Главная / «На кровле не бывает мелочей!»: интервью с Павлом Николаевым, генеральным директором компании «РуфТехЭлемент»

«На кровле не бывает мелочей!»: интервью с Павлом Николаевым, генеральным директором компании «РуфТехЭлемент»

Производственная компания «РуфТехЭлемент» — достаточно молодая команда с богатым опытом конструирования и производства деталей и комплектующих для кровельных работ. Генеральный директор «РуфТехЭлемент», Павел Николаев, рассказал журналу «Кровли» об интересных технических решениях, предлагаемых компанией.

— Производство деталей и комплектующих для кровельных работ – не самое традиционное направление деятельности. Почему ваша компания занялась именно этим?

Для этого есть несколько причин. Во-первых, на кровле не бывает мелочей. Зафиксировать кровельное покрытие на плоскости – не так уж сложно, основные проблемы возникают при монтаже примыканий. Именно качеством выполнения примыканий определяется профессионализм кровельщика, и именно там есть простор для технического творчества и фантазии.

Во-вторых, наша компания имеет давний опыт работы с доборными элементами. В 2008 году мы участвовали в программе строительства на всей территории России быстровозводимых модульных медицинских центров. Сами модули, полностью укомплектованные всем необходимым, поставлялись немецкой компанией Cadolto, а за дооснащение отвечали мы. После окончания этого проекта у нас остался солидный опыт, а также качественное производственное оборудование. Было решено продолжать развитие.

— А какие элементы применялись в этом проекте?

— Модули «приезжали» с немецких заводов с временной кровлей, которая впоследствии входила в состав финишной конструкции в качестве пароизоляционного слоя. Мы же оборудовали здания быстровозводимыми парапетами со специальными кронштейнами. Решение оказалось настолько удачным, что мы продолжаем с успехом использовать его на многих других объектах.

Быстровозводимые парапеты – легкая унифицированная конструкция, позволяющая отказаться от «мокрых» процессов при монтаже, нивелировать неровности основания, а также избавиться от проблемы наледи и сосулек при реконструкции скатных кровель.

— В каких случаях вы можете рекомендовать их применение?

— В случае, когда парапет предусмотрен проектом, когда его конструкция продумана и заложена в смету – возведение быстровозводимого парапета поможет лишь немного сэкономить время. Незаменимым решением он становится в экстренных случаях – начинали строительство по одному проекту, а завершаем по другому, или же проектом был предусмотрен неорганизованный водосток, но в ходе эксплуатации здания выявились какие-то проблемы… Или же на бетонном основании должен быть смонтирован кирпичный парапет, а строительный сезон уже заканчивается и температура для «мокрых» процессов уже не та.

Кстати, именно такой парапет был смонтирован на здании на ул. Лесной, о котором уже рассказывал журнал «Кровли».

— Какие еще системные решения вы предлагаете?

— Еще один предмет нашей гордости — профили и системы для закрепления парапетных крышек, которые позволяют решить множество проблем на кровле. За счет особой опорной подконструкции можно выровнять и отрегулировать в нужную сторону наклон парапетной крышки, компенсировать температурные деформации – а это главная проблема металлических покрытий! – а также отвести воду, попавшую в шов, в сторону от фасада. Это особенно актуально для оштукатуренных и каменных фасадов. Кроме того, при использовании нашей системы можно добиться необходимой ширины парапетной крышки при недостаточном размере основания. И все это – в отсутствие сквозных проходов через гидроизоляционный слой.

— А что еще вы производите?

— Наше производства располагает широкими возможностями обработки листового металла толщиной 0,45-3,0мм. Мы можем изготовить практически любое изделие для любого типа кровель — от рулонных битумных и полимерных до кровель с высокопрофильным промышленным фальцем типа «Kalzip»©. Это капельники, усилители, отливы, парапетные крышки, омега-профили (Ω-профили), С-профили, нащельники, флюгарки, а также другие изделия — накладные и встраиваемые рамы для чиллеров и сплит-систем, проходки через кровлю для коммуникаций, детали зенитных фонарей и люков дымоудаления.

Парапетный перелив

Листвоуловитель для кровельной воронки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— Где находится ваша производственная площадка и каким оборудованием вы располагаете?

TruPunch 1000

— Общая площадь производственного комплекса, расположенного в подмосковной Малаховке, составляет более 1500 кв.м. Мы располагаем современными гибочными прессами Trumabend V130 и Trumabend V170, развивающими усилия до 130 и 170 тонн соответственно. Они справляются с гибкой металла толщиной 2-3мм, с точностью позиционирования детали при гибке – 0,05 мм. Также у нас имеется собственная линия продольно-поперечной резки листового металла толщиной до 2 мм, оборудование для сварки металлов в среде защитных газов, размоточные станки для металла в рулонах. Обработка изделий производится на координатно-вырубном прессе TruPunch 1000 с ЧПУ методом холодной вырубки, что значительно увеличивает коррозионную стойкость изделия в местах нарушения защитного покрытия по сравнению с другими видами обработки.

— Насколько быстро вы работаете?

У нас есть развитая складская программа, позволяющая легко подобрать необходимые изделия. В случае если в нашем ассортименте таких не нашлось — инструментальная база позволяет быстро и без дополнительных существенных затрат перепрофилировать производство под выпуск новых изделий. Кстати, разработать их может наш собственный конструкторский отдел – грамотно и квалифицированно.

Мы всегда открыты к сотрудничеству и готовы предложить качественное и оперативное решение практически любых кровельных вопросов.

 

Автор: Полина Барбашова