогрева кровельного полотна по всей поверхности материала, сохраняющий свойства битумсодержащих наполнителей;
• создание монолитного гидроизоляционного вентилируемого кровельного ковра;
• возможность проведения ремонтных работ без снятия старого гидроизоляционного покрытия;
• возможность проведения ремонтных работ в зимних условиях без снижения качества работ;
• рекордная долговечность кровельного покрытия;
• пожарная безопасность работ;
• минимум строительного мусора и возможность использования кровельной драни при подготовке основания кровли.