С середины XIX в. в центре деревни Поточино Покровского уезда (ныне Орехово- Зуевский район) на перекрестии улиц находилась православная часовня. Однако коллизии века XX не обошли ее стороной, и в 60-х годах она была разрушена. Полвека спустя неравнодушные к истории и культуре родного края люди решили восстановить ее, причем именно такой, какой она была до разрушения. За основу были взяты старые фотографии и другие драгоценные крупицы информации, дошедшие до наших дней.
Состав кровельного «пирога»
Медная черепица – «косая шашка»
Подкладочный ковер – Icopal K-EL
Сплошной дощатый настил – 30 мм
Контробрешетка – 50х50 мм
Энергосберегающая мембрана – DELTA®-MAX PLUS
Утеплитель – ISOROC «Изолайт»
Деревянная доска – 50х200 мм
Гидроизоляция – Техноэласт ХПП
Гидроизоляционная мастика
Ж/б основание – куполообразной формы
Кровельные работы – от проектирования до монтажа – были выполнены компанией «КровЭкспо»; покрытый нитридом титана купол – сторонним подрядчиком. Стропильная система, контробрешетка и сплошной настил были выполнены из древесины хвойных пород 1-го сорта. Для придания каркасу куполообразной формы использовался метод сращивания стропильных ног сечением 50х200 мм. Гидроизоляционный слой был сформирован из наплавляемого рулонного материала на основе стеклохолста – Техноэласта ХПП. Для контроля за влажностью подкровельного пространства применялась система DELTA®: диффузионная подкровельная мембрана DELTA®-MAX PLUS (Sd = 0,15 м, плотность – 190 г/м2), универсальный односторонний скотч для гидрои пароизоляции – DELTA®-MULTI – BAND M60, клей из каучука – DELTA® -THAN. В компании «КровЭкспо» существует внутрикорпоративное требование – на скатах с углом наклона более 20° использовать утеплитель плотностью не менее 50 кг/м3 для предотвращения так назваемого слеживания – потери формы под действием силы тяжести, именно поэтому в качестве утеплителя были выбраны минераловатные плиты ISOROC «Изолайт» плотностью 50 кг/м3. В качестве финишного покрытия по желанию клиента была использована медная черепица. Металл марки DHP R240 0,6*670 был произведен компанией KME (Германия). Эта бескислородная, раскисленная фосфором полутвердая медь поставляется в рулонах шириной 670 мм, толщина металла – 0,6 мм. Медная черепица изготавливалась сотрудниками «КровЭкспо» непосредственно на объекте на собственном оборудовании, для чего была создана мастерская. Для минимального отхода медного листа был принят размер медной черепицы 280х280 мм.
Изготовление и монтаж медной черепицы – работа кропотливая и специфическая. Главную роль здесь играет человеческий фактор. Потеря точности размеров черепицы в 2–3 мм для данного вида работ является уже предельной, а большей точности при ручном изготовлении достичь очень сложно, поэтому производство черепицы должно осуществляеться без спешки. На 100 м2 кровельного покрытия приходится 1275 шт. медной черепицы означенного уже размера 280х280 мм. Технология изготовления «косой шашки» требует высокой точности разметки медных листов, точной нарезки квадратных заготовок 300х300 мм и точных загибов фальцев. Медленное и кропотливое изготовление медной черепицы приводит к психической усталости сотрудников, а быстрое – к потере точности, поэтому в этом случае мы внедрили новый метод – смену обстановки. Разделили рабочую команду на две части, одна изготавливала ромбы, вторая их устанавливала, после определенной выработки производилась смена. Таким образом, работа не вызывала у сотрудников дискомфорта. Каждая «черепичка» крепится нижними пазами за верхние пазы элементов нижнего ряда. Верхние пазы крепятся неподвижными кляммерами к сплошному основанию, данное крепление очень надежно. Необходимо отметить экономическую выгоду метода собственного изготовления медной черепицы. Медная черепица, изготовленная ручным способом, в 3–4 раза дешевле, чем медная черепица заводского изготовления. Помимо этого, если имеется специальное гибочное оборудование, можно практически сразу приступать к производству работ. Достаточно 3–5 дней для того, чтобы создать технологический запас медной черепицы для беспрерывного производства кровельных работ, что дает возможность одновременно производить черепицу на объекте и устанавливать ее. Это приводит к существенной экономии времени. Заводскую черепицу необходимо ждать от шести недель и иметь определенный объем заказа в зависимости от поставщика. Специалисты «КровЭкспо» отмечают отличные показатели меди КМЕ – этот материал разработан специально для кровель и фасадов, поэтому с ним комфортно работать практически в любых условиях. Мягкость и пластичность меди позволяет с меньшими трудозатратами выполнять сложные узлы даже при отрицательных температурах. «Изюминку» кровле придают специально разработанные под данный проект хребтовые элементы. Вместо традиционно применяемого хребтового фальца или полукруглой черепицы были использованы необычные элементы в форме оперения стрелы. Уклон кровли превышал 35°, так что дополнительных мер по обеспечению герметичности не требовалось. Водоотвод с кровли по желанию заказчика организован естественным образом. В теплое время года планируется подшивка карнизных свесов лиственницей.
Православные храмы в последнее время восстанавливаются очень активно. Отчасти это связано с тем, что в Москве реализуется программа строительства 200 храмов шаговой доступности, которая «взбодрила» многих должностных лиц и в столице, и за ее пределами. Только за последний месяц в нашу компанию пришли два обращения с просьбой выполнить расчет сметной стоимости монтажа кровли православного храма. Однако следует отметить, что работа на объектах такого рода крайне ответственна и сложна – не зря в давние времена кровельщики, имеющие опыт работы на кровлях храмов, ценились «на вес золота».
Андрей КУЛАГИН