Главная / Кровельные мастики: обзор российского рынка

Кровельные мастики: обзор российского рынка

mastiki1

Битумы – от лат. вitumen, смола. Первоначально к битумам относили только природные образования, в основном – нефть и ее естественные производные (чаще всего асфальт). Затем битумами стали называть также искусственные асфальтоподобные продукты, получаемые переработкой природных битумов, остатков от перегонки нефти, каменноугольной и сланцевой смол (технические битумы). Кроме того, название «битумы» распространили на экстракты, извлекаемые органическими растворителями из торфа, бурого угля и др. (битумы твердых топлив). Экстракты, извлекаемые из осадков и осадочных пород, называются битумоидами.

Гидроизоляцией на основе битумов пользовались еще в глубокой древности. Известны сооружения в междуречье Тигра и Евфрата и в Египте, которые возводили с применением битумов за 3000 лет до н. э. Битумами покрывали водохранилища и хранилища для зерна, скрепляли плиты стен и полов во дворцах и храмах; битумы использовали для гидроизоляции тоннеля, построенного в начале I тысячелетия до н. э. под Евфратом. Развитие мастик на основе битумов, как самостоятельных инструментов гидроизоляции, двигалось вместе с развитием всей отрасли строительства. С 1960-х годов битум стали модифицировать полимерами, увеличивая его физико- механические свойства и потенциальный срок службы. По сути, битумные мастики являются родоначальниками всех рулонных материалов, которые представляют собой не что иное, как мастику, заранее нанесенную на основание в заводских условиях. Мастики – это довольно многофункциональный материал, востребованный как в кровельном деле, так и других отраслях строительства. Они могут применяться при устройстве гидроизоляции кровли, внутренних помещений, а также фундаментов. То есть практически во всех случаях, где необходима защита поверхности или помещения от воды. Благодаря своим свойствам мастики находят применения практически на каждой строительной площадке.

Существует довольно большое разнообразие видов мастики, нас же будет интересовать кровельная.

Основными ее плюсами являются:
• Бесшовность (монолитность) гидроизоляционного слоя.
• Удобство нанесения на поверхности сложной формы.
• Возможность устройства гидроизоляции без использования огня.

Из чего же изготавливают мастики?

В основе – битум. Для того чтобы материал мог работать на кровле, где требования к гидроизоляционному покрытию самые жесткие, в него добавляют полимерные добавки. Именно они обеспечивают гидроизоляционному слою необходимые показатели по теплостойкости, морозостойкости, эластичности. Помимо полимерных добавок, в мастики добавляют также загустители – торфяная крошка, мел, мелкий асбест, молотый шлак либо древесная мука. Они способствуют удобству нанесения мастики, повышению ее теплостойкости и уменьшению расхода битума. Наиболее эффективно использование волокнистых наполнителей – древесной муки либо асбеста. Все мастики также делятся по составу на одно- и двухкомпонентные. В однокомпонентных мастиках набор свойств готового покрытия происходит при испарении растворителя или воды, в двухкомпонентных мастиках набор свойств происходит только после добавления в мастику второго компонента (отвердителя). Мастики на основе битума являются одним из самых зарекомендовавших себя средств гидроизоляции. Важные для мастик характеристики: эластичность, высокая прочность, стойкость к воздействию негативных факторов окружающей среды, износу, перепадам температур. На характеристики влияют: свойства исходного битума (табл. 1), качество и количество полимерных и других добавок, качество смешивания, качество и количество растворителя (в случае мастик на растворителях) и качество эмульгаторов и стабилизаторов (в случае эмульсионных продуктов). Модификация битума при помощи полимеров – процесс придания битуму свойств полимера-модификатора. СБС – очень эластичный материал. Остается гибким при очень низких температурах (до –25…–35оС). При снятии растягивающей нагрузки восстанавливает свои формы.

Качество битумно-полимерной смеси
Признак качественного вяжущего битумно-полимерного состава – хорошая дисперсность, т.е распределение битума в фазе полимера в виде мельчайших капелек диаметром несколько микрон. Плохая дисперсность означает быструю потерю материалом первоначальных свойств Высокого качества смеси добиваются при помощи гомогенизатора с коллоидной мельницей, где происходит перетирание полимера до мельчайших размеров. Качество смеси проверяется на люминисцентных микроскопах, которыми оборудованы все современные заводы по производству битумных мастик и рулонных материалов.

Классификация битумных мастик
Области применения битумных мастик на кровле обширны:
• Устройство мастичной кровли (в том числе и механизированным способом).
• Ремонт битумной и битумно-полимерной кровли.

• Приклеивание рулонных материалов.
• Приклеивание битумной черепицы.
• Гидроизоляция помещений с ограниченной вентиляцией – чердаков.

От правильного выбора материала зачастую зависит долговечность покрытия, его эксплуатационные характеристики и стоимость проведения работ.

Битумные мастики горячего применения 

mastiki2

Такие мастики – самый распространенный и проверенный временем метод использования битумной гидроизоляции. При выборе мастик такого вида главным фактором обычно служит цена за квадратный метр. Мастика такого типа перед применением разогревается до температуры 160–180°С и в горячем виде наносится на предварительно огрунтованное основание, образуя при остывании прочное эластичное покрытие. Связующим веществом в них являются строительные нефтяные битумы или смешанные битумы разных марок. Благодаря битуму мастики после остывания довольно быстро затвердевают, однако их приготовление довольно трудоемко.

Отличия битумных мастик горячего применения от других видов битумных мастик:
плюсы – отсутствие усадки при отверждении, «непористая» структура, быстрый набор свойств по всему объему, эффективное применение при отрицательных температурах, более низкая цена;

минусы – риски пожаров и ожогов, расход энергии при переработке, увеличенные трудозатраты, неудобство в процессе работы.

Битумные мастики холодного применения на растворителях
mastiki3

Ввиду упрощенной технологии приготовления сегодня на первый план выходят мастики холодного применения. Это – ставший уже привычным метод устройства битумной гидроизоляции. После нанесения растворитель испаряется и получается монолитный гидроизоляционный слой. Мастика такого типа готова к применению, имеет различные назначения и идеально подходит для обмазочной гидроизоляции различных типов, даже в холодное время года. Их основная функция – гидроизоляция кровли. Высыхание одного слоя происходит за 12–24 ч, а окончательный набор свойств устанавливается через 7 суток.

Виды работ на кровле:
1. Устройство мастичной и ремонт всех видов битумной кровли.
2. Приклеивание рулонных битумных, битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов.
3. Проклеивание швов и приклеивание гибкой черепицы.
4. В местах примыкания кровельного ковра к кровельным конструкциям.

Отличия холодных мастик на растворителях от других видов битумных мастик:
от мастик горячего применения – отсутствие риска пожаров, отсутствие риска ожогов, меньший расход энергии при переработке, меньшие трудозатраты, удобство в процессе работы; от эмульсионных мастик – возможность проводить работы при отрицательной температуре.

Битумные мастики холодного применения на водной основе (эмульсии)
По сравнению с мастиками на растворителях, битумные эмульсии не токсичны, пожаро- и взрывобезопасны, могут применяться внутри жилых помещений, а также обладают меньшим временем высыхания и лучшими проникающими способностями. К примеру, если праймер на растворителях высыхает в среднем за 12 ч, то эмульсионный праймер сохнет не более 1 ч. Для их получения используют высокотехнологичные установки и материалы, такие как эмульгатор, полимеры. После нанесения вода испаряется, образуя монолитный гидроизоляционный слой. Эмульсии обеспечивают более безопасную и экологичную систему по сравнению с мастиками на растворителях и горячими мастиками. Преимущество битумных эмульсионных мастик над горячими заключается в более удобном процессе работы, отсутствии риска возгорания и, что немаловажно, меньших трудозатратах. Единственным ограничение при работе с битумными эмульсиями является сезонность данного продукта. Эмульсионные мастики нельзя ни хранить, ни использовать при температуре ниже +5°С, так как при переходе воды в другое агрегатное состояние эмульсия распадается и становится непригодной для использования.

Виды работ на кровле:
1. Устройство и ремонт рулонной и мастичной кровли.
2. Устройство лотковых кровель и кровель, где затруднен метод наплавления в связи со сложной геометрической формой кровли.
3. Устройство кровель, где полностью или частично запрещен огневой способ укладки гидроизоляции (электростанции, элеваторы, газовые хранилища).
4. Устройство гидроизоляции внутри помещений (чердаки и т.п.).

Эмульсионные битумные мастики – это продукты следующего поколения в развитии гидроизоляционных строительных материалов. В Европе битумно-эмульсионные материалы применяют уже более 60 лет, кроме того, существует ряд стран, где мастики на растворителях в целом запрещены к использованию. Эмульсия – это дисперсия любых несмешивающихся жидкостей (например, битум+вода). Представляет собой дисперсию небольших капель одной жидкости в другой. Битумная водная эмульсия – это эмульсия типа «масло в воде», в которой непрерывной фазой является вода, а диспергированной фазой (капли) – битум. Производство битумных эмульсий происходит в коллоидной мельнице при прохождении смеси горячего битума и водной фазы через вращающийся диск и статор. При эмульгировании битум разбивается на капли.

Процесс распада битумной эмульсии
Распад (усадка) эмульсии – возвращение битума в прежнее состояние в виде непрерывной пленки.
Распад происходит в несколько этапов:
1. Концентрация эмульгатора на поверхности основания (адсорбция).
2. Перемещение капель битума к поверхности основания, их объединение и распространение по поверхности (коагуляция).
3. Испарение воды.
Так как ничто не препятствует испарению воды, битумные эмульсии высыхают в несколько раз быстрее, чем мастики на растворителях.

Отличия битумных эмульсий от других видов битумных мастик:
от холодных мастик на растворителях – без растворителей, не токсичны, пожаро- и взрывобезопасны, лучше проникают в основание, подходят для работы внутри жилых помещений (чердаков), более низкая цена за счет более дешевого растворителя – воды, малое время высыхания за счет процесса распада; от мастик горячего применения – отсутствие риска пожаров, отсутствие риска ожогов, меньший расход энергии при переработке, меньшие трудозатраты, удобство в процессе работы.

Материалы для подготовки оснований
mastiki4

Битумный праймер применяется для устройства гидроизоляции битумными материалами. В настоящее время уже ни у кого не остается сомнений в необходимости его использования, ведь качественная подготовка основания – необходимое условие для максимальной адгезии гидроизоляции.

Основные функции праймеров при проведении работ по гидроизоляции:
• Праймер повышает адгезию кровельного или гидроизоляционного материала к основанию.
• Обработка поверхности праймером перед устройством гидроизоляционного материала существенно повышает адгезию, что является обязательным требованием для проведения дальнейших работ по устройству битумной гидроизоляции.
• Праймер дополнительно укрепляет основание. Праймер, нанесенный на основание, связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины, делая основание более прочным.
• Праймер увеличивает скорость работ. Праймирование основания улучшает смачиваемость поверхности, что увеличивает скорость работ при наплавлении кровельного материала.
Время высыхания:
• Праймер битумный – 7–12 ч.
• Праймер битумно-полимерный – 10 мин.
• Праймер эмульсионный – 1 ч.
Перед устройством рулонной или мастичной кровли нанесение праймера обязательно. Стоит отметить, что праймер добавит к стоимости гидроизоляции не более 6–8 руб. за 1 м2. Это несоизмеримо со стоимостью демонтажа гидроизоляционного покрытия, который может понадобиться, если произвести укладку на неподготовленное основание.

Классификация по ГОСТу
Также, помимо классификации по способу применения и наличия растворителя, о которых мы рассказали выше, мастики подразделяются по следующим признакам (по ГОСТу).
1. Назначение:
• Кровельные, предназначенные для устройства мастичных кровель и ремонта кровель всех типов.
• Приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель.

• Гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции.
• Пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.

2. Основные исходные компоненты:
• Битумные мастики (не модифицированные полимером). Предназначены для работ с фундаментом, где нет больших перепадов температур. Нежелательно использовать на кровле.
• Битумно-полимерные. Их основное назначение – устройство мастичной кровли и приклеивание рулонных материалов. Это самый распространенный тип кровельной мастики в мире (более 40% рынка). Также могут применяться при гидроизоляции фундаментов.
• Битумно-резиновые редко применяются на кровле, так как резиновая крошка, которая содержится в данных мастиках, обладает гораздо более худшими параметрами, необходимыми для работы на кровле, по сравнению с полимерами. Применяются в основном в дорожной тематике.
• Полимерные мастики. Наиболее дорогостоящие на российском рынке, являются продуктом последних разработок строительной химии. Их основное преимущество в том, что их не нужно защищать от воздействия УФ-излучения. Отличительная черта этих мастик – исключительно высокие гидроизоляционные, механические и эксплуатационные характеристики. Срок службы – не менее 20 лет.

3. Разбавитель:
• Содержат воду.
• Содержат органические растворители.
4. Характер отверждения:
• Отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся). Могут быть одно- и многокомпонентыми.
• Неотверждающиеся.
5. Способ применения:
• Горячие. Требуют предварительного нагрева перед применением.
• Холодные. Не требуют нагрева (содержащие растворители и эмульсионные).

Решения для кровли
Традиционно для покрытия кровли используют наплавляемые материалы – данное решение применимо для всех стандартных ситуаций. Если тип материала кровли или сложная форма кровельной конструкции не позволяют использовать наплавляемые материалы, то в ход идет либо напыляемая кровля (эмульсионная мастика, нанесенная механизированным способом), либо стандартная мастичная кровля. Также часто используют приклеивающие мастики для устройства рулонной кровли.

Наплавляемая кровля
Это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на основе негниющего полотна, который служит для изготовления кровельного ковра различных зданий и сооружений, а также для гидроизоляции различных сооружений. Сам по себе он не является мастикой, но в его основе также содержится битум либо «пластик». Современная наплавляемая мягкая кровля производится при помощи модифицированных битумных составляющих. Для ее изготовления применяют СБС (стирол-бутадиен-стирол, или «искусственный каучук») и АПП (атактический полипропилен, или «искусственный пластик»).
Основные свойства:
• Прочность и эластичность.
• Устойчивость к температурным и механическим деформациям.
• Водонепроницаемость.
• Долговечность (срок службы от 10 до 30 лет в зависимости от выбранного материала).
Наплавляемая кровля используется во всех регионах России, особенно активно – в районах с суровым климатом. Она незаменима при устройстве кровель зданий и сооружений любого назначения, гидроизоляции мостов и виадуков, бассейнов и каналов, а также подземных сооружений (тоннелей, гаражей).
Для того чтобы свойства наплавляемой мягкой кровли сохранялись как можно дольше, необходимо правильно ее хранить. Рулоны должны находиться в строго вертикальном положении, на расстоянии 1 м и более от отопительных приборов, не подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей. При устройстве нового кровельного ковра необходимо делать наплавление в два ряда, для мелкого ремонта и восстановления достаточно одного. На плоских кровлях укладка выполняется на подготовленное основание с использованием пропановой горелки, методом наплавления. Другой вариант – приклеить первый слой мастикой или зафиксировать механическим способом. Преимущества наплавляемой кровли – известность материала, меньшее количество слоев, наличие во всех регионах, различные варианты укладки, технологичность, широкий ассортимент, повышенная вандалоустойчивость, широкая область применения, высокая долговечность, привлекательный внешний вид; недостатки наплавляемой кровли – горючесть, большое количество швов, зависимость от конфигураций кровли.

Мастичная кровля

Основная область использования такого кровельного покрытия – плоские кровли. При устройстве скатных крыш использова-ние мастик затрудняется сложностью придания мастичному слою равной толщины. Но и при устройстве плоской кровли необходимо сначала выровнять поверхность. Если основание плохо подготовлено, увеличится расход материалов и возрастет конечная стоимость работ. Мастика наносится на основание в жидком виде (из-за этого их часто называют «наливными»). Отвердевшая мастика образует сплошную гидроизоляционную пленку на поверхности. Ее толщина зависит от вида используемой мастики: при применении мастики на основе растворителя толщина покрытия после высыхания уменьшается, у всех остальных видов она неизменна. Мастичные кровли обладают одним существенным преимуществом перед остальными – они не имеют швов и стыков на кровельном ковре. Для увеличения прочности кровли покрытие из мастики можно дополнительно армировать стеклохолстом (полотнище из стекловолокон, расположенных произвольно), стеклосеткой (сетка из прочных стеклонитей) или геотекстилем плотностью до 120 г/м2.

Порядок устройства мастичной кровли
Как уже было сказано, современные рулонные материалы представляют собой ту же мастику, нанесенную на основу в заводских условиях. При устройстве мастичной кровли порядок работ следующий:

1. Предварительно подготовить основание, очистив его от пыли грязи, жира. Произвести грунтование праймером.

2. Нанести три слоя кровельной мастики (3–4 мм) методом разлива и равномерногораспределения мастики по поверхности при помощи ракли или щетки.
3. Между всеми слоями необходимо произвести армировку с помощью стеклоткани, стеклохолста или геотекстиля.
4. Получившийся монолитный слой необходимо защитить от воздействия солнечных и температурных воздействий с помощью посыпки из сланца либо при помощи алюминиевых битумосодержащих светоотражающих мастик.При гидроизоляции кровли мастичными продуктами необходимо учитывать, что данный продукт должен быть модифицирован полимером, в противном случае материал не будет работать во всем требуемом диапазоне температур.

Напыляемая кровля
Напыляемая кровля является более современной и высокотехнологичной разновидностью мастичной кровли. Неофициально название материала, которым производятся работы, – «жидкая резина». Это ряд покрытий мембранного типа, обеспечивающих водонепроницаемый изолятор и защитное покрытие для металла, древесины, бетона и других поверхностей. Ее защитные свойства и прекрасная адгезия применяются для защиты от коррозии, водного повреждения и химического воздействия. Она долговечна и безвредна для окружающей среды, не представляет опасности при хранении и транспортировке, а также до или после применения.
Данным бесшовным материалом проводят следующие работы:
1. Устройство бесшовной кровли, включая ремонт кровли по старому покрытию, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту бетонных и металлических конструкций любой сложности.
2. Устройство лотковых кровель и кровель, где затруднен метод наплавления в связи со сложной геометрической формой кровли.
3. Устройство кровель, где полностью или частично запрещен огневой способ укладки гидроизоляции (электростанции, элеваторы, газовые хранилища). Как правило, это двухкомпонентная система покрытия, изготовленная на основе натуральных битумных эмульсий с добавлением патентованных полимеров. Материалпоставляется в жидком виде, и в процессе распыления, при нанесении на защищаемую поверхность, приобретает свойства толстослойного, эластичного, бесшовного покрытия.

Отличительные преимущества данного материала:
Механизированный метод нанесения. При таком методе нанесения существенно сокращается время на обработку площади. При разной производительности труда площадь обрабатываемой поверхности может составлять 1000 м2 за 8 ч. Устойчивость к резким перепадам температур готового гидроизоляционного покрытия позволяет использовать материал в различных климатических поясах. Высокая эластичность материала и его прочность на разрыв. Гидроизоляционное покрытие, выполненное с помощью «жидкой резины», имеет высокие показатели прочности на разрыв, что позволяет сохранять гидроизоляционный слой неповрежденным, даже в условиях существенных деформаций. Вследствие высокой эластичности мембраны практически исключается возможность ее отслаивания от поверхности из-за неблагоприятного воздействия температуры, давления воды, вибрации и резких ударов. Застывшее покрытие со временем становится тверже, однако не доходит до стадии хрупкости. Кроме того, при необходимости его можно легко обновить, проведя новое напыление.
Моментальное затвердевание. За счет естественного испарения водной основы время образования первичного монолитного гидроизоляционного слоя составляет около 10 с, что существенно сокращает время проведения работ.
Простота устройства примыканий достигается благодаря механизированному способу нанесения с использованием смешивающего и дозирующего устройства. Именно по этому принципу достигается бесшовность (монолитность) гидроизоляционного покрытия даже в самых сложных и труднодоступных местах. Толщина слоя 2 мм соответствует рубероидной кровле в четыре слоя. Технология кровельных работ с использованием напыляемой мастики позволяет быстро, просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхностях любых уклонов, с многочисленными примыканиями, узлами и деталями, что неизбежно при ремонте кровли любого здания. В этих местах рулонные кровельные материалы нужно выкраивать по сложным формам, что увеличивает трудоемкость кровельных работ и снижает качество гидроизоляции кровли.
Устойчивая адгезия по всей площади. Материал обладает повышенными показателями адгезии и позволяет укладывать его по жестким основаниям: поверхности железобетонных плит, поверхности цементной стяжки, поверхности асфальтобетонной стяжки, старых покрытий мастичных кровель, старых ковров рулонной кровли, покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов, и даже деревянных поверхностей. Экологическая чистота. Материал представляет собой готовую к применению водную эмульсию нефтяного битума с добавлением патентованных полимеров, технологических добавок и наполнителей. Не содержит растворителей. Обеспечивает более безопасную и экологичную систему гидроизоляции по сравнению с мастиками на органических растворителях и горячими мастиками. Не токсичен, пожаробезопасен, может применяться в плохо проветриваемых помещениях.

Приклейка битумосодержащих материалов

При проведении гидроизоляционных работ с использованием битумных материалов немаловажную роль играют приклеивающие мастики. Такие материалы являются связующими между различными типами основа-ний с битумосодержащими материалами. Поэтому приклеивающие мастики должны обладать хорошей адгезией как к покровному материалу, так и к материалу основания; по возможности, быстро высыхать, а при устройстве рулонных кровель быть еще и более теплостойкими (табл. 2). Мастика представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из битума, модифицированного полимером, наполнителей, растворителя и технологических добавок. Использование «безогневого» метода укладки на мастику позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Гидроизоляционный материал при укладке на мастику невозможно «пережечь». Использование мастики также дает возможность укладки материалов на горючие типы оснований. Применяются такие мастики для приклеивания разных гидроизоляционных и кровельных (рулонный материал и битумная черепица) материалов на различныеповерхности – деревянную опалубку, цементные стяжки, железобетонные плиты, а также для создания специальных покрытий, предохраняющих материалы от коррозионных процессов.

Порядок проведения работ:
1. В случае приклеивания рулонных материалов предварительно подготовить основание, очистив его от пыли, грязи, наледи и других загрязнений. В случае если основание неровное, возможно зашпаклевать неровности до 5 мм с помощью битумной мастики горячего применения или специальными цементными растворами.
2. После высыхания произвести грунтование праймером. Перед приклеиванием битумной черепицы предварительное грунтование не требуется
3. Равномерно распределить приклеивающую мастику по основанию, соблюдая при этом рекомендуемый слой.
4. Соединить материал, избегая образования складок и пузырей. Прижать материал до появления мастики из шва. При приклеивании битумной черепицы и рулонных материалов рекомендуется использовать специальные раскатывающие валики. Для приклейки битумных рулонных материалов используются только битумные мастики, которые делятся на горячие, разогретые до 160–180°С, и холодные, которые применяются в холодном состоянии. Для приклейки рубероида к деревянному, цементному или асфальтовому основанию может применяться только битум, обладающий необходимой теплостойкостью и эластичностью. В России наиболее часто в качестве горячей приклеивающей мастики применяется чистый нефтяной битум (без наполнителя), так как процесс введения в битум того или иного наполнителя является весьма сложным и может производиться только при помощи специального механического оборудования. Применяется этот гидроизоляционный материал в виде мастики для приклеивания разных гидроизоляционных и кровельных (рулонный материал и битумная черепица) материалов на различные поверхности – деревянную опалубку, цементные стяжки, железобетонные плиты, а также для создания специальных покрытий, предохраняющих материалы от коррозионных процессов.

Заключение

Как мы видим, российский рынок мастики довольно самодостаточен и обладает широким ассортиментом. Новые технологии появляются не так часто, как на Западе, но все хорошие идеи оттуда постепенно переходят и к нам. Там производители стремятся к большей экологичности сырья – эта тенденция прослеживается почти во всех компаниях отрасли. В то же время у нас не все спешат отказываться от битумныхмастик на основе органических растворителей в пользу, допустим, эмульсий на водной основе. Рынок эмульсионных мастик в нашей стране находится в самом начале своего развития. Ввиду того, что их производство – процесс достаточно наукоемкий, мало кто из производителей его освоил в полной мере. Но уже в последние несколько лет спрос на эмульсионные продукты существенно вырос, и дело даже не столько в экологичности данного продукта, сколько в технологичности (быстрее высыхает) и экономичности (стоит дешевле, чем мастики на растворителях, при том же результате, так как вода дешевле, чем растворитель). Конечно, в нашей стране не будет превалировать лишь один вид мастик, и традиционные мастики на основе органических растворителей также будут находить широкое применение. Другой тенденцией является максимальное облегчение производства работ, которое будет доступно даже низкоквалифицированным рабочим. Хорошо это или плохо – решать потребителю: если есть спрос, то будет и предложение.

Анастасия Головина, ведущий специалист по маркетингу направления «Мастики» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»

В нашей стране отношение к битумным мастикам достаточно неоднозначное. Виноваты в этом, скорее всего, локальные производители, выпускающие дешевые низкокачественные продукты. Засилье их на локальных рынках из-за низких цен, низкое качество самого продукта и короткий срок службы готового покрытия – все это не идет на пользу имиджа битумных мастик. А ведь это самый проверенный временем инструмент гидроизоляции не только в нашей стране, но и заграницей. Ничего сопоставимого по цене, качественным характеристикам, удобству работы – еще не придумали. Наша компания начала производство битумных мастик еще в 1990-е годы, и это был сопровождающий рулонные материалы продукт. Поэтому наш опыт в применении мастик на кровле основан в первую очередь на опыте применения их в кровельных системах: балконные кровли, «зеленые» кровли, рулонные кровли с утеплителем и без, кровли из профнастила, кровли с пешеходными и автомобильными нагрузками, черепичные кровли и т.п. Важно, чтобы материал работал не только как самостоятельный продукт, но и в сочетании с другими материалами. Наличие систем является своего рода гарантией качества от производителя, ведь из-за использования в системе хотя бы одного низкокачественного продукта через короткое время, например год, приходится менять весь кровельный ковер.

Защитное покрытие для кровли
В устройстве кровельного ковра из битумных материалов на промышленных и гражданских объектах любой сложности обязательным условием длительной эксплуатации кровли является защита готового кровельного покрытия от воздействия солнечных лучей. Существует несколько легких способов защиты битумных полотен: посыпка гравием или сланцем (не кварцевым песком) и окраска светоотражающими материалами. Многие рулонные материалы уже содержат в поверхностном слое посыпку. В случае если она отсутствует и при устройстве мастичной кровли, оптимальным способом защиты является покрытие готового кровельного ковра мастикой защитной алюминиевой.

Нанесение мастики с алюминиевым наполнителем выполняет несколько важных функций:
• Увеличивает гарантийный срок эксплуатации кровельного ковра при воздействии солнечного света. В местах, обработанных мастикой, кровля меньше нагревается.
• Меньшее воздействие оказывают атмосферные явления, такие как осадки, ветра.
• Алюминиевая мастика не сходит со временем, как посыпка крошкой или гравием.

• Светоотражающее покрытие такой мастикой является неотъемлемой частью процесса энергосбережения, так как за счет светоотражающих компонентов существенно уменьшается процесс нагревания кровли. Такая мастика состоит из нефтяного битума, модифицированного полимерами, алюминиевого пигмента, технологических добавок и органического растворителя. Образуемое мастикой эластичное изоляционное покрытие эффективно защищает битумные кровли от ультрафиолетовых лучей и нагрева, а металлические кровли – от коррозии.

tabl1 tabl2 tabl3 tabl4