Сегодня мы продолжаем обзор рынка утеплителей для кровли. От того, на каком из современных утеплителей остановит свой выбор потребитель, зависят очень многие свойства будущей крыши: начиная от ее веса, заканчивая способностью сохранять тепло и не пропускать внутрь дома влагу. Одним из наиболее удачных кровельных утеплителей сегодня являются пенополистиролы.
Пенополистиролы – это органические материалы с высокой пористостью, полученные из синтетических смол. Они относятся к термопластичным пенопластам, имеющим в основе полимеры с линейной структурой. Одним из важных факторов, определяющих их качество, является соотношение числа открытых и закрытых пор в их структуре. Физико-механические свойства конечного продукта улучшают-ся с увеличением содержания закрытых ячеек. Современные пенополистиролы имеют практически замкнутую ячеистую структуру, что предопределяет их широкое применение в качестве теплоизоляционныхматериалов в кровельных конструкциях. Наибольшей популярностью в строительной отрасли пользуются вспененный и экструдированный полистиролы. Последний в текущем обзоре мы рассмотрим подробно.
О МАТЕРИАЛЕ
Из чего изготавливают
Экструдированный пенополистирол (XPS) – теплоизоляционный материал последнего поколения. Его производят из полистирола общего назначения. В готовом виде представляет собой жесткий вспененный термопласт. Современная технология экструдирования позволяет изготовить материал подобно застывшей пене: легкий, но прочный, состоящий из множества мельчайших замкнутых ячеек. Каждая из них заполнена молекулами специального газа и полностью изолирована от других, имея с ними только общие перегородки из полистирола. Ячейки XPS непроницаемы, не имеют микропор, стенки ячеек – это сплошная масса вещества. Благодаря 100%- ной замкнутой ячеистой структуре материал не впитывает влагу и не ухудшает своих теплозащитных характеристик даже при непосредственном контакте с водой. Доступ ее из окружающей среды возможен только в открытые ячейки, находящиеся на боковых поверхностях и срезах куска XPS. Благодаря такой структуре утеплитель приобретает незаменимые свойства для сохранения тепла. Материал имеет один из самых низких (т.е. самых лучших) показателей теплопроводности среди современных теплоизоляционных материалов.
Технические условия, ГОСТы
Согласно ГОСТ Р 52953-2008 (ЕН ИСО 9229:2004), пенополистирол – жесткий теплоизоляционный материал с закрытой, в основном ячеистой, структурой, полученный путем спекания гранул вспененного полистирола или одного из его сополимеров. А XPS – жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный методом экструзии вспенивающегося полистирола или одного из его сополимеров с образованием или без образования пленки на его поверхности. Компания URSA производит XPS по ТУ 5767-001-56864652-2008 с изм. 1,2 «Плиты полистирольные вспененные экструзионные URSA XPS». А корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит XPS по ТУ 2244-047-17925162-2006. В них заявлены жесткие требования к характеристикам готовой продукции. В соответствии с законодательством ТУ зарегистрированы, и имеются все необходимые разрешительные документы, сертификаты. Сегодня, согласно Федеральному закону № 123, обязательного подтверждения требуют показатели пожарной опасности материала. Также в настоящее время разрабатывается Национальный стандарт РФна «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (XPS) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЗДАНИЯХ». Данный документы призван усовершенствовать законодательную базу и приблизить нормативы к европейским стандартам.
ПРОИЗВОДСТВО
История
Технология производства XPS разработана американской компанией The Dow Chemical Company в первой половине прошлого века с целью получения материала с замкнуто-ячеистой структурой, обеспечивающей высокую стойкость к поглощению воды и исключительные теплоизоляционные свойства. Свое первое применение уникальный материал нашел в военно-морскомфлоте и в холодильных установках, а с 1950-х годов его стали широко применять и в строительстве под торговой маркой Styrofoam. Европа познакомилась с материалом в начале 1960-х годов. Первым отечественным производителем XPS был «Химзавод ЭПП», наладивший производство в 1995 г. Спустя три года появился производитель «Пеноплэкс», который и заложил основу рынка. С 1998 г. предприятие выпускает продукцию под брендом ПЕНОПЛЭКС. Компания развернула широкомасштабное производство: мощности на ее первом заводе составили 230 тыс. м3, в то время как на «Химзаводе ЭПП» действовали две линии по 10 тыс. м3 каждая.
Процесс
Основным сырьем для производства XPS является полистирол общего назначения. Экструдированный пенополистирол производят методом экструзии. Внутри самого экструдера (англ. Extrusion – выдавливание) созданы специфичные условия для начала активации процесса преобразования полистирола. Процесс включает в себя смешивание гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением антипиренов, красителей. Сначала происходит плавление гранул, и образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. Дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела»-гранулы, как при получении пенопласта, а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями. В эту массу под высоким давлением нагнетается газообразный вспениватель. Возникающая при этом однородная масса продавливается через тонкую фильеру, т.е. подвергается экструзии. В момент, когда смесь проходит через головку экструдера, вспенивающий агент под воздействием резкой смены давления испаряется. При этом полимерная масса расширяется, образуя ячеистую пену. Процесс экструзии приводит к появлению многочисленных мелких, почти однородно распределенных замкнутых ячеек. Метод позволяет выдавливать материал в виде непрерывной плиты. В результате прохождения XPS через параллельные алюминиевые пластины, установленные на участке калибрования, на поверхностях плиты образуется плотная «корка». Затем полученный продукт охлаждают и нарезают на плиты определенного размера.
Александр Керник, ведущий технический специалист компании «УРСА Евразия» (URSA)
Плоская крыша
Для утепления традиционной плоской крыши мы рекомендуем использовать наш продукт URSA XPS. Плоская крыша – популярная конструкция, применяемая при строительстве как жилых, так и общественных зданий. Ее особенности: гидроизоляционный слой располагается поверх слоя теплоизоляции. Помимо требуемого уровня предотвращения потерь тепла теплоизоляционный материал должен обеспечивать необходимые прочностные характеристики основания под кровельный ковер. Теплоизоляция URSA XPS обеспечивает необходимую прочность основания под кровельный ковер, тем самым повышая долговечность кровельного покрытия. Прочности марки URSA XPS N-III достаточно в большинстве случаев. По результатам пожарных испытаний конструкция получила класс пожарной опасности К0 и может применяться без ограничений.
Инверсионная плоская крыша
Это – уникальная конструкция, существование которой стало возможным только благодаря появлению таких теплоизоляционных материалов, как XPS. Особенность конструкции: гидроизоляционный слой находится под теплоизоляцией. Теплоизоляционный слой помимо изоляционных функций обязан воспринимать нагрузки от веса людей и техники. А также быть невосприимчивым к воздействию влаги.
Теплоизоляция в конструкции инверсионной кровли должна:
• обеспечивать надежную теплозащиту;
• быть прочной;
• быть устойчивой к воздействию воды;
• быть невосприимчивой к циклам замораживания / оттаивания;
• быть долговечной и сохранять свои свойства.
Материал URSA XPS N-III является идеальным решением для подобной конструкции. Благодаря высоким прочностным характеристикам и низкому водопоглощению он может применяться в подобных системах без ограничений, что также подтверждено пожарными испытаниями.Плоская крыша по профнастилу
Конструкция популярная при строительстве складских и производственных комплексов. Ее особенности: при использовании XPS требует устройства огнезащитного слоя из пенобетона или каменной ваты. Теплоизоляционный слой часто играет роль основы под верхний слой профилированного настила и воспринимает всю нагрузку от него. Прочности марки URSA XPS N-III достаточно в большинстве случаев. По резу льтатам пожарных испытаний конструкция получила класс пожарной опасности К0 (при на личии огнезащитного слоя) и К3 – без огнезащиты.
Вспениватели
На разных этапах существования XPS менялись и типы вспенивающих агентов (ВА). Изначально процесс вспенивания происходил без участия фреонов (CFC, HCFC, HFC). С начала 1960-х годов продукцию стали вспенивать с добавлением фреона CFC-12, который значительно улучшил теплотехнические ее характеристики. Было обнаружено, что новый вспениватель из конечной продукции практически не испаряется. Но вскоре ученые забили тревогу – оказалось, что CFC-12 вреден для озонового слоя Земли. В конце 1980-х годов вспениватель CFC-12 был заменен на HCFC-142b, который эквивалентен CFC по теплотехническим показателям, однако менее вреден для озона. Полистирольные плиты, изготовленные с использованием этого газа, демонстрируют такие же долгосрочные теплотехнические показатели. Однако в связи с запретом, наложенным мировой общественностью и на использование фреонов группы HCFC, начались работы по подбору различных заменителей. Одним из лучших газов по долговременным теплотехническим показателям при производстве плит XPS оказался HFC-134a. Он не содержит хлора, не опасен для озонового слоя и при попадании в атмосферу быстро распадается. В Европе для вспенивания применяют либо углекислый газ (СО2) в чистом виде, либо в сочетании его с другими углеводородами, спиртами и т.д. Использование углекислого газа для вспенивания – технически непростая задача, требующая значительных инвестиций в реконструкцию существующих производственных линий. Но в ключе мирового курса на снижение выбросов фреона, опасного для экологии планеты, это направление наиболее приоритетно. И ведущие отечественные производители придерживаются именно его. Например, продукция URSA XPS производится с использованием экологически чистой технологии вспенивания. Это один из немногих материалов и первый в России XPS, который изготавливается без использования фреонов, а это значит, что исключается вредное воздействие фреонов на атмосферу и людей. В качестве заполнителя ячеек компания URSA использует природный углекислый газ, который участвует в дыхании растений и животных. Благодаря применению в технологическом процессе в качестве вспенивателя углекислого газа в процессе производства и эксплуатации не выделяются разрушающие озоновый слой вещества.
Ситуация на рынке
В развитых странах XPS занимает около 5% всего рынка утеплителей, причем как объем производства данного материала, так и его рыночная доля с каждым годом увеличиваются. В России объем рынка XPS в 2011 г. составил более 2,9 млн м3. На рынке РФ сегодня существует несколько ярко выраженных лидеров. Это корпорация «ТехноНИКОЛЬ» и компания «Пеноплэкс» (мощности каждой из них превышают 1 млн м3 в год), URSA и «Дау Кемикал» (мощности каждого из этих производителей превышают 200 тыс. м3 в год), компания «Теплекс» и Химический завод им. Л.Я. Карпова («Тимлэкс») (мощности – свыше 100 тыс. м3 у каждого). Объем продаж «ТехноНИКОЛЬ» в 2011 г. составил 1 300 000 м3, в 2012 г. планируется продать свыше 1 600 000 м3. Компания выпускает XPS под брендом ТЕХНОПЛЕКС на трех заводах (г. Рязань, Учалы, Минеральные воды). «ТехноНИКОЛЬ» выбрала для своих заводов мощнейшие линии немецкой компании Berstorf. Производительность каждой линии – 1500 кг продукции в час, или 340 тыс. м3 в год. По итогам 2011 г. доля «Пеноплэкс» на российском рынке составила 52% (по данным компании). Компания «Пеноплэкс» владеет пятью производственными площадками, четырьмя на территории России: в городах Кириши, Новосибирске, Перми и Таганроге, и одной в Республике Казахстан – под Алма-Аты. В 2012 г. планируется запуск еще двух заводов компании – в Иркутской области и в Хабаровске. Производственные площадки компании оснащены современными лабораториями, где тестируется каждая партия материалов. На заводах установлено оборудование от ведущих мировых производителей. Двойка лидеров рынка имеет устойчивую систему сбыта во всех регионах. Продукция, изготавливаемая на заводах «Пеноплэкс», продается во всех регионах России, странах СНГ и в Европе. Сбытовая сеть компании раскинулась от Мурманска до Бишкека и от Калиниграда до Владивостока. Центральный офис компании находится в Санкт-Петербурге. Потребителями продукции компании «ТехноНИКОЛЬ» в настоящий момент являются более 50 тыс. организаций и огромное число физических лиц в России, странах СНГ, Балтии, Восточной Европы. Обе компании имеют серьезные конкурентные преимущества: у компании «Пеноплэкс» – это дифференциация сбытовых направлений, отсутствие зависимости лишь от рынка строительства; у компании «ТехноНИКОЛЬ» – дифференцированный производственный ассортимент. Компания URSA в октябре 2008 г. открыла в Серпухове завод по производству XPS. Мощность его более 200 тыс. м3 продукции в год. Строительство завода «с нуля» позволило создать высокоэффективное предприятие, используя оборудование новейшего поколения и оптимально расположив объекты производства и инфраструктуры с учетом опыта возведения европейских заводов URSA. Теплоизоляционные плиты URSA XPS производятся на современном высокотехнологичном оборудовании из Германии. Весь процесс производства полностью автоматизирован и сертифицирован. Многоступенчатый контроль качества распространяется на весь процесс производства – от поступления исходного сырья до отгрузки готовой продукции.
Впервые компания «Дау Чемикал» открыла представительство в Москве в 1974 г. С тех пор она расширила свой местный штат до 60 сотрудников, занятых в различных областях. В России компания предлагает широкий ассортимент продуктов, реализуемых в многочисленных отраслях промышленности, в том числе и в сфере строительных теплоизоляционных материалов.
Завод теплоизоляционных материалов «ТЕПЛЕКС» был основан 7 февраля 2005 г. Его открыла группа профессионалов с двадцатилетним опытом работы на рынке капитального строительства. Продукция завода отличается широким диапазоном толщин – от 5 до 120 мм – и позволяет удовлетворить спрос в различных отраслях промышленности. Один из старейших заводов химической промышленности в России, ОАО «Химический завод им. Л.Я. Карпова», основан в 1868 г. Здесь находилась экспериментальная база отечественной и мировой химической науки. Сегодня завод – это комплекс производств по выпуску более 40 наименований продукции неорганической химии, в том числе и строительных материалов, среди которых и XPS. Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям отечественного и международного стандартов ISO серии 9000. Среди компаний, присутствующих на рынке, большое количество средних – по мощности производства XPS ниже 100 тыс. м3 в год, и малых – меньше 10 тыс. м3 в год. Последняя группа совсем малочисленная.
Для рынка XPS характерна высокая степень локальности производителей. Многие регионы обслуживаются местными компаниями. Количество производителей в регионе напрямую связано с уровнем спроса. Наибольшая их концентрация – в Центральном ФО. Достаточно много предприятий расположено в Приволжском ФО. Затраты на запуск собственного производства не очень значительны, заводы есть повсеместно (при организации производства мощностью 100 тыс. м3 в год срок окупаемости проекта составляет 24 месяца с момента начала проектирования. При этом производство начинается в 13-й месяц проекта). Как правило, предпринимателю выгоднее организовать небольшое предприятие в своем регионе, чем доставлять материал малой плотности издалека. Свыше расстояния в 900 км перевозить XPS экономически невыгодно. Как правило, доставка осуществляется в пределах 300–600 км. Но лидеры рынка обеспечивают поставки XPS в любой регион страны. Этому способствует расширение и развитие дилерской сети и открытие новых заводов. Производства XPS есть во всех регионах, кроме Дальнего Востока. Тем не менее крупнейшие производители имеют там своих дилеров и дистрибьюторов и поставляют туда продукцию из Поволжья и Сибири.
Алексей Касимов, руководитель направления «Полимерная изоляция» корпорации «ТехноНиколь»
Выбор
Крыши воспринимают большинство нагрузок, воздействующих на здание, поэтому при выборе решений для их устройства следует учитывать такие особенности эксплуатации, как воздействие атмосферных осадков, тепловое старение, УФ-излучение, эксплуатационные нагрузки, пожар и пр. Так, например, при устройстве инверсионных кровель следует выбирать теплоизоляционные материалы с минимальным водопоглощением и высокими прочностными характеристиками. В подборе изолирующих материалов следует исходить от требований конструкции и потребностей каждого потребителя в отдельности. К примеру, для решения данного вопроса корпорация «ТехноНИКОЛЬ» сертифицирует именно комплексные решения, проводит крупномасштабные испытания различных строительных систем совместно с ведущими НИИ (ЦНИИПромзданий, ВНИИПО, НИИСФ, НИИМОССТРОЙ, ЦНИИСК), проводит оценку долговечности изоляционных материалов, огневые испытания на пожаробезопасность и пр.
Экструзия нового поколения
Самой важной характеристикой любого теплоизоляционного материала является коэффициент теплопроводности – это способность материала проводить тепловую энергию через свой объем, структуру. Для XPS важны размер и форма ячеек, состав газа в ячейках. Чем ниже теплопроводность плиты, тем выше изолирующие свойства и тем выше способность материала снизить энергопотери на поддержание комфортной температуры в здании. В настоящее время научными центрами корпорации «ТехноНИКОЛЬ» внедрена технология производства XPS с добавлением полистирольного концентрата с содержанием наноразмерных частиц графита. Полистирольный концентрат графита добавляется вместо талька и красителя для улучшения прочностных характеристик и теплофизических свойств, а также придает готовой продукции серебристо-серый цвет. Увеличение прочностных свойств составляет от 10 до 20% по сравнению с традиционными видами XPS.
Инновационное применение
Тема описания сфер применения и способов укладки весьма значительная, мы бы хотели рассказать об инновационных решениях по теплоизоляции с применением XPS. Более подробно можно рассмотреть одну из разработанных готовых кровельных систем «ТехноНИКОЛЬ» – ТН-КРОВЛЯ-Универсал. Данную кровельную систему эффективно применять при монтаже в любых погодных условиях на объектах промышленно-гражданского назначения. В данной системе в качестве утеплителя используется XPS CARBON 35-300, который не теряет своих свойств при увлажнении, а применение в системе сборной стяжки из двух листов АЦЛ, ЦСП или СМЛ позволяе т избежать мокрых процессов по созданию стяжки. Для устройства уклона применяются клиновидные плиты из XPS. Инновационным, даже несмотря на свои небольшие размеры, является крепеж № 01 для фиксации плит из XPS на поверхность гидроизоляционного слоя. Крепеж имеет с задней стороны легкоснимаемую пленку, под которой находится самоклеящаяся пленка. После его установки на поверхность гидроизоляции плитный утеплитель «насаживается» на шип. Решение очень интересно, отличается высокой скоростью, низкой стоимостью.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Потребительские свойства
Экструдированный пенополистирол имеет великолепные теплоизоляционные свойства, теплопроводность материала чрезвычайно низка и составляет менее 0,03 Вт/м. Это одно из самых низких значений теплопроводности среди теплоизоляционных материалов, что позволяет уменьшить толщину теплоизоляционного слоя, сохранив теплозащитные свойства конструкции. Материал имеет малый вес и высокую прочность, характеризуется отсутствием капиллярности и чрезвычайно низким водопоглощением. Последнее составляет менее 0,2% от общего объема и обеспечивает пренебрежимо малое изменение теплопроводности во влажных условиях, что позволяет с успехом применять XPS без дополнительной гидроизоляции. Например, при погружении в водяную ванну с температурой 23°C в течение 28 суток URSA XPS поглощает не более 0,7% воды от своего объема. Для XPS характерны морозостойкость (изменение свойств материала после 1000 циклов замораживания-оттаивания не превышает 5%) и стабильность геометрических размеров. Он устойчив к большинству используемых в строительстве материалов, исключая органические растворители, бензин и кислоты, безопасен, устойчив к биокоррозии, прост в укладке. Прочностные характеристики XPS очень высоки: он обладает прочностью на сжатие,позволяющей легко воспринимать нагрузку в десятки тонн на 1 м2. Экструдированный пенополистирол может приклеиваться горячим битумом. Все основные преимущества XPS следует рассматривать совместно. Дело в том, что повышенная прочность, низкое водопоглощение, низкая теплопроводность – все это является результатом формирования в процессе производства определенной структуры материала. Производственные возможности современного, качественного оборудования (немецкого, итальянского) позволяют получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек размерами 0,1–0,2 мм. Эти свойства обусловили широкое распространение плит XPS при утеплении потолков, строительстве плоских крыш – одних из самых крупнотоннажных областей использования теплоизоляционных материалов, – а также при создании кровли с уклоном и эксплуатируемой кровли. Выпускают теплоизоляционные материалы из XPS в виде плит и скорлуп (сегментов). Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков. Для улучшения группы горючести материала в плиты из XPS добавляют антипирины и получают самозатухающий материал – при ликвидации источника пламени его горение прекращается. Экструдированный пенополистирол легко обрабатывается (хорошо режется, легко поддается подгонке с использованием обычного ножа) и чрезвычайно прост в монтаже. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке или без нее, но при этом их необходимо предохранять от воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.
Недавно корпорация «ТехноНИКОЛЬ» начала выпуск нового теплоизоляционного материала – XPS с частицами графита, которые еще более улучшают теплоизолирующую способность и значительно увеличивают устойчивость к механическому воздействию.
Срок службы
В настоящий момент в России отсутствуют общепризнанные методики определения долговечности минеральных и органических (пенопластов) теплоизоляционных материалов. Многие компании опираются на собственные представления и опыт эксплуатации теплоизоляционных изделий. К примеру, в России материалы URSA эксплуатируются более 15 лет. Срок фактической эксплуатации изделий компании в Европе составляет не менее 30 лет. При этом текущее состояние изделий не вызывает никаких опасений: форма, толщина, влагостойкость и пр. имеют нормативные значения. На основании изложенного при соблюдении правил монтажа и эксплуатации компания определяет срок службы изделий URSA в ограждающих конструкциях не менее 50 лет. Компания «Пеноплэкс» проводила испытания своих теплоизоляционных плит в Научно-исследовательском институте строительной физики г. Москвы на предмет определения долговечности материала при реальных условиях эксплуатации. Результаты испытаний показали, что не менее 50 лет материал сохраняет свои теплотехнические свойства (НИИСФ, г. Москва, протокол испытаний № 132-1 от 29 октября 2001 г.). Корпорация «ТехноНиколь» утверждает, что долговечность ее материала, согласно испытаниям, проведенным в одной из авторитетных организаций – ЦНИИПромзданий, спрогнозирована на уровне не менее 40 лет. Однако, по данным европейских производителей, эта цифра может быть и выше. Так, в Украине создается методика, которая позволяет спрогнозировать эффективный срок эксплуатации на уровне не менее 50 лет.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Области применения XPS в кровлях достаточно широки. Это скатные кровли (нагруженная теплоизоляция, уложенная над стропилами и по жесткому основанию), плоские кровли (нагруженная теплоизоляция в конструкциях крыш по железобетонному основанию и профлисту с традиционной и инверсионной кровлей), нагружаемые кровли, эксплуатируемые кровли, «зеленые» кровли, кровли, являющиеся перекрытием над парковками, и пр. – во всех этих типах конструкций применение XPS признано всеми кровельщиками очень успешным. В зависимости от конкретного использования следует учитывать и свойства продукции, так, например, для теплоизоляции нагружаемых конструкций следует выбирать более прочные марки XPS, с прочностью не менее 500 кПа. В кровлях со стандартными эксплуатационными нагрузками возможно использовать материал с прочностью 250–300 кПа. Одним из инновационных применений XPS является формирование уклонов на плоской крыше с помощью клиновидной теплоизоляции. Данную разработку корпорация «ТехноНИКОЛЬ» успешно запатентовала и внедрила в производство. Только за последний год было успешно поставлено на объекты более 300 000 м2 клиновидной теплоизоляции.
ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ НА РЫНКЕ
Отечественный рынок XPS имеет большой потенциал для роста, спрос опережает предложение. Основные лидеры рынка продолжают вводить новые мощности, продукция которых оказывается востребованной у потребителя. Специалисты считают, что подобная тенденция будет сохраняться на рынке в ближайшие годы. Потребление XPS ежегодно станет возрастать на 20%. Насыщения рынка в ближайшие годы не наступит, в каждом регионе будут работать свои производители или представительства лидирующих компаний. Поскольку транспортировка пенополистирола оказывает сильное влияние на стоимость продукта, а производители оборудования для экструзии выпускают на рынок все более дешевые и эффективные образцы своей продукции, для производство XPS будет характерна все большая локализация.
Ольга ПИКУЛИНА